CN215468225U - 一种全自动电子秤传感金属多位置钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动电子秤传感金属多位置钻孔机，包括底架，所述底架上固定安装有振动盘、震动轨道、加工机构、钻孔机构，所述振动盘与震动轨道的一侧固定连接，所述加工机构包括加工台和位移模块，所述加工台固定安装在位移平台上，所述加工台上设有工作槽，所述位移模块包含位移气缸、直线轨道、位移平台，所述直线轨道延X轴方向安装在位移平台下方，所述位移气缸固定安装在底架上，所述位移气缸的伸缩杆固定连接位移平台，位移气缸带动位移平台在直线轨道上，延X轴做往复运动，从而实现在X轴方向上对物料不同位置进行钻孔加工。
Description
技术领域
本实用新型具体为一种全自动电子秤传感金属多位置钻孔机。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。
如图4，由于工艺要求，产品需要钻两组孔位，一组孔位为孔一61，另一组孔位为孔二62，现有技术中，先用一台机器进行孔一61钻孔，然后再用另一台机器进行孔二62钻孔，整个加工过程需要两台机器，且需要工人干预，无法实现一台机器自动调整钻孔位置，成本高，效率低，不利于批量生产。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动电子秤传感金属多位置钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动电子秤传感金属多位置钻孔机，如图1所示，包括底架，所述底架上固定安装有振动盘、震动轨道、加工机构、钻孔机构，所述振动盘与震动轨道的一侧固定连接，所述加工机构包括加工模块和位移模块，所述加工模块包括加工台和工作槽，所述加工台固定安装在位移平台上，所述加工台上设有工作槽，所述位移模块包含位移气缸、直线轨道、位移平台，直线轨道延Y轴方向安装在位移平台下方，位移气缸固定安装在底架上，位移气缸的伸缩杆固定连接位移平台，位移气缸带动位移平台在直线轨道上，延Y轴做往复运动，从而实现在平面上对物料不同位置进行钻孔加工。
进一步的技术方案，所述加工机构含有夹紧模块，夹紧模块包括夹紧气缸和夹紧块，所述位移平台上固定安装夹紧气缸，夹紧气缸的伸缩端固定连接夹紧模块，当夹紧气缸启动时，带动夹紧块，夹紧物料。
进一步的技术方案，所述加工机构含有排料模块，排料模块包括排料气缸和排料杆，所述位移平台上还固定有排料气缸，排料气缸伸缩端固定连接排料杆，排料气缸动作时，排料杆伸出，将物料推出工作槽。
进一步的技术方案，所述底架上还有送料机构和推料机构，送料机构包含振动盘、震动轨道，以及待料模块，待料模块包括待料块、待料槽、送料气缸和直线轨道一，待料块上设有待料槽，待料块位于震动轨道一端，直线轨道一固定安装在待料块下方，送料气缸133固定安装底架上，送料气缸伸缩杆固定连接在待料块一端，送料气缸动作，通过直线轨道带动待料块，延Y 轴做往复运动。
所述推料模块位于送料模块的一端，所述推料机构包括校正模块、推料模块，所述校正模块包括校正气缸、直线轨道二、校正平台，校正气缸固定在校正平台前方，校正气缸升缩杆与校正平台固定连接，校正气缸带动校正平台运动，直线轨道固定安装在校正平台下方，校正平台可在直线轨道二上延Y轴做往复运动。所述推料模块包括推杆、推块，推进气缸、轨道，推杆2 固定在推块一端的中间位置，轨道固定安装在校正平台上面，推块安装在轨道上，推进气缸固定安装在位移平台的右侧，推进气缸的升缩杆固定连接在推块的一端，工作时，推进气缸动作，将推块推动，推块在轨道上延X轴做往复运动，将待料槽中的物料推入工作槽中。
进一步的技术方案，钻孔机构位于加工台上方，所述钻孔机构包含升降气缸、电机、限位开关，钻头等，其中钻头数量为两个，钻孔机构可一次性同时钻两个孔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种全自动电子秤传感金属多位置钻孔机，在位移平台下方固定安装直线轨道，可使位移平台带动物料在直线轨道上延X轴做往复运动，当物料第一次钻孔完成，位移平台带动物料在X轴方向移动，到达二次钻孔位置，从而实现在X轴方向上对物料不同位置进行钻孔加工,全程自动化操作，节省了需多次加工钻孔的时间，避免了二次加工，提高了工作效率，节省了大量人力。
附图说明
图1：本实用新型的立体图。
图2：本实用新型的爆炸图。
图3：本实用新型的剖视图。
图4：本实用新型加工出的产品。
图中：1、送料机构，2、推料机构，3、加工机构，4、钻孔机构，5、底架，11、振动盘，12、震动轨道，13、待料模块，131、待料块，132、待料槽，133、送料气缸，134、直线轨道一，21、推料模块，22、校正模块，211、推进气缸，212、推块，214、推杆，215、轨道，221、校正平台，222、直线轨道二，223、校正气缸，31、加工模块，32、夹紧模块，33、位移模块，34、排料模块，311、加工台，312、工作槽，321、夹紧块，322、夹紧气缸，331、直线轨道三，341、排料气缸，342、排料杆。
具体实施方式
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。
请参阅图1-4，本实用新型专利提供的实施例：
一种全自动电子秤传感金属多位置钻孔机，包括底架5，所述底架5上固定安装有振动盘11、震动轨道12、加工机构3、钻孔机构4(图未示出具体结构)，所述振动盘11与震动轨道12的一侧固定连接，所述加工机构3包括加工模块31和位移模块33，所述加工模块31包括加工台311，所述加工台 311固定安装在位移平台333上，所述加工台311上设有工作槽312，所述位移模块33包含位移气缸332、直线轨道三331和位移平台333，直线轨道三 331延X轴方向安装在位移平台333下方，位移气缸332固定安装在底架5上，位移气缸332的伸缩杆固定连接位移平台333，位移气缸332带动位移平台 333在直线轨道三331上，延X轴做往复运动，从而实现在X轴方向上对物料不同位置进行钻孔加工。
进一步的技术方案，所述加工机构3含有夹紧模块32，夹紧模块32包括夹紧气缸322和夹紧块321，所述位移平台333上固定安装夹紧气缸322，夹紧气缸322的伸缩端固定连接夹紧块321，当夹紧气缸322启动时，带动夹紧块321，夹紧物料。
使用时，物料6进行第一次钻孔，在孔一61位置，完成后，位移气缸332 动作，将位移平台333通过直线轨道三331延X轴上运动，带动物料6移动，钻孔机构4工作，完成孔二62钻孔，实现了自动调整钻孔位置对，物料不同位置进行钻孔加工,大大提高了钻孔的便捷性，节省了大量时间。
进一步的技术方案，所述加工机构3含有排料模块34，排料模块34包括排料气缸341和排料杆342，所述位移平台333上还固定有排料气缸341，排料气缸341伸缩端固定连接排料杆342，排料气缸341动作时，排料杆342伸出，将物料推出工作槽312。
进一步的技术方案，所述底架5上还有送料机构1和推料机构2，送料机构1包含振动盘11、震动轨道12，以及待料模块13，待料模块13包括待料块131、待料槽132、送料气缸133、直线轨道一134，待料块131上设有待料槽132，待料块131位于震动轨道12一端，直线轨道一134固定安装在待料块131下方，送料气缸133固定安装底架5上，送料气缸133伸缩杆固定连接在待料块131一端，送料气缸133动作，通过直线轨道一134带动待料块131，延Y轴做往复运动。
所述推料模块2位于送料模块1的一端，所述推料机构2包括校正模块 22、推料模块21，所述校正模块22包括校正气缸223、直线轨道二222、校正平台221，校正气缸223固定在校正平台221前方，校正气缸223升缩杆与校正平台221固定连接，校正气缸223带动校正平台221运动，直线轨道二 222固定安装在校正平台221下方，校正平台221可在直线轨道二222上延Y 轴做往复运动。所述推料模块21包括推杆214、推块212，推进气缸211、轨道215，推杆214固定在推块212一端的中间位置，轨道215固定安装在校正平台221上面，推块212安装在轨道215上，推进气缸222固定安装在位移平台221的右侧，推进气缸211的升缩杆固定连接在推块212的一端，工作时，推进气缸211动作，将推块212推动，推块212在轨道215上延X轴做往复运动，将待料槽132中的物料推入工作槽312中。
进一步的技术方案，钻孔机构4位于加工台311上方，所述钻孔机构4 包含升降气缸、电机、限位开关，钻头等，其中钻头数量为两个，钻孔机构可一次性同时钻两个孔。
Claims (5)
1.一种全自动电子秤传感金属多位置钻孔机，包括底架(5)，其特征在于，所述底架(5)上固定安装有振动盘(11)、震动轨道(12)、加工机构(3)和钻孔机构(4)，所述振动盘(11)与震动轨道(12)的一侧固定连接，所述加工机构(3)包括加工模块(31)和位移模块(33)，所述加工模块(31)包括加工台(311)和工作槽(312)，所述加工台(311)固定安装在位移平台(333)上，所述加工台(311)上设有工作槽(312)，所述位移模块(33)包含位移气缸(332)、直线轨道三(331)和位移平台(333)，直线轨道三(331)延X轴方向安装在位移平台(333)下方，位移气缸(332)固定安装在底架(5)上，位移气缸(332)的伸缩杆固定连接位移平台(333)，位移气缸(332)带动位移平台(333)在直线轨道三(331)上，延X轴做往复运动，从而实现在X轴方向上对物料不同位置进行钻孔加工。
2.根据权利要求1所述的一种全自动电子秤传感金属多位置钻孔机，其特征在于，所述加工机构(3)含有夹紧模块(32)，夹紧模块(32)包括夹紧气缸(322)和夹紧块(321)，所述位移平台(333)上固定安装夹紧气缸(322)，夹紧气缸(322)的伸缩端固定连接夹紧块(321)，当夹紧气缸(322)启动时，带动夹紧块(321)，夹紧物料。
3.根据权利要求1所述的一种全自动电子秤传感金属多位置钻孔机，其特征在于，所述加工机构(3)含有排料模块(34)，排料模块(34)包括排料气缸(341)和排料杆(342)，所述位移平台(333)上还固定有排料气缸(341)，排料气缸(341)伸缩端固定连接排料杆(342)，排料气缸(341)动作时，排料杆(342)伸出，将物料推出工作槽(312)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动电子秤传感金属多位置钻孔机，其特征在于，所述底架(5)上还固定有送料机构(1)和推料机构(2)，送料机构(1)包含振动盘(11)、震动轨道(12)，以及待料模块(13)，待料模块(13)包括待料块(131)、待料槽(132)、送料气缸(133)和直线轨道一(134)，待料块(131)上设有待料槽(132)，待料块(131)位于震动轨道(12)一端，直线轨道一(134)固定安装在待料块(131)下方，送料气缸(133)固定安装底架(5)上，送料气缸(133)伸缩杆固定连接在待料块(131)一端，送料气缸(133)动作，通过直线轨道一(134)带动待料块(131)，延Y轴做往复运动；所述推料机构(2)位于送料机构(1)的一端，所述推料机构(2)包括校正模块(22)、推料模块(21)，所述校正模块(22)包括校正气缸(223)、直线轨道二(222)、校正平台(221)，校正气缸(223)固定在校正平台(221)前方，校正气缸(223)升缩杆与校正平台(221)固定连接，校正气缸(223)带动校正平台(221)运动，直线轨道二(222)固定安装在校正平台(221)下方，校正平台(221)可在直线轨道二(222)上延Y轴做往复运动，所述推料模块(21)包括推杆(214)、推块(212)，推进气缸(211)、轨道(215)，推杆(214)固定在推块(212)一端的中间位置，轨道(215)固定安装在校正平台(221)上面，推块(212)安装在轨道(215)上，推进气缸(211)固定安装在校正平台(221)的右侧，推进气缸(211)的升缩杆固定连接在推块(212)的一端，工作时，推进气缸(211)动作，将推块(212)推动，推块(212)在轨道(215)上延X轴做往复运动，将待料槽(132)中的物料推入工作槽(312)中。
5.根据权利要求1所述的一种全自动电子秤传感金属多位置钻孔机，其特征在于，所述钻孔机构(4)位于加工台(311)上方，所述钻孔机构(4)包含升降气缸、电机、限位开关，钻头。
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