CN113903580A - 一种变压器加工用高度可调节式进料台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及变压器加工领域，具体为一种变压器加工用高度可调节式进料台。本技术方案所要解决的技术问题为：现有的变压器加工用进料台不能配合加工装置进行快速稳定的循环上料，降低了后续进行上料的效率，进而降低了对变压器进行加工的效率包括连接卡架、导向装置、传动装置、支撑装置、固定电机、伺服电机、连接底座、导向带轮和齿形皮带，连接底座的内端面均匀等距转动卡接有四组支撑装置，位于其中一组支撑装置的下端面固定安装有固定电机。本技术方案的有益效果为：在进行输料操作时，使用者可通过螺纹滑板在定位导板的带动下与另一组固定螺杆贴合，从而方便后续带动导向装置整体进行返程，有效提高装置进行循环上料的稳定性和效率。
Description
技术领域
本发明涉及变压器加工领域，具体为一种变压器加工用高度可调节式进料台。
背景技术
变压器是用来变换交流电压、电流而传输交流电能的一种静止的电器设备，在对变压器进行生产加工时，进料台比不可少，他能将加工原料进行快速的导向输送，进而提高后续的加工效率，但是现有的变压器加工用进料台不能配合加工装置进行快速稳定的循环上料，降低了后续进行上料的效率，进而降低了对变压器进行加工的效率，同时在对加工装置进行上料时，其不能对上料高度进行调节，进而降低了装置对不同加工装置的适应性。
通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
专利1：申请号，CN201811398939.2，申请日，20181122，授权公告日，20190419，本发明公开了一种低频变压器加工用高度可调节式进料台，包括绕线机主体和进料台，所述绕线机主体一侧设有进料台，所述进料台底部设有对称分布的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架底部均设有固定连接的第四液压杆，所述第四液压杆底部设有与第四液压杆相匹配的液压调节器，所述液压调节器底部设有固定连接的固定支座，且液压调节器一侧设有调节槽，所述调节槽内设有与第四液压杆相匹配的调节套，所述调节槽两侧设有对称分布的滑槽，且调节槽外侧的上端设有U形固定槽，所述滑槽内设有滑动连接的滑杆，所述滑杆中部设有固定连接的调节杆，所述调节杆为伸缩杆。
专利2：申请号，CN201811398919.5，申请日，20181122，授权公告日，20190409，本发明公开了一种低频变压器加工用可调节式进料斗，包括绕线机主体和进料台，所述绕线机主体一侧设有进料台，所述进料台底部设有对称分布的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架以及第二固定架之间设有出料斗，所述第一固定架外侧均设有固定连接的第三液压杆，所述第三液压杆前端之间设有活动连接的连接杆，所述连接杆中部与出料斗上端的背面固定连接，所述第二固定架之间的底部设有定位杆，所述出料斗底部的背面放置在定位杆上，所述出料斗底部设有垂直向下的卡板，所述出料斗内设有第一出料斗和第二出料斗，所述第一出料斗内设有与第二出料斗相匹配的伸缩槽，且第一出料斗通过伸缩槽与第二出料斗活动连接。
通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性，并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。
发明内容
本技术方案所要解决的技术问题为：现有的变压器加工用进料台不能配合加工装置进行快速稳定的循环上料，降低了后续进行上料的效率，进而降低了对变压器进行加工的效率
为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种变压器加工用高度可调节式进料台，包括连接卡架、导向装置、传动装置、支撑装置、固定电机、伺服电机、连接底座、导向带轮和齿形皮带，所述连接底座的内端面均匀等距转动卡接有四组支撑装置，位于其中一组所述支撑装置的下端面固定安装有固定电机，且位于所述支撑装置的上端面固定安装有两组传动装置，两组所述传动装置之间通过连接卡架进行固定连接，且位于两组所述传动装置的上端面滑动卡接有导向装置，两组所述传动装置的后端面均固定安装有导向带轮，且两组所述导向带轮之间通过齿形皮带进行啮合连接。
本技术方案的有益效果为：在进行使用时，使用者可将外部变压器加工件供给装置安装到导向装置的上部，在进行输料操作时，使用者可通过外部操控装置启动伺服电机，伺服电机能带动传动装置内部的固定螺杆进行转动，当固定螺杆进行转动时，固定螺杆能通过端头的两组固定齿轮进行啮合转动连接，使得两组固定螺杆能进行同步方向相反的转动，当固定螺杆进行转动时，固定螺杆能与螺纹滑板侧部侧螺纹槽进行螺纹连接，且螺纹滑板另一侧的螺纹槽不与另一组固定螺杆进行连接，进而使得两组固定螺杆能带动导向装置向一侧位移，当导向装置快位移至端头处时，此时外部变压器工件限位机构能对变压器工件进行夹持导向，方便后续进行加工，同时导向装置位移至端头处时，此时定位导板能限位到定位滑块的外部，使得螺纹滑板在定位导板的带动下与另一组固定螺杆贴合，从而方便后续带动导向装置整体进行返程，有效提高装置进行循环上料的稳定性和效率。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的变压器加工上料装置，在对加工装置进行上料时，其不能对上料高度进行调节，进而降低了装置对不同加工装置的适应性。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述导向装置包括进料台板、定位导板、固定底座、螺纹滑板和弹簧卡轴，所述进料台板的下端面对称固定安装有固定底座，且位于所述固定底座的内端面顶部处转动卡接有弹簧卡轴，所述固定底座的内端面滑动卡接有螺纹滑板，且位于所述螺纹滑板的外端面对称固定安装有定位导板，所述螺纹滑板的上端面与弹簧卡轴进行转动卡接。
本技术方案改进后的有益效果为：若是需要适应不同高度的加工机械，此时使用者可通过外部操控装置启动固定电机，固定电机能带动齿形带轮进行转动，同时齿形带轮能通过外部的连接皮带能带动其余三组齿形带轮进行同步转动，使得齿形带轮能带动连接丝杆进行转动，同时连接丝杆进行转动时，能带动螺纹导板向上部位移，从而方便后续带动支撑卡架进行顶升，进而带动两组导向装置向上部进行位移，进而完成了高度的调节。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有设备在进行切换输送方向时稳定性存在不足，降低后续进输送的效率。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述传动装置包括定位导座、固定螺杆、定位滑块和固定齿轮，所述定位导座的内端面对称转动卡接有固定螺杆，且位于所述固定螺杆的外端面固定连接有固定齿轮，所述定位导座的内端面固定连接有两组朝向相反的定位滑块。
本技术方案改进后的有益效果为：在进行传动时，两组固定齿轮能进行啮合连接，进而带动两组固定螺杆进行反向同步转动，进而最大程度的提高了传动的稳定性。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有上料装置在进行导向时传动的稳定性存在不足，降低了后续输送的稳定性。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述支撑装置包括支撑卡架、限位滑轴、齿形带轮和螺纹导板，所述齿形带轮的上端面固定安装有连接丝杆，且位于所述连接丝杆的顶部转动卡接有卡接盘，所述卡接盘的底部对称固定连接有限位滑轴，且位于所述连接丝杆通过限位滑轴螺纹滑动连接有螺纹导板，所述螺纹导板的上端面均匀等距固定连接有四组支撑卡架。
本技术方案改进后的有益效果为：两组限位滑轴能对螺纹导板的外部进行限位，从而方便后续连接丝杆能带动螺纹导板进行稳定的抬升，提高了后续传动的稳定性和调高时的精准性。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的输送装置在进行调向时，限位的稳定性存在不足。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述螺纹滑板包括用于支撑的限位滑板以及对称开设在限位滑板外部的螺纹槽，且所述螺纹槽与固定螺杆进行螺纹连接。
本技术方案改进后的有益效果为：螺纹滑板能为后续进行循环导向传动时提供足够的限位空间，进而方便后续螺纹滑板与不同的固定螺杆进行螺纹连接，方便后续进行快速的调向。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：在进行上料时，进料台进行上料和限位的稳定性存在不足。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述导向装置通过固定底座进而滑动卡接在定位导座的内端面，两组所述固定齿轮之间进行啮合连接。
本技术方案改进后的有益效果为：两组定位导座能对导向装置的外部进行稳定的限位，从而最大程度的提高后续进行传动和导向的稳定性。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：在进行传动时，设备之间对动力利用的效率存在不足。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：四组所述齿形带轮之间均通过连接皮带进行转动连接，且所述限位滑轴与连接底座的上部进行固定连接，所述固定底座与定位导板相正对。
本技术方案改进后的有益效果为：在进行传动时，四组齿形带轮之间能通过连接皮带进行同步啮合连接，使得四组齿形带轮能进行同步的传动，有效提高了后续对传动装置进行调节的稳定性，同时也提高了对动力的利用效率。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：在进行调高时，对进料台高度调节的稳定性和精准性存在不足。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述螺纹导板的内端面对称开设有固定槽，且位于所述螺纹导板的内端面中心处开设有螺纹孔，所述螺纹导板通过螺纹孔与连接丝杆相适配和限位滑轴与固定槽相适配进而螺纹滑动连接在连接底座的上端面。
本技术方案改进后的有益效果为：螺纹导板与连接丝杆的螺纹连接，同时配合固定槽与限位滑轴的限位，能最大程度的提高对传动装置调高的稳定性和精准性。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图。
图2为本发明主体侧视图。
图3为本发明导向装置结构示意图。
图4为本发明传动装置爆炸图。
图5为本发明传动装置装配图。
图6为本发明支撑装置结构示意图。
图中所述文字标注标识为：1、连接卡架；2、导向装置；3、传动装置；4、支撑装置；5、固定电机；6、伺服电机；7、连接底座；8、导向带轮；9、齿形皮带；21、进料台板；22、定位导板；23、固定底座；24、螺纹滑板；25、弹簧卡轴；31、定位导座；32、固定螺杆；33、定位滑块；34、固定齿轮；41、支撑卡架；42、限位滑轴；43、齿形带轮；44、螺纹导板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1-2所示，一种变压器加工用高度可调节式进料台，包括连接卡架1、导向装置2、传动装置3、支撑装置4、固定电机5、伺服电机6、连接底座7、导向带轮8和齿形皮带9，所述连接底座7的内端面均匀等距转动卡接有四组支撑装置4，位于其中一组所述支撑装置4的下端面固定安装有固定电机5，且位于所述支撑装置4的上端面固定安装有两组传动装置3，两组所述传动装置3之间通过连接卡架1进行固定连接，且位于两组所述传动装置3的上端面滑动卡接有导向装置2，两组所述传动装置3的后端面均固定安装有导向带轮8，且两组所述导向带轮8之间通过齿形皮带9进行啮合连接，在进行使用时，使用者可将外部变压器加工件供给装置安装到导向装置2的上部，在进行输料操作时，使用者可通过外部操控装置启动伺服电机6，伺服电机6能带动传动装置3内部的固定螺杆32进行转动，当固定螺杆32进行转动时，固定螺杆32能通过端头的两组固定齿轮34进行啮合转动连接，使得两组固定螺杆32能进行同步方向相反的转动，当固定螺杆32进行转动时，固定螺杆32能与螺纹滑板24侧部侧螺纹槽进行螺纹连接，且螺纹滑板24另一侧的螺纹槽不与另一组固定螺杆32进行连接，进而使得两组固定螺杆32能带动导向装置2向一侧位移，当导向装置2快位移至端头处时，此时外部变压器工件限位机构能对变压器工件进行夹持导向，方便后续进行加工，同时导向装置2位移至端头处时，此时定位导板22能限位到定位滑块33的外部，使得螺纹滑板24在定位导板22的带动下与另一组固定螺杆32贴合，从而方便后续带动导向装置2整体进行返程，有效提高装置进行循环上料的稳定性和效率。
实施例2：
如图3所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种变压器加工用高度可调节式进料台，包括连接卡架1、导向装置2、传动装置3、支撑装置4、固定电机5、伺服电机6、连接底座7、导向带轮8和齿形皮带9，所述连接底座7的内端面均匀等距转动卡接有四组支撑装置4，位于其中一组所述支撑装置4的下端面固定安装有固定电机5，且位于所述支撑装置4的上端面固定安装有两组传动装置3，两组所述传动装置3之间通过连接卡架1进行固定连接，且位于两组所述传动装置3的上端面滑动卡接有导向装置2，两组所述传动装置3的后端面均固定安装有导向带轮8，且两组所述导向带轮8之间通过齿形皮带9进行啮合连接。所述导向装置2包括进料台板21、定位导板22、固定底座23、螺纹滑板24和弹簧卡轴25，所述进料台板21的下端面对称固定安装有固定底座23，且位于所述固定底座23的内端面顶部处转动卡接有弹簧卡轴25，所述固定底座23的内端面滑动卡接有螺纹滑板24，且位于所述螺纹滑板24的外端面对称固定安装有定位导板22，所述螺纹滑板24的上端面与弹簧卡轴25进行转动卡接，若是需要适应不同高度的加工机械，此时使用者可通过外部操控装置启动固定电机5，固定电机5能带动齿形带轮43进行转动，同时齿形带轮43能通过外部的连接皮带能带动其余三组齿形带轮43进行同步转动，使得齿形带轮43能带动连接丝杆进行转动，同时连接丝杆进行转动时，能带动螺纹导板44向上部位移，从而方便后续带动支撑卡架41进行顶升，进而带动两组导向装置2向上部进行位移，进而完成了高度的调节。
实施例3：
如图4-5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种变压器加工用高度可调节式进料台，包括连接卡架1、导向装置2、传动装置3、支撑装置4、固定电机5、伺服电机6、连接底座7、导向带轮8和齿形皮带9，所述连接底座7的内端面均匀等距转动卡接有四组支撑装置4，位于其中一组所述支撑装置4的下端面固定安装有固定电机5，且位于所述支撑装置4的上端面固定安装有两组传动装置3，两组所述传动装置3之间通过连接卡架1进行固定连接，且位于两组所述传动装置3的上端面滑动卡接有导向装置2，两组所述传动装置3的后端面均固定安装有导向带轮8，且两组所述导向带轮8之间通过齿形皮带9进行啮合连接。所述导向装置2包括进料台板21、定位导板22、固定底座23、螺纹滑板24和弹簧卡轴25，所述进料台板21的下端面对称固定安装有固定底座23，且位于所述固定底座23的内端面顶部处转动卡接有弹簧卡轴25，所述固定底座23的内端面滑动卡接有螺纹滑板24，且位于所述螺纹滑板24的外端面对称固定安装有定位导板22，所述螺纹滑板24的上端面与弹簧卡轴25进行转动卡接。所述传动装置3包括定位导座31、固定螺杆32、定位滑块33和固定齿轮34，所述定位导座31的内端面对称转动卡接有固定螺杆32，且位于所述固定螺杆32的外端面固定连接有固定齿轮34，所述定位导座31的内端面固定连接有两组朝向相反的定位滑块33，在进行传动时，两组固定齿轮34能进行啮合连接，进而带动两组固定螺杆32进行反向同步转动，进而最大程度的提高了传动的稳定性。
实施例4：
如图6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种变压器加工用高度可调节式进料台，包括连接卡架1、导向装置2、传动装置3、支撑装置4、固定电机5、伺服电机6、连接底座7、导向带轮8和齿形皮带9，所述连接底座7的内端面均匀等距转动卡接有四组支撑装置4，位于其中一组所述支撑装置4的下端面固定安装有固定电机5，且位于所述支撑装置4的上端面固定安装有两组传动装置3，两组所述传动装置3之间通过连接卡架1进行固定连接，且位于两组所述传动装置3的上端面滑动卡接有导向装置2，两组所述传动装置3的后端面均固定安装有导向带轮8，且两组所述导向带轮8之间通过齿形皮带9进行啮合连接。所述导向装置2包括进料台板21、定位导板22、固定底座23、螺纹滑板24和弹簧卡轴25，所述进料台板21的下端面对称固定安装有固定底座23，且位于所述固定底座23的内端面顶部处转动卡接有弹簧卡轴25，所述固定底座23的内端面滑动卡接有螺纹滑板24，且位于所述螺纹滑板24的外端面对称固定安装有定位导板22，所述螺纹滑板24的上端面与弹簧卡轴25进行转动卡接。所述传动装置3包括定位导座31、固定螺杆32、定位滑块33和固定齿轮34，所述定位导座31的内端面对称转动卡接有固定螺杆32，且位于所述固定螺杆32的外端面固定连接有固定齿轮34，所述定位导座31的内端面固定连接有两组朝向相反的定位滑块33。所述支撑装置4包括支撑卡架41、限位滑轴42、齿形带轮43和螺纹导板44，所述齿形带轮43的上端面固定安装有连接丝杆，且位于所述连接丝杆的顶部转动卡接有卡接盘，所述卡接盘的底部对称固定连接有限位滑轴42，且位于所述连接丝杆通过限位滑轴42螺纹滑动连接有螺纹导板44，所述螺纹导板44的上端面均匀等距固定连接有四组支撑卡架41，两组限位滑轴42能对螺纹导板44的外部进行限位，从而方便后续连接丝杆能带动螺纹导板44进行稳定的抬升，提高了后续传动的稳定性和调高时的精准性。
实施例5：
如图2-5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种变压器加工用高度可调节式进料台，包括连接卡架1、导向装置2、传动装置3、支撑装置4、固定电机5、伺服电机6、连接底座7、导向带轮8和齿形皮带9，所述连接底座7的内端面均匀等距转动卡接有四组支撑装置4，位于其中一组所述支撑装置4的下端面固定安装有固定电机5，且位于所述支撑装置4的上端面固定安装有两组传动装置3，两组所述传动装置3之间通过连接卡架1进行固定连接，且位于两组所述传动装置3的上端面滑动卡接有导向装置2，两组所述传动装置3的后端面均固定安装有导向带轮8，且两组所述导向带轮8之间通过齿形皮带9进行啮合连接。所述导向装置2包括进料台板21、定位导板22、固定底座23、螺纹滑板24和弹簧卡轴25，所述进料台板21的下端面对称固定安装有固定底座23，且位于所述固定底座23的内端面顶部处转动卡接有弹簧卡轴25，所述固定底座23的内端面滑动卡接有螺纹滑板24，且位于所述螺纹滑板24的外端面对称固定安装有定位导板22，所述螺纹滑板24的上端面与弹簧卡轴25进行转动卡接。所述传动装置3包括定位导座31、固定螺杆32、定位滑块33和固定齿轮34，所述定位导座31的内端面对称转动卡接有固定螺杆32，且位于所述固定螺杆32的外端面固定连接有固定齿轮34，所述定位导座31的内端面固定连接有两组朝向相反的定位滑块33。所述支撑装置4包括支撑卡架41、限位滑轴42、齿形带轮43和螺纹导板44，所述齿形带轮43的上端面固定安装有连接丝杆，且位于所述连接丝杆的顶部转动卡接有卡接盘，所述卡接盘的底部对称固定连接有限位滑轴42，且位于所述连接丝杆通过限位滑轴42螺纹滑动连接有螺纹导板44，所述螺纹导板44的上端面均匀等距固定连接有四组支撑卡架41。所述螺纹滑板24包括用于支撑的限位滑板以及对称开设在限位滑板外部的螺纹槽，且所述螺纹槽与固定螺杆32进行螺纹连接，螺纹滑板24能为后续进行循环导向传动时提供足够的限位空间，进而方便后续螺纹滑板24与不同的固定螺杆32进行螺纹连接，方便后续进行快速的调向。
实施例6：
如图4-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种变压器加工用高度可调节式进料台，包括连接卡架1、导向装置2、传动装置3、支撑装置4、固定电机5、伺服电机6、连接底座7、导向带轮8和齿形皮带9，所述连接底座7的内端面均匀等距转动卡接有四组支撑装置4，位于其中一组所述支撑装置4的下端面固定安装有固定电机5，且位于所述支撑装置4的上端面固定安装有两组传动装置3，两组所述传动装置3之间通过连接卡架1进行固定连接，且位于两组所述传动装置3的上端面滑动卡接有导向装置2，两组所述传动装置3的后端面均固定安装有导向带轮8，且两组所述导向带轮8之间通过齿形皮带9进行啮合连接。所述导向装置2包括进料台板21、定位导板22、固定底座23、螺纹滑板24和弹簧卡轴25，所述进料台板21的下端面对称固定安装有固定底座23，且位于所述固定底座23的内端面顶部处转动卡接有弹簧卡轴25，所述固定底座23的内端面滑动卡接有螺纹滑板24，且位于所述螺纹滑板24的外端面对称固定安装有定位导板22，所述螺纹滑板24的上端面与弹簧卡轴25进行转动卡接。所述传动装置3包括定位导座31、固定螺杆32、定位滑块33和固定齿轮34，所述定位导座31的内端面对称转动卡接有固定螺杆32，且位于所述固定螺杆32的外端面固定连接有固定齿轮34，所述定位导座31的内端面固定连接有两组朝向相反的定位滑块33。所述支撑装置4包括支撑卡架41、限位滑轴42、齿形带轮43和螺纹导板44，所述齿形带轮43的上端面固定安装有连接丝杆，且位于所述连接丝杆的顶部转动卡接有卡接盘，所述卡接盘的底部对称固定连接有限位滑轴42，且位于所述连接丝杆通过限位滑轴42螺纹滑动连接有螺纹导板44，所述螺纹导板44的上端面均匀等距固定连接有四组支撑卡架41。所述螺纹滑板24包括用于支撑的限位滑板以及对称开设在限位滑板外部的螺纹槽，且所述螺纹槽与固定螺杆32进行螺纹连接。所述导向装置2通过固定底座23进而滑动卡接在定位导座31的内端面，两组所述固定齿轮34之间进行啮合连接，两组定位导座31能对导向装置2的外部进行稳定的限位，从而最大程度的提高后续进行传动和导向的稳定性。
实施例7：
如图2-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种变压器加工用高度可调节式进料台，包括连接卡架1、导向装置2、传动装置3、支撑装置4、固定电机5、伺服电机6、连接底座7、导向带轮8和齿形皮带9，所述连接底座7的内端面均匀等距转动卡接有四组支撑装置4，位于其中一组所述支撑装置4的下端面固定安装有固定电机5，且位于所述支撑装置4的上端面固定安装有两组传动装置3，两组所述传动装置3之间通过连接卡架1进行固定连接，且位于两组所述传动装置3的上端面滑动卡接有导向装置2，两组所述传动装置3的后端面均固定安装有导向带轮8，且两组所述导向带轮8之间通过齿形皮带9进行啮合连接。所述导向装置2包括进料台板21、定位导板22、固定底座23、螺纹滑板24和弹簧卡轴25，所述进料台板21的下端面对称固定安装有固定底座23，且位于所述固定底座23的内端面顶部处转动卡接有弹簧卡轴25，所述固定底座23的内端面滑动卡接有螺纹滑板24，且位于所述螺纹滑板24的外端面对称固定安装有定位导板22，所述螺纹滑板24的上端面与弹簧卡轴25进行转动卡接。所述传动装置3包括定位导座31、固定螺杆32、定位滑块33和固定齿轮34，所述定位导座31的内端面对称转动卡接有固定螺杆32，且位于所述固定螺杆32的外端面固定连接有固定齿轮34，所述定位导座31的内端面固定连接有两组朝向相反的定位滑块33。所述支撑装置4包括支撑卡架41、限位滑轴42、齿形带轮43和螺纹导板44，所述齿形带轮43的上端面固定安装有连接丝杆，且位于所述连接丝杆的顶部转动卡接有卡接盘，所述卡接盘的底部对称固定连接有限位滑轴42，且位于所述连接丝杆通过限位滑轴42螺纹滑动连接有螺纹导板44，所述螺纹导板44的上端面均匀等距固定连接有四组支撑卡架41。所述螺纹滑板24包括用于支撑的限位滑板以及对称开设在限位滑板外部的螺纹槽，且所述螺纹槽与固定螺杆32进行螺纹连接。所述导向装置2通过固定底座23进而滑动卡接在定位导座31的内端面，两组所述固定齿轮34之间进行啮合连接。四组所述齿形带轮43之间均通过连接皮带进行转动连接，且所述限位滑轴42与连接底座7的上部进行固定连接，所述固定底座23与定位导板22相正对，在进行传动时，四组齿形带轮43之间能通过连接皮带进行同步啮合连接，使得四组齿形带轮43能进行同步的传动，有效提高了后续对传动装置3进行调节的稳定性，同时也提高了对动力的利用效率。
实施例8：
如图1-5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种变压器加工用高度可调节式进料台，包括连接卡架1、导向装置2、传动装置3、支撑装置4、固定电机5、伺服电机6、连接底座7、导向带轮8和齿形皮带9，所述连接底座7的内端面均匀等距转动卡接有四组支撑装置4，位于其中一组所述支撑装置4的下端面固定安装有固定电机5，且位于所述支撑装置4的上端面固定安装有两组传动装置3，两组所述传动装置3之间通过连接卡架1进行固定连接，且位于两组所述传动装置3的上端面滑动卡接有导向装置2，两组所述传动装置3的后端面均固定安装有导向带轮8，且两组所述导向带轮8之间通过齿形皮带9进行啮合连接。所述导向装置2包括进料台板21、定位导板22、固定底座23、螺纹滑板24和弹簧卡轴25，所述进料台板21的下端面对称固定安装有固定底座23，且位于所述固定底座23的内端面顶部处转动卡接有弹簧卡轴25，所述固定底座23的内端面滑动卡接有螺纹滑板24，且位于所述螺纹滑板24的外端面对称固定安装有定位导板22，所述螺纹滑板24的上端面与弹簧卡轴25进行转动卡接。所述传动装置3包括定位导座31、固定螺杆32、定位滑块33和固定齿轮34，所述定位导座31的内端面对称转动卡接有固定螺杆32，且位于所述固定螺杆32的外端面固定连接有固定齿轮34，所述定位导座31的内端面固定连接有两组朝向相反的定位滑块33。所述支撑装置4包括支撑卡架41、限位滑轴42、齿形带轮43和螺纹导板44，所述齿形带轮43的上端面固定安装有连接丝杆，且位于所述连接丝杆的顶部转动卡接有卡接盘，所述卡接盘的底部对称固定连接有限位滑轴42，且位于所述连接丝杆通过限位滑轴42螺纹滑动连接有螺纹导板44，所述螺纹导板44的上端面均匀等距固定连接有四组支撑卡架41。所述螺纹滑板24包括用于支撑的限位滑板以及对称开设在限位滑板外部的螺纹槽，且所述螺纹槽与固定螺杆32进行螺纹连接。所述导向装置2通过固定底座23进而滑动卡接在定位导座31的内端面，两组所述固定齿轮34之间进行啮合连接。四组所述齿形带轮43之间均通过连接皮带进行转动连接，且所述限位滑轴42与连接底座7的上部进行固定连接，所述固定底座23与定位导板22相正对。所述螺纹导板44的内端面对称开设有固定槽，且位于所述螺纹导板44的内端面中心处开设有螺纹孔，所述螺纹导板44通过螺纹孔与连接丝杆相适配和限位滑轴42与固定槽相适配进而螺纹滑动连接在连接底座7的上端面，螺纹导板44与连接丝杆的螺纹连接，同时配合固定槽与限位滑轴42的限位，能最大程度的提高对传动装置3调高的稳定性和精准性。
本发明的工作原理：在进行使用时，使用者可将外部变压器加工件供给装置安装到导向装置2的上部，在进行输料操作时，使用者可通过外部操控装置启动伺服电机6，伺服电机6能带动传动装置3内部的固定螺杆32进行转动，当固定螺杆32进行转动时，固定螺杆32能通过端头的两组固定齿轮34进行啮合转动连接，使得两组固定螺杆32能进行同步方向相反的转动，当固定螺杆32进行转动时，固定螺杆32能与螺纹滑板24侧部侧螺纹槽进行螺纹连接，且螺纹滑板24另一侧的螺纹槽不与另一组固定螺杆32进行连接，进而使得两组固定螺杆32能带动导向装置2向一侧位移，当导向装置2快位移至端头处时，此时外部变压器工件限位机构能对变压器工件进行夹持导向，方便后续进行加工，同时导向装置2位移至端头处时，此时定位导板22能限位到定位滑块33的外部，使得螺纹滑板24在定位导板22的带动下与另一组固定螺杆32贴合，从而方便后续带动导向装置2整体进行返程，有效提高装置进行循环上料的稳定性和效率，若是需要适应不同高度的加工机械，此时使用者可通过外部操控装置启动固定电机5，固定电机5能带动齿形带轮43进行转动，同时齿形带轮43能通过外部的连接皮带能带动其余三组齿形带轮43进行同步转动，使得齿形带轮43能带动连接丝杆进行转动，同时连接丝杆进行转动时，能带动螺纹导板44向上部位移，从而方便后续带动支撑卡架41进行顶升，进而带动两组导向装置2向上部进行位移，进而完成了高度的调节。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种变压器加工用高度可调节式进料台，其特征在于：包括连接卡架(1)、导向装置(2)、传动装置(3)、支撑装置(4)、固定电机(5)、伺服电机(6)、连接底座(7)、导向带轮(8)和齿形皮带(9)，所述连接底座(7)的内端面均匀等距转动卡接有四组支撑装置(4)，位于其中一组所述支撑装置(4)的下端面固定安装有固定电机(5)，且位于所述支撑装置(4)的上端面固定安装有两组传动装置(3)，两组所述传动装置(3)之间通过连接卡架(1)进行固定连接，且位于两组所述传动装置(3)的上端面滑动卡接有导向装置(2)，两组所述传动装置(3)的后端面均固定安装有导向带轮(8)，且两组所述导向带轮(8)之间通过齿形皮带(9)进行啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种变压器加工用高度可调节式进料台，其特征在于：所述导向装置(2)包括进料台板(21)、定位导板(22)、固定底座(23)、螺纹滑板(24)和弹簧卡轴(25)，所述进料台板(21)的下端面对称固定安装有固定底座(23)，且位于所述固定底座(23)的内端面顶部处转动卡接有弹簧卡轴(25)，所述固定底座(23)的内端面滑动卡接有螺纹滑板(24)，且位于所述螺纹滑板(24)的外端面对称固定安装有定位导板(22)，所述螺纹滑板(24)的上端面与弹簧卡轴(25)进行转动卡接。
3.根据权利要求2所述的一种变压器加工用高度可调节式进料台，其特征在于：所述传动装置(3)包括定位导座(31)、固定螺杆(32)、定位滑块(33)和固定齿轮(34)，所述定位导座(31)的内端面对称转动卡接有固定螺杆(32)，且位于所述固定螺杆(32)的外端面固定连接有固定齿轮(34)，所述定位导座(31)的内端面固定连接有两组朝向相反的定位滑块(33)。
4.根据权利要求3所述的一种变压器加工用高度可调节式进料台，其特征在于：所述支撑装置(4)包括支撑卡架(41)、限位滑轴(42)、齿形带轮(43)和螺纹导板(44)，所述齿形带轮(43)的上端面固定安装有连接丝杆，且位于所述连接丝杆的顶部转动卡接有卡接盘，所述卡接盘的底部对称固定连接有限位滑轴(42)，且位于所述连接丝杆通过限位滑轴(42)螺纹滑动连接有螺纹导板(44)，所述螺纹导板(44)的上端面均匀等距固定连接有四组支撑卡架(41)。
5.根据权利要求4所述的一种变压器加工用高度可调节式进料台，其特征在于：所述螺纹滑板(24)包括用于支撑的限位滑板以及对称开设在限位滑板外部的螺纹槽，且所述螺纹槽与固定螺杆(32)进行螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种变压器加工用高度可调节式进料台，其特征在于：所述导向装置(2)通过固定底座(23)进而滑动卡接在定位导座(31)的内端面，两组所述固定齿轮(34)之间进行啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种变压器加工用高度可调节式进料台，其特征在于：四组所述齿形带轮(43)之间均通过连接皮带进行转动连接，且所述限位滑轴(42)与连接底座(7)的上部进行固定连接，所述固定底座(23)与定位导板(22)相正对。
8.根据权利要求7所述的一种变压器加工用高度可调节式进料台，其特征在于：所述螺纹导板(44)的内端面对称开设有固定槽，且位于所述螺纹导板(44)的内端面中心处开设有螺纹孔，所述螺纹导板(44)通过螺纹孔与连接丝杆相适配和限位滑轴(42)与固定槽相适配进而螺纹滑动连接在连接底座(7)的上端面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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