CN210756336U - 一种直线导轨端面孔钻攻加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线导轨端面孔钻攻加工平台，其包括机架、设置于机架的顶部上的用于装夹直线导轨的工作台和用于对直线导轨端面钻孔后进行攻丝的气动攻丝机、活动设置于机架的前侧上的用于对直线导轨端面进行钻孔的磁力钻，工作台上沿左右方向具有多个并排的装夹区使所有装夹区上装夹的直线导轨沿左右方向并排排列，气动攻丝机位于工作台的一侧，磁力钻在机架的前侧上左右移动和上下移动使磁力钻的钻头正对直线导轨端面孔的加工位置；优点是该加工平台的结构紧凑、加工简单方便，且能一次装夹加工多根直线导轨，磁力钻的移动空间不受限制，能减轻操作人员的工作强度，能有效提升直线导轨端面孔钻攻加工的效率。

Description

一种直线导轨端面孔钻攻加工平台

技术领域

本实用新型涉及一种直线导轨副中的零件加工技术，尤其是涉及一种直线导轨端面孔钻攻加工平台，其可方便快速且准确地完成直线导轨端面孔钻攻的加工。

背景技术

随着工业自动化的快速发展，起着导向和支撑作用的功能部件——直线导轨副的需求是巨大的，其中直线导轨作为直线导轨副中的一部分，对其生产技术的改进提升是必要的。

直线导轨端面孔为端面挡片的固定安装位置，滑块通过滚动体在直线导轨上滑动，端面挡片能保证滑块不滑出直线导轨的有效行程外。目前，直线导轨两端端面孔钻攻的加工方法的过程是将要加工的直线导轨放置在铸铁平台上面用压块进行装夹固定，再使用手枪钻或磁力钻进行打孔，最后进行手动攻丝。这种加工方法存在以下问题：1)一次装夹只能完成单根直线导轨端面孔的加工，上下拿放及装夹的频率较高；2)磁力钻的移动空间受限制，其使用的灵活性较差；3)虽然手动打孔攻丝灵活，但是总体而言操作人员的劳动强度很大，严重影响了操作人员的职业健康；4)每根直线导轨的加工间隙时间较长，加工的连续性较差，生产效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种直线导轨端面孔钻攻加工平台，其结构紧凑、加工简单方便，且其能够一次装夹加工多根直线导轨，磁力钻的移动空间不受限制，能够减轻操作人员的工作强度，能够有效提升直线导轨端面孔钻攻加工的效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种直线导轨端面孔钻攻加工平台，其特征在于包括机架、设置于所述的机架的顶部上的用于装夹直线导轨的工作台和用于对直线导轨端面钻孔后进行攻丝的气动攻丝机、活动设置于所述的机架的前侧上的用于对直线导轨端面进行钻孔的磁力钻，所述的工作台上沿左右方向具有多个并排的装夹区使所有所述的装夹区上装夹的直线导轨沿左右方向并排排列，所述的气动攻丝机位于所述的工作台的一侧，所述的磁力钻在所述的机架的前侧上左右移动和上下移动使所述的磁力钻的钻头正对直线导轨端面孔的加工位置。

所述的机架的前侧上部安装有侧面安装板，所述的侧面安装板上安装有用于带动所述的磁力钻左右移动和上下移动的十字移动式微动机构，所述的磁力钻固定于所述的十字移动式微动机构上。在此，通过在侧面安装板上安装一个十字移动式微动机构来控制磁力钻的左右移动和上下移动。

所述的十字移动式微动机构由横移组件和竖移组件组成，所述的横移组件包括一对横向设置的第一直线导轨副、横移侧板、横移底板，所述的竖移组件包括一对竖向设置的第二直线导轨副、竖移侧板、竖移底板、前支撑块、后支撑块、前楔形块、后楔形块、第一手轮螺杆，所述的第一直线导轨副的导轨横向安装于所述的侧面安装板的前侧面上，所述的第一直线导轨副的滑块安装于所述的横移侧板的后侧面上，所述的横移底板垂直固定于所述的横移侧板的底部上，使所述的横移侧板与所述的横移底板形成一个L型结构，所述的第二直线导轨副的导轨竖向安装于所述的横移侧板的前侧面上，所述的第二直线导轨副的滑块安装于所述的竖移侧板的后侧面上，所述的竖移底板垂直固定于所述的竖移侧板的底部上，使所述的竖移侧板与所述的竖移底板形成一个L型结构，所述的磁力钻的基座与所述的竖移侧板和所述的竖移底板固定连接，所述的前支撑块的底端面固定于所述的横移底板的顶端面前侧上，所述的后支撑块的底端面固定于所述的横移底板的顶端面后侧上，所述的前支撑块和所述的后支撑块位于所述的横移底板与所述的竖移底板之间，所述的前楔形块和所述的后楔形块以斜面相对且贴合的布置方式置放于由所述的横移底板、所述的前支撑块、所述的后支撑块、所述的竖移底板围成的空间内，所述的第一手轮螺杆的螺杆的末端穿过所述的前支撑块与所述的前楔形块的竖直端面连接，所述的第一手轮螺杆的旋转运动转化为所述的磁力钻的上下移动。磁力钻的左右移动可通过人工推动横移侧板来实现；磁力钻的上下移动通过摇动第一手轮螺杆来实现，摇动第一手轮螺杆推动前楔形块向后楔形块方向移动，前楔形块的斜面与后楔形块的斜面贴合在一起顶起后楔形块，后楔形块顶起竖移底板，使磁力钻向上移动。

所述的横移侧板上安装有一个在所述的磁力钻的钻孔位置确定后锁紧所述的横移侧板以保证所述的磁力钻稳定工作的锁紧手柄。在磁力钻横移完成后利用锁紧手柄锁紧横移侧板，这样可有效保证磁力钻的稳定工作，有效提升钻攻加工精度。

所述的工作台的顶端面的一侧上沿前后方向设置有一根用于作为直线导轨沿所述的工作台的左右方向并排排列的定位基准的定位基准条。利用定位基准条作为装夹直线导轨的定位基准，保证了直线导轨的装夹精度。

所述的机架的前侧的顶部设置有用于挡住直线导轨钻攻加工时产生的铁屑的挡屑板。由于直线导轨钻攻加工时会产生大量的铁屑，而这些铁屑飞溅会影响操作人员的身体健康，因此设置挡屑板。

该直线导轨端面孔钻攻加工平台还包括用于支撑直线导轨的尾部以保证直线导轨钻攻加工时受力均匀稳定的尾部支撑台，所述的尾部支撑台布置于所述的机架的后侧方。尾部支撑台可根据所要钻攻加工的直线导轨的长度尺寸合理布置，即所要钻攻加工的直线导轨较短时无需布置尾部支撑台，而在所要钻攻加工的直线导轨较长时需要布置尾部支撑台，利用尾部支撑台来对直线导轨的尾部进行有效支撑。

所述的尾部支撑台由移动架、支撑板、两条支撑条、第二手轮螺杆组成，所述的第二手轮螺杆的螺杆末端穿过所述的移动架的顶板并伸出，所述的第二手轮螺杆的螺杆末端与所述的支撑板的底端面连接使所述的支撑板水平位于所述的移动架的顶板上方，两条所述的支撑条分别设置于所述的支撑板的顶端面的前侧和后侧使两条所述的支撑条平行。利用第二手轮螺杆来调节支撑条的高度，一般是在装夹好直线导轨后，将尾部支撑台移动到直线导轨尾部的下方，摇动第二手轮螺杆使支撑板带动支撑条向上移动，使支撑条顶住直线导轨的底面时停止摇动第二手轮螺杆，支撑条给直线导轨起到了支撑的作用，保证了直线导轨在加工时受力均匀稳定，进而保证了直线导轨的钻攻加工精度。

该直线导轨端面孔钻攻加工平台还包括便于直线导轨周转的周转架，所述的周转架布置于所述的尾部支撑台的后侧方。利用周转架来堆放已经完成钻攻加工的直线导轨。

所述的工作台选用电控永磁吸盘工作台；所述的气动攻丝机选用手臂式气动攻丝机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1)工作台上沿左右方向具有多个并排的装夹区，每个装夹区可以装夹一根直线导轨，因此工作台上可同时装夹多根直线导轨，即一次装夹能够完成多根直线导轨端面孔的加工，减少了装夹次数，降低了操作人员对直线导轨的上下拿放及装夹的频率，可以大幅降低操作人员的劳动强度，批量装夹，由单根加工改为一排批量加工，有效减少了加工工时，提升了生产效率。

2)磁力钻可在机架的前侧上左右移动和上下移动，通过左右移动可逐根对直线导轨进行钻孔加工，通过上下移动调节磁力钻的垂直高度来适应不同规格的直线导轨的钻孔位置，不仅提升了磁力钻的操作性，便于直线导轨端面钻孔加工，提升了生产效率，而且磁力钻的移动空间不受限制，使用灵活。

3)利用磁力钻对直线导轨的端面进行钻孔加工，在钻孔加工完成后利用气动攻丝机对直线导轨的端面的钻孔进行攻丝加工，手持的强度降低，减轻了操作人员的工作强度。

4)一次装夹批量完成直线导轨端面钻孔和攻丝的多工序快速加工，使加工的连续性和效率得到了提升。

5)操作人员在利用该加工平台钻攻直线导轨时，可以坐在该加工平台的侧边，提升了工作环境的舒适性，有效降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的直线导轨端面孔钻攻加工平台的立体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本实用新型的直线导轨端面孔钻攻加工平台的平面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：

本实施例提出的一种直线导轨端面孔钻攻加工平台，其包括机架1、设置于机架1的顶部上的用于装夹直线导轨9的工作台11和用于对直线导轨9端面钻孔后进行攻丝的气动攻丝机12、活动设置于机架1的前侧上的用于对直线导轨9端面进行钻孔的磁力钻13，工作台11上沿左右方向具有多个并排的装夹区使所有装夹区上装夹的直线导轨9沿左右方向并排排列，气动攻丝机12位于工作台11的一侧，磁力钻13在机架1的前侧上左右移动和上下移动使磁力钻13的钻头正对直线导轨9端面孔的加工位置。

在本实施例中，机架1的前侧上部安装有侧面安装板14，侧面安装板14上安装有用于带动磁力钻13左右移动和上下移动的十字移动式微动机构15，磁力钻13固定于十字移动式微动机构15上，通过在侧面安装板14上安装一个十字移动式微动机构15来控制磁力钻13的左右移动和上下移动。

在本实施例中，十字移动式微动机构15由横移组件和竖移组件组成，横移组件包括一对横向设置的第一直线导轨副151、横移侧板152、横移底板153，竖移组件包括一对竖向设置的第二直线导轨副154、竖移侧板155、竖移底板156、前支撑块1571、后支撑块1572、前楔形块1581、后楔形块1582、第一手轮螺杆159，第一直线导轨副151的导轨横向安装于侧面安装板14的前侧面上，第一直线导轨副151的滑块安装于横移侧板152的后侧面上，横移底板153垂直固定于横移侧板152的底部上，使横移侧板152与横移底板153形成一个L型结构，第二直线导轨副154的导轨竖向安装于横移侧板152的前侧面上，第二直线导轨副154的滑块安装于竖移侧板155的后侧面上，竖移底板156垂直固定于竖移侧板155的底部上，使竖移侧板155与竖移底板156形成一个L型结构，磁力钻13的基座131与竖移侧板155和竖移底板156固定连接，前支撑块1571的底端面固定于横移底板153的顶端面前侧上，后支撑块1572的底端面固定于横移底板153的顶端面后侧上，前支撑块1571和后支撑块1572位于横移底板153与竖移底板156之间，前楔形块1581和后楔形块1582以斜面相对且贴合的布置方式置放于由横移底板153、前支撑块1571、后支撑块1572、竖移底板156围成的空间内，第一手轮螺杆159的螺杆的末端穿过前支撑块1571与前楔形块1581的竖直端面连接，第一手轮螺杆159的旋转运动转化为磁力钻13的上下移动。磁力钻13的左右移动可通过人工推动横移侧板152来实现；磁力钻13的上下移动通过摇动第一手轮螺杆159来实现，摇动第一手轮螺杆159推动前楔形块1581向后楔形块1582方向移动，前楔形块1581的斜面与后楔形块1582的斜面贴合在一起顶起后楔形块1582，后楔形块1582顶起竖移底板156，使磁力钻13向上移动。

实施例二：

本实施例提出的一种直线导轨端面孔钻攻加工平台，其在实施例一的加工平台的基础上进行了改进，即：横移侧板152上安装有一个在磁力钻13的钻孔位置确定后锁紧横移侧板152以保证磁力钻13稳定工作的锁紧手柄16。在磁力钻13横移完成后利用锁紧手柄16锁紧横移侧板152，这样可有效保证磁力钻13的稳定工作，有效提升钻攻加工精度。

实施例三：

本实施例提出的一种直线导轨端面孔钻攻加工平台，其在上述各实施例的加工平台的基础上进行了改进，即：工作台11的顶端面的一侧上沿前后方向设置有一根用于作为直线导轨9沿工作台11的左右方向并排排列的定位基准的定位基准条17。利用定位基准条17作为装夹直线导轨9的定位基准，保证了直线导轨9的装夹精度。

实施例四：

本实施例提出的一种直线导轨端面孔钻攻加工平台，其在上述各实施例的加工平台的基础上进行了改进，即：机架1的前侧的顶部设置有用于挡住直线导轨9钻攻加工时产生的铁屑的挡屑板18。由于直线导轨9钻攻加工时会产生大量的铁屑，而这些铁屑飞溅会影响操作人员的身体健康，因此设置挡屑板18。

实施例五：

本实施例提出的一种直线导轨端面孔钻攻加工平台，其在上述各实施例的加工平台的基础上增加了用于支撑直线导轨9的尾部以保证直线导轨9钻攻加工时受力均匀稳定的尾部支撑台2，尾部支撑台2布置于机架1的后侧方。尾部支撑台2可根据所要钻攻加工的直线导轨9的长度尺寸合理布置，即所要钻攻加工的直线导轨9较短时无需布置尾部支撑台2，而在所要钻攻加工的直线导轨9较长时需要布置尾部支撑台2，利用尾部支撑台2来对直线导轨9的尾部进行有效支撑。

在本实施例中，尾部支撑台2由移动架21、支撑板22、两条支撑条23、第二手轮螺杆24组成，第二手轮螺杆24的螺杆末端穿过移动架21的顶板并伸出，第二手轮螺杆24的螺杆末端与支撑板22的底端面连接使支撑板22水平位于移动架21的顶板上方，两条支撑条23分别设置于支撑板22的顶端面的前侧和后侧使两条支撑条23平行。利用第二手轮螺杆24来调节支撑条23的高度，一般是在装夹好直线导轨9后，将尾部支撑台2移动到直线导轨9尾部的下方，摇动第二手轮螺杆24使支撑板22带动支撑条23向上移动，使支撑条23顶住直线导轨9的底面时停止摇动第二手轮螺杆24，支撑条23给直线导轨9起到了支撑的作用，保证了直线导轨9在加工时受力均匀稳定，进而保证了直线导轨9的钻攻加工精度。

实施例六：

本实施例提出的一种直线导轨端面孔钻攻加工平台，其在上述各实施例的加工平台的基础上增加了便于直线导轨9周转的周转架3，周转架3布置于尾部支撑台2的后侧方，利用周转架3来堆放已经完成钻攻加工的直线导轨9。

在此，工作台11选用现有的电控永磁吸盘工作台，选用电控永磁吸盘工作台可实现对多根直线导轨9的快速装夹；气动攻丝机12选用现有的手臂式气动攻丝机；磁力钻13采用现有技术；第一手轮螺杆159和第二手轮螺杆24均采用现有的手轮螺杆。

在实施例六的直线导轨端面孔钻攻加工平台上实现直线导轨端面孔钻攻加工的过程为：

步骤一：以定位基准条17为定位基准，将多根需要对其端面钻攻孔的直线导轨9沿工作台11的左右方向整齐放置于每个装夹区上；然后根据直线导轨9的长度尺寸，将尾部支撑台2移动到机架1的后侧方的适当位置处，摇动第二手轮螺杆24使第二手轮螺杆24推动支撑板22向上移动，在支撑条23顶住直线导轨9的底面时停止摇动第二手轮螺杆24；当工作台11为电控永磁吸盘工作台时，再将工作台11通电使每根直线导轨9固定于一个装夹区上。

步骤二：在第一直线导轨副151的导向和支撑作用下使磁力钻13横向移动到将要钻攻加工的直线导轨9的正前方；然后摇动第一手轮螺杆159，使第一手轮螺杆159推动前楔形块1581向后楔形块1582方向移动，在前楔形块1581和后楔形块1582的斜面的贴合下后楔形块1582被前楔形块1581顶起，后楔形块1582推动竖移底板156和竖移侧板155在第二直线导轨副154的导向和支撑作用下向上移动，带动磁力钻13向上移动，在磁力钻13的钻头正对直线导轨9端面孔的加工位置时停止摇动第一手轮螺杆159；接着通过锁紧手柄16锁紧横移侧板152以保证磁力钻13能稳定工作；再启动磁力钻13，推动磁力钻13对直线导轨9的一个端面进行钻孔加工。

步骤三：在直线导轨9的一个端面钻孔加工完成后，关闭磁力钻13，并移动磁力钻13使其远离以保证其不妨碍接下来对直线导轨9的一个端面进行攻丝加工；然后启动气动攻丝机12，利用气动攻丝机12对直线导轨9的一个端面上的钻孔进行攻丝加工。

步骤四：在直线导轨9的一个端面钻攻加工完成后，将工作台11断电退磁，翻转直线导轨9后重新使工作台11通电，重复步骤二和步骤三对直线导轨9的另一个端面进行钻攻加工。

步骤五：在直线导轨9的两个端面钻攻加工完成后，将工作台11断电退磁，将直线导轨9从工作台11上卸下，并整齐摆放在周转架3上。

Claims (10)

1.一种直线导轨端面孔钻攻加工平台，其特征在于包括机架、设置于所述的机架的顶部上的用于装夹直线导轨的工作台和用于对直线导轨端面钻孔后进行攻丝的气动攻丝机、活动设置于所述的机架的前侧上的用于对直线导轨端面进行钻孔的磁力钻，所述的工作台上沿左右方向具有多个并排的装夹区使所有所述的装夹区上装夹的直线导轨沿左右方向并排排列，所述的气动攻丝机位于所述的工作台的一侧，所述的磁力钻在所述的机架的前侧上左右移动和上下移动使所述的磁力钻的钻头正对直线导轨端面孔的加工位置。

2.根据权利要求1所述的一种直线导轨端面孔钻攻加工平台，其特征在于所述的机架的前侧上部安装有侧面安装板，所述的侧面安装板上安装有用于带动所述的磁力钻左右移动和上下移动的十字移动式微动机构，所述的磁力钻固定于所述的十字移动式微动机构上。

3.根据权利要求2所述的一种直线导轨端面孔钻攻加工平台，其特征在于所述的十字移动式微动机构由横移组件和竖移组件组成，所述的横移组件包括一对横向设置的第一直线导轨副、横移侧板、横移底板，所述的竖移组件包括一对竖向设置的第二直线导轨副、竖移侧板、竖移底板、前支撑块、后支撑块、前楔形块、后楔形块、第一手轮螺杆，所述的第一直线导轨副的导轨横向安装于所述的侧面安装板的前侧面上，所述的第一直线导轨副的滑块安装于所述的横移侧板的后侧面上，所述的横移底板垂直固定于所述的横移侧板的底部上，使所述的横移侧板与所述的横移底板形成一个L型结构，所述的第二直线导轨副的导轨竖向安装于所述的横移侧板的前侧面上，所述的第二直线导轨副的滑块安装于所述的竖移侧板的后侧面上，所述的竖移底板垂直固定于所述的竖移侧板的底部上，使所述的竖移侧板与所述的竖移底板形成一个L型结构，所述的磁力钻的基座与所述的竖移侧板和所述的竖移底板固定连接，所述的前支撑块的底端面固定于所述的横移底板的顶端面前侧上，所述的后支撑块的底端面固定于所述的横移底板的顶端面后侧上，所述的前支撑块和所述的后支撑块位于所述的横移底板与所述的竖移底板之间，所述的前楔形块和所述的后楔形块以斜面相对且贴合的布置方式置放于由所述的横移底板、所述的前支撑块、所述的后支撑块、所述的竖移底板围成的空间内，所述的第一手轮螺杆的螺杆的末端穿过所述的前支撑块与所述的前楔形块的竖直端面连接，所述的第一手轮螺杆的旋转运动转化为所述的磁力钻的上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种直线导轨端面孔钻攻加工平台，其特征在于所述的横移侧板上安装有一个在所述的磁力钻的钻孔位置确定后锁紧所述的横移侧板以保证所述的磁力钻稳定工作的锁紧手柄。

5.根据权利要求3所述的一种直线导轨端面孔钻攻加工平台，其特征在于所述的工作台的顶端面的一侧上沿前后方向设置有一根用于作为直线导轨沿所述的工作台的左右方向并排排列的定位基准的定位基准条。

6.根据权利要求3所述的一种直线导轨端面孔钻攻加工平台，其特征在于所述的机架的前侧的顶部设置有用于挡住直线导轨钻攻加工时产生的铁屑的挡屑板。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种直线导轨端面孔钻攻加工平台，其特征在于该直线导轨端面孔钻攻加工平台还包括用于支撑直线导轨的尾部以保证直线导轨钻攻加工时受力均匀稳定的尾部支撑台，所述的尾部支撑台布置于所述的机架的后侧方。

8.根据权利要求7所述的一种直线导轨端面孔钻攻加工平台，其特征在于所述的尾部支撑台由移动架、支撑板、两条支撑条、第二手轮螺杆组成，所述的第二手轮螺杆的螺杆末端穿过所述的移动架的顶板并伸出，所述的第二手轮螺杆的螺杆末端与所述的支撑板的底端面连接使所述的支撑板水平位于所述的移动架的顶板上方，两条所述的支撑条分别设置于所述的支撑板的顶端面的前侧和后侧使两条所述的支撑条平行。

9.根据权利要求8所述的一种直线导轨端面孔钻攻加工平台，其特征在于该直线导轨端面孔钻攻加工平台还包括便于直线导轨周转的周转架，所述的周转架布置于所述的尾部支撑台的后侧方。

10.根据权利要求8所述的一种直线导轨端面孔钻攻加工平台，其特征在于所述的工作台选用电控永磁吸盘工作台；所述的气动攻丝机选用手臂式气动攻丝机。

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