CN113909518A - 一种用于板式家具生产的自动钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及家具生产领域，具体为一种用于板式家具生产的自动钻孔装置，包括支撑台、固定孔、第一调节齿板框、固定底座、支撑柱、第一钻孔装置、工件和第二钻孔装置，所述第一钻孔装置和第二钻孔装置固定连接在固定底座的两端，所述固定孔均匀贯穿开设在固定底座的两侧，所述支撑台通过支撑柱固定连接在固定底座的上方，所述工件夹持固定在支撑台的上端中部，所述第一调节齿板框滑动安装在支撑台的底端。本技术方案的有益效果为：可以将不同大小的工件夹持固定，并且钻孔的位置调节和控制方便快速。
Description
技术领域
本发明涉及家具生产领域，具体为一种用于板式家具生产的自动钻孔装置。
背景技术
板式家具生产的过程中需要将生产用的板材工件进行钻孔处理，现有使用的钻孔装置在对不同大小的板材进行钻孔固定的过程中只能够将较小的工件进行限位牢牢的固定，当需要对较大的板材进行钻孔固定时即会出现限位固定不到位现象的发生，从而使得对较大的板式工件加工的过程中固定不牢固晃动，不能够进行多级双重的限位固定，并且现有使用的钻孔装置使用过程中调节和控制不便。
通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
专利1：申请号为CN201910086640.1的一种用于板式家具生产的自动钻孔装置，本发明公开了一种用于板式家具生产的自动钻孔装置，包括底座、支撑杆和升降装置使用时，将装置本体移动到合适的位置进行钻孔，固定夹持板和移动夹持板通过连接弹簧和移动槽能够根据板材的大小进行夹持，板材被固定夹持的同时，启动升降电机带动主动齿轮转动进一步的带动左升降齿轮和右升降齿轮转动，使得升降杆能管进行上下的升降，在升降杆升降的同时带动夹持座进行升降，使得钻孔机下端的钻孔头与板材进行相互的接触钻孔，夹持座上的夹持环块和夹持弹簧能够将钻孔机进行夹持，且夹持弹簧上的弹力能够帮助夹持环块适应不同规格的钻孔机，便于更好的钻孔，使用起来操作方便快捷，操作简单，钻孔大小和位置精确，并极大的节省了人力物力。
专利2：申请号为CN202022744782.3的一种用于板式家具生产的自动钻孔装置，本实用新型涉及自动钻孔装置技术领域，具体为一种用于板式家具生产的自动钻孔装置，包括自动钻孔装置主体，所述自动钻孔装置主体包括电机，所述电机的底部固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的外侧固定安装有自动钻孔装置上盖，所述自动钻孔装置上盖的底部固定安装有自动钻孔装置机体，所述自动钻孔装置机体顶部的中间位置处设置有定位机构，且定位机构包括放置台，所述自动钻孔装置机体顶部的中间位置处固定安装有放置台，且滑块的顶部固定安装有连接短杆，所述连接短杆的顶部固定安装有夹持板，解决了不方便对加工中的板材进行固定的问题，使板材在加工过程中更加的稳定，不会发生偏移的现象，大大的提高了装置整体的工作效率。
通过以上的检索发现，以上的技术方案不能够影响本发明的新颖性，并且以上的专利文件不能够破坏本发明的创造性。
发明内容
本技术方案所要解决的技术问题为：现有使用的钻孔装置在对不同大小的板材进行钻孔固定的过程中只能够将较小的工件进行限位牢牢的固定，当需要对较大的板材进行钻孔固定时即会出现限位固定不到位现象的发生，从而使得对较大的板式工件加工的过程中固定不牢固晃动，不能够进行多级双重的限位固定，并且现有使用的钻孔装置使用过程中调节和控制不便
为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种用于板式家具生产的自动钻孔装置，包括支撑台、固定孔、第一调节齿板框、固定底座、支撑柱、第一钻孔装置、工件和第二钻孔装置，所述第一钻孔装置和第二钻孔装置固定连接在固定底座的两端，所述固定孔均匀贯穿开设在固定底座的两侧，所述支撑台通过支撑柱固定连接在固定底座的上方，所述工件夹持固定在支撑台的上端中部，所述第一调节齿板框滑动安装在支撑台的底端。
本技术方案的有益效果为：本装置使用的过程中可以将较大的工件进行双重的夹持固定，使用工件钻孔的过程中稳固，并且第一钻孔装置和第二钻孔装置的使用位置调节和控制方便，并且第一钻孔装置和第二钻孔装置的调节的范围广，使得工件上各个部位可以方便快速的进行钻孔处理。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的钻孔装置使用的过程中不能够将需要加工的工件快速稳固的固定。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述支撑台上均匀贯穿开设有滑动调节卡槽，所述支撑台的两侧通过固定板固定安装有第一电动液压推杆，所述驱动调节齿轮杆的前端均固定安装有滑动调节挤压块，所述滑动调节挤压块的前端均匀固定安装有第一挤压固定柱。
本技术方案改进后的有益效果为：通过对称分布的第一电动液压推杆可以同步的控制滑动调节挤压块向前移动，然后通过第一挤压固定柱将工件的两侧均匀对称的挤压固定，从而使得工件可以在加工的过程中快速牢牢的挤压固定。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的钻孔装置在使用的过程中不能够将较大的工件进行双重的固定，并且由于工件较长使得固定不能够牢固。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述滑动调节卡槽的内部分别滑动安装有第一辅助挤压框和第二辅助挤压框，且所述第一辅助挤压框和第二辅助挤压框的内端面均匀固定安装有第二挤压固定柱，所述第一辅助挤压框和第二辅助挤压框的中部均贯穿开设有调节卡槽，且所述滑动调节挤压块滑动卡接在调节卡槽的内部，所述第一辅助挤压框的底端与第一调节齿板框固定连接，所述第二辅助挤压框的底端固定连接有第二调节齿板框，且所述第一调节齿板框和第二调节齿板框之间啮合连接有驱动调节齿轮杆，所述驱动调节齿轮杆的外端固定连接有电动机。
本技术方案改进后的有益效果为：当需要加工的工件较长时先通过控制滑动调节挤压块和第一挤压固定柱利用第一挤压固定柱先对工件的中部对称挤压，然后在启动电动机带动驱动调节齿轮杆转动，转动的驱动调节齿轮杆可以使得第一调节齿板框和第二调节齿板框之间相互的靠近移动，此时相互靠近移动的第一调节齿板框和第二调节齿板框便可以带动第一辅助挤压框和第二辅助挤压框相互的靠近，从而相互靠近的第一辅助挤压框和第二辅助挤压框利用其上的第二挤压固定柱即可对较长的工件两端的外侧进行对称的挤压固定，从而实现较长的工件中部和两侧同步双重的进行挤压限位固定，使得其在加工的过程中牢固不会晃动。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的钻孔装置使用的过程中钻孔位置和钻孔的区域存在局限性。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述第一钻孔装置和第二钻孔装置包括滑动安装台和数控钻孔机，所述数控钻孔机通过螺栓固定安装在滑动安装台上，且所述第一钻孔装置和第二钻孔装置中的数控钻孔机位于工件的两端上方。
本技术方案改进后的有益效果为：由于第一钻孔装置和第二钻孔装置中的数控钻孔机分别位于工件的两端正上方，从而在钻孔的过程中可以有选择的使用第一钻孔装置或者第二钻孔装置中的数控钻孔机，也可以同步的使用第一钻孔装置和第二钻孔装置中的数控钻孔机使用，从而提高了钻孔加工的效率，也使得钻孔的区域增加。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的钻孔装置使用的过程中钻孔作业的区域有限固定并且钻孔的区域不能够快速的调节和增大。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述滑动安装台的底端连接有固定框，所述滑动安装台滑动安装在固定框的内部，所述固定框的上端对称固定安装有第二电动液压推杆，且所述第二电动液压推杆的前端与滑动安装台的内端固定连接，且所述固定框的内端面与固定底座的底端固定连接。
本技术方案改进后的有益效果为：启动第二电动液压推杆可以带动滑动安装台在固定框的内部滑动，从而可以横向的调节和控制数控钻孔机的使用位置，并且结合数控钻孔机自身的调节可以实现在利用数控钻孔机钻孔的过程中可以方便快速的调节控制钻孔的区域和位置，并且使得钻孔的区域快速的增大。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的钻孔装置使用的过程中对工件夹持固定的过程中易对工件的外壁造成损坏。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述第一挤压固定柱和第二挤压固定柱的结构相同，且所述第一挤压固定柱和第二挤压固定柱的前端均通过螺栓固定安装有橡胶防护套。
本技术方案改进后的有益效果为：通过第一挤压固定柱和第二挤压固定柱的前端通过螺栓固定安装橡胶垫使得对工件夹持固定时起到保护的作用。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的钻孔装置对工件限位的过程中限位不牢固，使得钻孔的过程中发生偏移使得钻孔效果差。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述第二挤压固定柱之间的间距为8cm，所述第一挤压固定柱之间的间距为5cm，所述第二挤压固定柱和第一挤压固定柱的前端均呈圆盘状设置，且所述第一挤压固定柱的两侧分布的第二挤压固定柱数量均为三个。
本技术方案改进后的有益效果为：由于第一挤压固定柱之间以及第二挤压固定柱之间的间距分别为支撑柱5cm和8cm，从而使得加工夹持的过程中对工件的两侧均匀挤压受力，使得工件固定牢固，并且第二挤压固定柱和第一挤压固定柱的前端均呈圆盘状设置，使得第二挤压固定柱和第一挤压固定柱的前端可以与工件的两侧充分的挤压接触。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的钻孔装置使用的过程中钻孔的区域固定，并且调节范围较小使得钻孔的区域小。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述固定框的长度为1m，所述第一钻孔装置和第二钻孔装置呈L型设置，所述滑动调节挤压块位于工件的侧端中部。
本技术方案改进后的有益效果为：由于固定框的长度为1m，从而使得滑动安装台可以沿着固定框的内部横向的滑动的距离远，从而可以控制和调节使得数控钻孔机的加工的位置不同，使得数控钻孔机的钻孔区域广，使得滑动调节挤压块可以对工件的中部挤压限位固定。
附图说明
图1为本产品的结构示意图。
图2为产品的内部结构示意图。
图3为支撑台的上端结构示意图。
图4为第一辅助挤压框和第二辅助挤压框的结构示意图。
图5为支撑台的底部结构示意图。
图6为第一钻孔装置的结构示意图。
图中所述文字标注标识为：1、支撑台；2、固定孔；3、第一调节齿板框；4、固定底座；5、支撑柱；6、第一钻孔装置；7、工件；8、第二钻孔装置；9、第一电动液压推杆；10、滑动调节卡槽；11、第一挤压固定柱；12、滑动调节挤压块；13、第一辅助挤压框；14、第二挤压固定柱；15、第二辅助挤压框；16、紧固螺纹柱；17、调节卡槽；18、电动机；19、驱动调节齿轮杆；20、第二调节齿板框；21、第二电动液压推杆；22、固定框；23、滑动安装台；24、数控钻孔机。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1所示，一种用于板式家具生产的自动钻孔装置，包括支撑台1、固定孔2、第一调节齿板框3、固定底座4、支撑柱5、第一钻孔装置6、工件7和第二钻孔装置8，所述第一钻孔装置6和第二钻孔装置8固定连接在固定底座4的两端，所述固定孔2均匀贯穿开设在固定底座4的两侧，所述支撑台1通过支撑柱5固定连接在固定底座4的上方，所述工件7夹持固定在支撑台1的上端中部，所述第一调节齿板框3滑动安装在支撑台1的底端。本装置使用的过程中可以将较大的工件7进行双重的夹持固定，使用工件7钻孔的过程中稳固，并且第一钻孔装置6和第二钻孔装置8的使用位置调节和控制方便，并且第一钻孔装置6和第二钻孔装置8的调节的范围广，使得工件7上各个部位可以方便快速的进行钻孔处理。
实施例2：
如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于板式家具生产的自动钻孔装置，包括支撑台1、固定孔2、第一调节齿板框3、固定底座4、支撑柱5、第一钻孔装置6、工件7和第二钻孔装置8，所述第一钻孔装置6和第二钻孔装置8固定连接在固定底座4的两端，所述固定孔2均匀贯穿开设在固定底座4的两侧，所述支撑台1通过支撑柱5固定连接在固定底座4的上方，所述工件7夹持固定在支撑台1的上端中部，所述第一调节齿板框3滑动安装在支撑台1的底端。所述支撑台1上均匀贯穿开设有滑动调节卡槽10，所述支撑台1的两侧通过固定板固定安装有第一电动液压推杆9，所述驱动调节齿轮杆19的前端均固定安装有滑动调节挤压块12，所述滑动调节挤压块12的前端均匀固定安装有第一挤压固定柱11。通过对称分布的第一电动液压推杆9可以同步的控制滑动调节挤压块12向前移动，然后通过第一挤压固定柱11将工件7的两侧均匀对称的挤压固定，从而使得工件7可以在加工的过程中快速牢牢的挤压固定。
实施例3：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于板式家具生产的自动钻孔装置，包括支撑台1、固定孔2、第一调节齿板框3、固定底座4、支撑柱5、第一钻孔装置6、工件7和第二钻孔装置8，所述第一钻孔装置6和第二钻孔装置8固定连接在固定底座4的两端，所述固定孔2均匀贯穿开设在固定底座4的两侧，所述支撑台1通过支撑柱5固定连接在固定底座4的上方，所述工件7夹持固定在支撑台1的上端中部，所述第一调节齿板框3滑动安装在支撑台1的底端。所述支撑台1上均匀贯穿开设有滑动调节卡槽10，所述支撑台1的两侧通过固定板固定安装有第一电动液压推杆9，所述驱动调节齿轮杆19的前端均固定安装有滑动调节挤压块12，所述滑动调节挤压块12的前端均匀固定安装有第一挤压固定柱11。所述滑动调节卡槽10的内部分别滑动安装有第一辅助挤压框13和第二辅助挤压框15，且所述第一辅助挤压框13和第二辅助挤压框15的内端面均匀固定安装有第二挤压固定柱14，所述第一辅助挤压框13和第二辅助挤压框15的中部均贯穿开设有调节卡槽17，且所述滑动调节挤压块12滑动卡接在调节卡槽17的内部，所述第一辅助挤压框13的底端与第一调节齿板框3固定连接，所述第二辅助挤压框15的底端固定连接有第二调节齿板框20，且所述第一调节齿板框3和第二调节齿板框20之间啮合连接有驱动调节齿轮杆19，所述驱动调节齿轮杆19的外端固定连接有电动机18。当需要加工的工件7较长时先通过控制滑动调节挤压块12和第一挤压固定柱11利用第一挤压固定柱11先对工件7的中部对称挤压，然后在启动电动机18带动驱动调节齿轮杆19转动，转动的驱动调节齿轮杆19可以使得第一调节齿板框3和第二调节齿板框20之间相互的靠近移动，此时相互靠近移动的第一调节齿板框3和第二调节齿板框20便可以带动第一辅助挤压框13和第二辅助挤压框15相互的靠近，从而相互靠近的第一辅助挤压框13和第二辅助挤压框15利用其上的第二挤压固定柱14即可对较长的工件7两端的外侧进行对称的挤压固定，从而实现较长的工件7中部和两侧同步双重的进行挤压限位固定，使得其在加工的过程中牢固不会晃动。
实施例4：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于板式家具生产的自动钻孔装置，包括支撑台1、固定孔2、第一调节齿板框3、固定底座4、支撑柱5、第一钻孔装置6、工件7和第二钻孔装置8，所述第一钻孔装置6和第二钻孔装置8固定连接在固定底座4的两端，所述固定孔2均匀贯穿开设在固定底座4的两侧，所述支撑台1通过支撑柱5固定连接在固定底座4的上方，所述工件7夹持固定在支撑台1的上端中部，所述第一调节齿板框3滑动安装在支撑台1的底端。所述支撑台1上均匀贯穿开设有滑动调节卡槽10，所述支撑台1的两侧通过固定板固定安装有第一电动液压推杆9，所述驱动调节齿轮杆19的前端均固定安装有滑动调节挤压块12，所述滑动调节挤压块12的前端均匀固定安装有第一挤压固定柱11。所述滑动调节卡槽10的内部分别滑动安装有第一辅助挤压框13和第二辅助挤压框15，且所述第一辅助挤压框13和第二辅助挤压框15的内端面均匀固定安装有第二挤压固定柱14，所述第一辅助挤压框13和第二辅助挤压框15的中部均贯穿开设有调节卡槽17，且所述滑动调节挤压块12滑动卡接在调节卡槽17的内部，所述第一辅助挤压框13的底端与第一调节齿板框3固定连接，所述第二辅助挤压框15的底端固定连接有第二调节齿板框20，且所述第一调节齿板框3和第二调节齿板框20之间啮合连接有驱动调节齿轮杆19，所述驱动调节齿轮杆19的外端固定连接有电动机18。所述第一钻孔装置6和第二钻孔装置8包括滑动安装台23和数控钻孔机24，所述数控钻孔机24通过螺栓固定安装在滑动安装台23上，且所述第一钻孔装置6和第二钻孔装置8中的数控钻孔机24位于工件7的两端上方。由于第一钻孔装置6和第二钻孔装置8中的数控钻孔机24分别位于工件7的两端正上方，从而在钻孔的过程中可以有选择的使用第一钻孔装置6或者第二钻孔装置8中的数控钻孔机24，也可以同步的使用第一钻孔装置6和第二钻孔装置8中的数控钻孔机24使用，从而提高了钻孔加工的效率，也使得钻孔的区域增加。
实施例5：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于板式家具生产的自动钻孔装置，包括支撑台1、固定孔2、第一调节齿板框3、固定底座4、支撑柱5、第一钻孔装置6、工件7和第二钻孔装置8，所述第一钻孔装置6和第二钻孔装置8固定连接在固定底座4的两端，所述固定孔2均匀贯穿开设在固定底座4的两侧，所述支撑台1通过支撑柱5固定连接在固定底座4的上方，所述工件7夹持固定在支撑台1的上端中部，所述第一调节齿板框3滑动安装在支撑台1的底端。所述支撑台1上均匀贯穿开设有滑动调节卡槽10，所述支撑台1的两侧通过固定板固定安装有第一电动液压推杆9，所述驱动调节齿轮杆19的前端均固定安装有滑动调节挤压块12，所述滑动调节挤压块12的前端均匀固定安装有第一挤压固定柱11。所述滑动调节卡槽10的内部分别滑动安装有第一辅助挤压框13和第二辅助挤压框15，且所述第一辅助挤压框13和第二辅助挤压框15的内端面均匀固定安装有第二挤压固定柱14，所述第一辅助挤压框13和第二辅助挤压框15的中部均贯穿开设有调节卡槽17，且所述滑动调节挤压块12滑动卡接在调节卡槽17的内部，所述第一辅助挤压框13的底端与第一调节齿板框3固定连接，所述第二辅助挤压框15的底端固定连接有第二调节齿板框20，且所述第一调节齿板框3和第二调节齿板框20之间啮合连接有驱动调节齿轮杆19，所述驱动调节齿轮杆19的外端固定连接有电动机18。所述第一钻孔装置6和第二钻孔装置8包括滑动安装台23和数控钻孔机24，所述数控钻孔机24通过螺栓固定安装在滑动安装台23上，且所述第一钻孔装置6和第二钻孔装置8中的数控钻孔机24位于工件7的两端上方。所述滑动安装台23的底端连接有固定框22，所述滑动安装台23滑动安装在固定框22的内部，所述固定框22的上端对称固定安装有第二电动液压推杆21，且所述第二电动液压推杆21的前端与滑动安装台23的内端固定连接，且所述固定框22的内端面与固定底座4的底端固定连接。启动第二电动液压推杆21可以带动滑动安装台23在固定框22的内部滑动，从而可以横向的调节和控制数控钻孔机24的使用位置，并且结合数控钻孔机24自身的调节可以实现在利用数控钻孔机24钻孔的过程中可以方便快速的调节控制钻孔的区域和位置，并且使得钻孔的区域快速的增大。
实施例6：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于板式家具生产的自动钻孔装置，包括支撑台1、固定孔2、第一调节齿板框3、固定底座4、支撑柱5、第一钻孔装置6、工件7和第二钻孔装置8，所述第一钻孔装置6和第二钻孔装置8固定连接在固定底座4的两端，所述固定孔2均匀贯穿开设在固定底座4的两侧，所述支撑台1通过支撑柱5固定连接在固定底座4的上方，所述工件7夹持固定在支撑台1的上端中部，所述第一调节齿板框3滑动安装在支撑台1的底端。所述支撑台1上均匀贯穿开设有滑动调节卡槽10，所述支撑台1的两侧通过固定板固定安装有第一电动液压推杆9，所述驱动调节齿轮杆19的前端均固定安装有滑动调节挤压块12，所述滑动调节挤压块12的前端均匀固定安装有第一挤压固定柱11。所述滑动调节卡槽10的内部分别滑动安装有第一辅助挤压框13和第二辅助挤压框15，且所述第一辅助挤压框13和第二辅助挤压框15的内端面均匀固定安装有第二挤压固定柱14，所述第一辅助挤压框13和第二辅助挤压框15的中部均贯穿开设有调节卡槽17，且所述滑动调节挤压块12滑动卡接在调节卡槽17的内部，所述第一辅助挤压框13的底端与第一调节齿板框3固定连接，所述第二辅助挤压框15的底端固定连接有第二调节齿板框20，且所述第一调节齿板框3和第二调节齿板框20之间啮合连接有驱动调节齿轮杆19，所述驱动调节齿轮杆19的外端固定连接有电动机18。所述第一钻孔装置6和第二钻孔装置8包括滑动安装台23和数控钻孔机24，所述数控钻孔机24通过螺栓固定安装在滑动安装台23上，且所述第一钻孔装置6和第二钻孔装置8中的数控钻孔机24位于工件7的两端上方。所述滑动安装台23的底端连接有固定框22，所述滑动安装台23滑动安装在固定框22的内部，所述固定框22的上端对称固定安装有第二电动液压推杆21，且所述第二电动液压推杆21的前端与滑动安装台23的内端固定连接，且所述固定框22的内端面与固定底座4的底端固定连接。所述第一挤压固定柱11和第二挤压固定柱14的结构相同，且所述第一挤压固定柱11和第二挤压固定柱14的前端均通过螺栓固定安装有橡胶防护套。通过第一挤压固定柱11和第二挤压固定柱14的前端通过螺栓固定安装橡胶垫使得对工件7夹持固定时起到保护的作用。
实施例7：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于板式家具生产的自动钻孔装置，包括支撑台1、固定孔2、第一调节齿板框3、固定底座4、支撑柱5、第一钻孔装置6、工件7和第二钻孔装置8，所述第一钻孔装置6和第二钻孔装置8固定连接在固定底座4的两端，所述固定孔2均匀贯穿开设在固定底座4的两侧，所述支撑台1通过支撑柱5固定连接在固定底座4的上方，所述工件7夹持固定在支撑台1的上端中部，所述第一调节齿板框3滑动安装在支撑台1的底端。所述支撑台1上均匀贯穿开设有滑动调节卡槽10，所述支撑台1的两侧通过固定板固定安装有第一电动液压推杆9，所述驱动调节齿轮杆19的前端均固定安装有滑动调节挤压块12，所述滑动调节挤压块12的前端均匀固定安装有第一挤压固定柱11。所述滑动调节卡槽10的内部分别滑动安装有第一辅助挤压框13和第二辅助挤压框15，且所述第一辅助挤压框13和第二辅助挤压框15的内端面均匀固定安装有第二挤压固定柱14，所述第一辅助挤压框13和第二辅助挤压框15的中部均贯穿开设有调节卡槽17，且所述滑动调节挤压块12滑动卡接在调节卡槽17的内部，所述第一辅助挤压框13的底端与第一调节齿板框3固定连接，所述第二辅助挤压框15的底端固定连接有第二调节齿板框20，且所述第一调节齿板框3和第二调节齿板框20之间啮合连接有驱动调节齿轮杆19，所述驱动调节齿轮杆19的外端固定连接有电动机18。所述第一钻孔装置6和第二钻孔装置8包括滑动安装台23和数控钻孔机24，所述数控钻孔机24通过螺栓固定安装在滑动安装台23上，且所述第一钻孔装置6和第二钻孔装置8中的数控钻孔机24位于工件7的两端上方。所述滑动安装台23的底端连接有固定框22，所述滑动安装台23滑动安装在固定框22的内部，所述固定框22的上端对称固定安装有第二电动液压推杆21，且所述第二电动液压推杆21的前端与滑动安装台23的内端固定连接，且所述固定框22的内端面与固定底座4的底端固定连接。所述第一挤压固定柱11和第二挤压固定柱14的结构相同，且所述第一挤压固定柱11和第二挤压固定柱14的前端均通过螺栓固定安装有橡胶防护套。所述第二挤压固定柱14之间的间距为8cm，所述第一挤压固定柱11之间的间距为5cm，所述第二挤压固定柱14和第一挤压固定柱11的前端均呈圆盘状设置，且所述第一挤压固定柱11的两侧分布的第二挤压固定柱14数量均为三个。由于第一挤压固定柱11之间以及第二挤压固定柱14之间的间距分别为支撑柱5cm和8cm，从而使得加工夹持的过程中对工件7的两侧均匀挤压受力，使得工件7固定牢固，并且第二挤压固定柱14和第一挤压固定柱11的前端均呈圆盘状设置，使得第二挤压固定柱14和第一挤压固定柱11的前端可以与工件7的两侧充分的挤压接触。
实施例8：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于板式家具生产的自动钻孔装置，包括支撑台1、固定孔2、第一调节齿板框3、固定底座4、支撑柱5、第一钻孔装置6、工件7和第二钻孔装置8，所述第一钻孔装置6和第二钻孔装置8固定连接在固定底座4的两端，所述固定孔2均匀贯穿开设在固定底座4的两侧，所述支撑台1通过支撑柱5固定连接在固定底座4的上方，所述工件7夹持固定在支撑台1的上端中部，所述第一调节齿板框3滑动安装在支撑台1的底端。所述支撑台1上均匀贯穿开设有滑动调节卡槽10，所述支撑台1的两侧通过固定板固定安装有第一电动液压推杆9，所述驱动调节齿轮杆19的前端均固定安装有滑动调节挤压块12，所述滑动调节挤压块12的前端均匀固定安装有第一挤压固定柱11。所述滑动调节卡槽10的内部分别滑动安装有第一辅助挤压框13和第二辅助挤压框15，且所述第一辅助挤压框13和第二辅助挤压框15的内端面均匀固定安装有第二挤压固定柱14，所述第一辅助挤压框13和第二辅助挤压框15的中部均贯穿开设有调节卡槽17，且所述滑动调节挤压块12滑动卡接在调节卡槽17的内部，所述第一辅助挤压框13的底端与第一调节齿板框3固定连接，所述第二辅助挤压框15的底端固定连接有第二调节齿板框20，且所述第一调节齿板框3和第二调节齿板框20之间啮合连接有驱动调节齿轮杆19，所述驱动调节齿轮杆19的外端固定连接有电动机18。所述第一钻孔装置6和第二钻孔装置8包括滑动安装台23和数控钻孔机24，所述数控钻孔机24通过螺栓固定安装在滑动安装台23上，且所述第一钻孔装置6和第二钻孔装置8中的数控钻孔机24位于工件7的两端上方。所述滑动安装台23的底端连接有固定框22，所述滑动安装台23滑动安装在固定框22的内部，所述固定框22的上端对称固定安装有第二电动液压推杆21，且所述第二电动液压推杆21的前端与滑动安装台23的内端固定连接，且所述固定框22的内端面与固定底座4的底端固定连接。所述第一挤压固定柱11和第二挤压固定柱14的结构相同，且所述第一挤压固定柱11和第二挤压固定柱14的前端均通过螺栓固定安装有橡胶防护套。所述第二挤压固定柱14之间的间距为8cm，所述第一挤压固定柱11之间的间距为5cm。所述固定框22的长度为1m，所述第一钻孔装置6和第二钻孔装置8呈L型设置，所述滑动调节挤压块12位于工件7的侧端中部。由于固定框22的长度为1m，从而使得滑动安装台23可以沿着固定框22的内部横向的滑动的距离远，从而可以控制和调节使得数控钻孔机24的加工的位置不同，使得数控钻孔机24的钻孔区域广，通过滑动调节挤压块12的滑动可以对工件7的中部进行挤压固定。
本技术方案的工作原理为：本装置使用的过程中可以将较大的工件7进行双重的夹持固定，使用工件7钻孔的过程中稳固，并且第一钻孔装置6和第二钻孔装置8的使用位置调节和控制方便，并且第一钻孔装置6和第二钻孔装置8的调节的范围广，使得工件7上各个部位可以方便快速的进行钻孔处理，通过对称分布的第一电动液压推杆9可以同步的控制滑动调节挤压块12向前移动，然后通过第一挤压固定柱11将工件7的两侧均匀对称的挤压固定，从而使得工件7可以在加工的过程中快速牢牢的挤压固定，当需要加工的工件7较长时先通过控制滑动调节挤压块12和第一挤压固定柱11利用第一挤压固定柱11先对工件7的中部对称挤压，然后在启动电动机18带动驱动调节齿轮杆19转动，转动的驱动调节齿轮杆19可以使得第一调节齿板框3和第二调节齿板框20之间相互的靠近移动，此时相互靠近移动的第一调节齿板框3和第二调节齿板框20便可以带动第一辅助挤压框13和第二辅助挤压框15相互的靠近，从而相互靠近的第一辅助挤压框13和第二辅助挤压框15利用其上的第二挤压固定柱14即可对较长的工件7两端的外侧进行对称的挤压固定，从而实现较长的工件7中部和两侧同步双重的进行挤压限位固定，使得其在加工的过程中牢固不会晃动，由于第一钻孔装置6和第二钻孔装置8中的数控钻孔机24分别位于工件7的两端正上方，从而在钻孔的过程中可以有选择的使用第一钻孔装置6或者第二钻孔装置8中的数控钻孔机24，也可以同步的使用第一钻孔装置6和第二钻孔装置8中的数控钻孔机24使用，从而提高了钻孔加工的效率，也使得钻孔的区域增加，启动第二电动液压推杆21可以带动滑动安装台23在固定框22的内部滑动，从而可以横向的调节和控制数控钻孔机24的使用位置，并且结合数控钻孔机24自身的调节可以实现在利用数控钻孔机24钻孔的过程中可以方便快速的调节控制钻孔的区域和位置，并且使得钻孔的区域快速的增大，通过第一挤压固定柱11和第二挤压固定柱14的前端通过螺栓固定安装橡胶垫使得对工件7夹持固定时起到保护的作用，由于第一挤压固定柱11之间以及第二挤压固定柱14之间的间距分别为支撑柱5cm和8cm，从而使得加工夹持的过程中对工件7的两侧均匀挤压受力，使得工件7固定牢固，由于固定框22的长度为1m，从而使得滑动安装台23可以沿着固定框22的内部横向的滑动的距离远，从而可以控制和调节使得数控钻孔机24的加工的位置不同，使得数控钻孔机24的钻孔区域广。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于板式家具生产的自动钻孔装置，其特征在于：包括支撑台(1)、固定孔(2)、第一调节齿板框(3)、固定底座(4)、支撑柱(5)、第一钻孔装置(6)、工件(7)和第二钻孔装置(8)，所述第一钻孔装置(6)和第二钻孔装置(8)固定连接在固定底座(4)的两端，所述固定孔(2)均匀贯穿开设在固定底座(4)的两侧，所述支撑台(1)通过支撑柱(5)固定连接在固定底座(4)的上方，所述工件(7)夹持固定在支撑台(1)的上端中部，所述第一调节齿板框(3)滑动安装在支撑台(1)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种用于板式家具生产的自动钻孔装置，其特征在于：所述支撑台(1)上均匀贯穿开设有滑动调节卡槽(10)，所述支撑台(1)的两侧通过固定板固定安装有第一电动液压推杆(9)，所述驱动调节齿轮杆(19)的前端均固定安装有滑动调节挤压块(12)，所述滑动调节挤压块(12)的前端均匀固定安装有第一挤压固定柱(11)。
3.根据权利要求2所述的一种用于板式家具生产的自动钻孔装置，其特征在于：所述滑动调节卡槽(10)的内部分别滑动安装有第一辅助挤压框(13)和第二辅助挤压框(15)，且所述第一辅助挤压框(13)和第二辅助挤压框(15)的内端面均匀固定安装有第二挤压固定柱(14)，所述第一辅助挤压框(13)和第二辅助挤压框(15)的中部均贯穿开设有调节卡槽(17)，且所述滑动调节挤压块(12)滑动卡接在调节卡槽(17)的内部，所述第一辅助挤压框(13)的底端与第一调节齿板框(3)固定连接，所述第二辅助挤压框(15)的底端固定连接有第二调节齿板框(20)，且所述第一调节齿板框(3)和第二调节齿板框(20)之间啮合连接有驱动调节齿轮杆(19)，所述驱动调节齿轮杆(19)的外端固定连接有电动机(18)。
4.根据权利要求3所述的一种用于板式家具生产的自动钻孔装置，其特征在于：所述第一钻孔装置(6)和第二钻孔装置(8)包括滑动安装台(23)和数控钻孔机(24)，所述数控钻孔机(24)通过螺栓固定安装在滑动安装台(23)上，且所述第一钻孔装置(6)和第二钻孔装置(8)中的数控钻孔机(24)位于工件(7)的两端上方。
5.根据权利要求4所述的一种用于板式家具生产的自动钻孔装置，其特征在于：所述滑动安装台(23)的底端连接有固定框(22)，所述滑动安装台(23)滑动安装在固定框(22)的内部，所述固定框(22)的上端对称固定安装有第二电动液压推杆(21)，且所述第二电动液压推杆(21)的前端与滑动安装台(23)的内端固定连接，且所述固定框(22)的内端面与固定底座(4)的底端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于板式家具生产的自动钻孔装置，其特征在于：所述第一挤压固定柱(11)和第二挤压固定柱(14)的结构相同，且所述第一挤压固定柱(11)和第二挤压固定柱(14)的前端均通过螺栓固定安装有橡胶防护套。
7.根据权利要求6所述的一种用于板式家具生产的自动钻孔装置，其特征在于：所述第二挤压固定柱(14)之间的间距为8cm，所述第一挤压固定柱(11)之间的间距为5cm，所述第二挤压固定柱(14)和第一挤压固定柱(11)的前端均呈圆盘状设置，且所述第一挤压固定柱(11)的两侧分布的第二挤压固定柱(14)数量均为三个。
8.根据权利要求7所述的一种用于板式家具生产的自动钻孔装置，其特征在于：所述固定框(22)的长度为1m，所述第一钻孔装置(6)和第二钻孔装置(8)呈L型设置，所述滑动调节挤压块(12)位于工件(7)的侧端中部。
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