CN220427578U - 一种块状工件的固定和加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种块状工件的固定和加工设备，包括框体结构、升降结构和夹紧结构；把块状工件相反放置到多个第一放置槽和第二放置槽内，多个夹紧块在开口内同时下降，每个夹紧块的两侧侧面会把两侧的块状工件挤压夹紧在放置槽内，而同时完成的多个块状工件的夹紧固定，这时打孔位置的正好与放置槽内的孔洞对应，随后升降驱动件重复性的带动升降板、钻头、铣刀上升和下降，之后通过横向移动件和纵向移动件带动夹紧组件横向移动和纵向移动，而使被夹紧的多个块状工件依次移动至钻头或铣刀下方，通过下降并转动的钻头或铣刀，而依次向多个块状工件上进行钻孔或铣削加工，既而使得块状工件的加工效率提高。

Description

一种块状工件的固定和加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种块状工件的固定和加工设备，具体涉及一种能对多个块状工件进行夹紧固定，之后可依次对多个被夹紧的块状工件进行钻孔和铣削加工的加工设备。

背景技术

在机械加工中需要在工件上进行钻孔或铣削加工，如图1所示，是现有的一种块状工件1，其底部为方块状2，方块状2的上端后侧设置有横向块3，方块状2的前侧设置有孔4，加工时，需要在方块状上进行钻孔和铣削加工。

然而，现有在对上述块状工件进行加工时，需要在两个设备才能完成块状工件的钻孔和铣削加工，并且在加工时所使用的夹紧结构，每次只能完成一个块状工件的夹紧固定，而使得块状工件的加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种加工效率高能对多个块状工件进行夹紧固定，之后可依次对多个被夹紧的块状工件进行钻孔和铣削加工的加工设备。

为了完成上述目的，本实用新型提供了一种块状工件的固定和加工设备，包括框体结构、升降结构和夹紧结构；

所述框体结构的前端为敞开结构；

所述升降结构设置在框体结构的后板中部位置，所述升降结构包括升降驱动件、升降板，钻头和铣刀，所述升降驱动件用于带动升降板上升或下降，所述钻头和铣刀分别可转动的设置在升降板的下侧两端；

所述夹紧结构设置在框体结构内底部，所述夹紧结构包括横向移动件、纵向移动件和夹紧组件，所述横向移动件用于带动纵向移动件和夹紧组件横向移动，所述纵向移动件用于带动夹紧组件纵向移动，所述夹紧组件包括支撑框、夹紧块、第一放置槽和第二放置槽，所述支撑框的上端前侧设置有多个所述第一放置槽，所述支撑框的上端后侧设置有多个所述第二放置槽，所述第一放置槽和第二放置槽相反设置，多个所述第一放置槽和多个所述第二放置槽内均设置有孔洞，多个所述第一放置槽和第二放置槽之间分别设置有开口，多个所述开口内分别设置有可升降的夹紧块。

上述有益效果为，把块状工件相反放置到多个第一放置槽和第二放置槽内，多个夹紧块在开口内同时下降，每个夹紧块的两侧侧面会把两侧的块状工件挤压夹紧在放置槽内，而同时完成的多个块状工件的夹紧固定，这时打孔位置的正好与放置槽内的孔洞对应，随后升降驱动件重复性的带动升降板、钻头、铣刀上升和下降，之后通过横向移动件和纵向移动件带动夹紧组件横向移动和纵向移动，而使被夹紧的多个块状工件依次移动至钻头或铣刀下方，通过下降并转动的钻头或铣刀，而依次向多个块状工件上进行钻孔或铣削加工，既而使得块状工件的加工效率提高。

一个优选方案是，所述升降驱动件包括竖直框、丝杆、滑杆和升降板，所述竖直框设置在框体结构内后板的中部位置，所述丝杆和滑杆分别设置在竖直框内，所述升降板的后端设置在丝杆和滑杆上。

一个优选方案是，所述升降板的上端设置有两个旋转电机，两个所述旋转电机分别与钻头和铣刀连接。

一个优选方案是，所述横向移动件包括横向丝杆、横向滑杆、横向移动块，所述横向丝杆设置在框体结构内的底部，所述框体结构内的底部两侧分别设置所述横向滑杆，所述横向移动块分别设置在横向丝杆和横向滑杆上，所述横向移动的上端设置有凹陷槽，所述纵向移动件包括纵向丝杆、纵向滑杆和纵向移动块，所述纵向丝杆设置在凹陷槽内的中部位置，两个所述纵向滑杆分别设置在凹陷槽内的两侧，所述纵向移动块分别设置在纵向丝杆和纵向滑杆上，所述纵向移动块的上端设置所述支撑框。

一个优选方案是，所述夹紧块为T形块，所述T形块的上端宽度要大于下端，所述T形块的两侧为斜面。

一个优选方案是，所述支撑框内设置有多个伸缩气缸，多个所述伸缩气缸沿框体结构的长度方向设置，多个所述伸缩气缸的伸缩杆分别穿过支撑框上端与多个所述夹紧块下端连接。

一个优选方案是，所述框体结构的下端四个角分别设置有支撑腿。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是块状工件的结构示意图；

图2是本实用新型的一种块状工件的固定和加工设备的结构示意图；

图3是本实用新型的一种块状工件的固定和加工设备局部的结构示意图；

图4是本实用新型的一种块状工件的固定和加工设备局部的结构示意图；

图5是本实用新型的一种块状工件的固定和加工设备局部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

第一实施例：

如图2至图4所示，本实用新型提供了一种块状工件的固定和加工设备，包括框体结构10、升降结构20和夹紧结构30；

所述框体结构10的前端为敞开结构11；

所述升降结构20设置在框体结构10的后板12中部位置，所述升降结构20包括升降驱动件210、升降板201，钻头202和铣刀203，所述升降驱动件210用于带动升降板201上升或下降，所述钻头202和铣刀203分别可转动的设置在升降板201的下侧两端；

所述夹紧结构30设置在框体结构10内底部，所述夹紧结构30包括横向移动件310、纵向移动件320和夹紧组件330，所述横向移动件310用于带动纵向移动件320和夹紧组件330横向移动，所述纵向移动件320用于带动夹紧组件330纵向移动，所述夹紧组件330包括支撑框331、夹紧块332、第一放置槽333和第二放置槽334，所述支撑框331的上端前侧设置有多个所述第一放置槽333，所述支撑框331的上端后侧设置有多个所述第二放置槽334，所述第一放置槽333和第二放置槽334相反设置，多个所述第一放置槽333和多个所述第二放置槽334内均设置有孔洞335，多个所述第一放置槽333和第二放置槽334之间分别设置有开口336，多个所述开口336内分别设置有可升降的夹紧块332。

工作过程，把块状工件1相反放置到多个第一放置槽333和第二放置槽334内，多个夹紧块332在开口336内同时下降，每个夹紧块332的两侧侧面会把两侧的块状工件1挤压夹紧在放置槽内，而同时完成的多个块状工件1的夹紧固定，这时打孔位置的正好与放置槽内的孔洞335对应，随后升降驱动件210重复性的带动升降板201、钻头202、铣刀203上升和下降，之后通过横向移动件310和纵向移动件320带动夹紧组件330横向移动和纵向移动，而使被夹紧的多个块状工件1依次移动至钻头302或铣刀203下方，通过下降并转动的钻头202或铣刀203，而依次向多个块状工件1上进行钻孔或铣削加工，既而使得块状工件1的加工效率提高。

另外，由于钻头202和铣刀203之间的间距大于支撑框331的宽度，之后通过横向移动件310和纵向移动件320带动夹紧组件330横向移动和纵向移动，而使钻头202或铣刀203依次在对多个块状工件1进行加工时会互不影响。

第二实施例：

如图5所示，所述升降驱动件210包括竖直框211、丝杆212、滑杆213和升降板201，所述竖直框211设置在框体结构10内后板12的中部位置，所述丝杆212和滑杆213分别设置在竖直框211内，所述升降板201的后端设置在丝杆212和滑杆213上。

通过驱动电机带动丝杆212转动，而使升降板201顺着滑杆213上升或下降，升降板201带动钻头202和铣刀203上升或下降。

如图5所示，所述升降板201的上端设置有两个旋转电机214，两个所述旋转电机214分别与钻头202和铣刀203连接。

钻头202或铣刀203对工件进行加工时，则通过相应的旋转电机214带动，而使钻头202或铣刀203旋转，对块状工件1加工。

如图5所示，所述横向移动件310包括横向丝杆311、横向滑杆312、横向移动块313，所述横向丝杆312设置在框体结构10内的底部，所述框体结构10内的底部两侧分别设置所述横向滑杆312，所述横向移动块313分别设置在横向丝杆311和横向滑杆312上，所述横向移动块313的上端设置有凹陷槽314，所述纵向移动件320包括纵向丝杆321、纵向滑杆322和纵向移动块323，所述纵向丝杆321设置在凹陷槽314内的中部位置，两个所述纵向滑杆322分别设置在凹陷槽314内的两侧，所述纵向移动块323分别设置在纵向丝杆321和纵向滑杆322上，所述纵向移动块323的上端设置所述支撑框331。

通过旋转电机的作用，带动横向丝杆311转动，而使横向移动块313顺着横向滑杆312横向移动，横向移动块313则带动纵向移动件320和夹紧组件330横向移动，之后在通过转动电机带动纵向丝杆321转动，而使纵向移动块323顺着纵向滑杆322纵向移动，纵向移动块323则带动夹紧组件330纵向移动，通过横向移动件310和纵向移动件320的配合，而使夹紧组件330上被夹紧的多个块状工件1，依次移至钻头202或铣刀203的下方位置。

如图4所示，所述夹紧块332为T形块350，所述T形块350的上端宽度要大于下端，所述T形块350的两侧为斜面351。

当块状工件1相反放置多个第一放置槽333和第二放置槽334内后，T形块350下降，这时T形块350的两侧斜面351则分别向放置槽内挤压块状工件1，相继使的块状工件1被夹紧在放置槽内。

如图3和图4所示，所述支撑框331内设置有多个伸缩气缸352，多个所述伸缩气352缸沿框体结构10的长度方向设置，多个所述伸缩气缸352的伸缩杆分别穿过支撑框331上端与多个所述夹紧块332下端连接。

通过多个伸缩气缸352的伸缩杆收缩，而使多个夹紧块332同时向开口336内下降，这时夹紧块332的两侧对放置槽内的块状工件1进行夹紧，伸缩气缸352的伸缩杆伸展，而使夹紧块332向上移动，这时，就可把加工完成的多个块状工件1从放置槽内取走。

如图2所示，所述框体结构10的下端四个角分别设置有支撑腿18。

通过支撑腿18对框体结构10进行支撑。

另外，上述块状工件可与汽车上的螺栓配合使用，

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种块状工件的固定和加工设备，其特征在于,包括：

框体结构，所述框体结构的前端为敞开结构；

升降结构，所述升降结构设置在框体结构的后板中部位置，所述升降结构包括升降驱动件、升降板，钻头和铣刀，所述升降驱动件用于带动升降板上升或下降，所述钻头和铣刀分别可转动的设置在升降板的下侧两端；

夹紧结构，所述夹紧结构设置在框体结构内底部，所述夹紧结构包括横向移动件、纵向移动件和夹紧组件，所述横向移动件用于带动纵向移动件和夹紧组件横向移动，所述纵向移动件用于带动夹紧组件纵向移动，所述夹紧组件包括支撑框、夹紧块、第一放置槽和第二放置槽，所述支撑框的上端前侧设置有多个所述第一放置槽，所述支撑框的上端后侧设置有多个所述第二放置槽，所述第一放置槽和第二放置槽相反设置，多个所述第一放置槽和多个所述第二放置槽内均设置有孔洞，多个所述第一放置槽和第二放置槽之间分别设置有开口，多个所述开口内分别设置有可升降的夹紧块。

2.根据权利要求1所述的块状工件的固定和加工设备，其特征在于，所述升降驱动件包括竖直框、丝杆、滑杆和升降板，所述竖直框设置在框体结构内后板的中部位置，所述丝杆和滑杆分别设置在竖直框内，所述升降板的后端设置在丝杆和滑杆上。

3.根据权利要求1所述的块状工件的固定和加工设备，其特征在于，所述升降板的上端设置有两个旋转电机，两个所述旋转电机分别与钻头和铣刀连接。

4.根据权利要求1所述的块状工件的固定和加工设备，其特征在于，所述横向移动件包括横向丝杆、横向滑杆、横向移动块，所述横向丝杆设置在框体结构内的底部，所述框体结构内的底部两侧分别设置所述横向滑杆，所述横向移动块分别设置在横向丝杆和横向滑杆上，所述横向移动的上端设置有凹陷槽，所述纵向移动件包括纵向丝杆、纵向滑杆和纵向移动块，所述纵向丝杆设置在凹陷槽内的中部位置，两个所述纵向滑杆分别设置在凹陷槽内的两侧，所述纵向移动块分别设置在纵向丝杆和纵向滑杆上，所述纵向移动块的上端设置所述支撑框。

5.根据权利要求1所述的块状工件的固定和加工设备，其特征在于，所述夹紧块为T形块，所述T形块的上端宽度要大于下端，所述T形块的两侧为斜面。

6.根据权利要求1所述的块状工件的固定和加工设备，其特征在于，所述支撑框内设置有多个伸缩气缸，多个所述伸缩气缸沿框体结构的长度方向设置，多个所述伸缩气缸的伸缩杆分别穿过支撑框上端与多个所述夹紧块下端连接。

7.根据权利要求1所述的块状工件的固定和加工设备，其特征在于，所述框体结构的下端四个角分别设置有支撑腿。