CN111843494A - 一种磁铁加工设备与加工方法 - Google Patents

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CN111843494A CN202010747905.0A CN202010747905A CN111843494A CN 111843494 A CN111843494 A CN 111843494A CN 202010747905 A CN202010747905 A CN 202010747905A CN 111843494 A CN111843494 A CN 111843494A
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Abstract

本发明涉及磁铁加工领域，特别是涉及一种磁铁加工设备与加工方法，该方法为：1、将磁铁毛坯料放置在支撑主板上，使磁铁毛坯料的后端顶顶紧推送板；2、通过两组夹紧辊对磁铁毛坯料的两侧进行格挡夹紧至支撑主板的中间，并通过电动伸缩杆伸长，使上顶紧辊顶紧磁铁毛坯料的上端；3、通过升降电机传动钻头升降，通过进给电机传动钻头向后移动，对磁铁毛坯料进行钻孔；4、通过切割移动电机传动电机安装座带动即切割刀片往复移动；5、启动推送电机传动推送板推动磁铁毛坯料向前移动，完成切割刀片对磁铁毛坯料的往复切割。

Description

一种磁铁加工设备与加工方法
技术领域
本发明涉及磁铁加工领域，特别是涉及一种磁铁加工设备与加工方法。
背景技术
磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。磁铁在完成前道工序配料、熔炼、甩带、制粉、烧结后，需要对对烧结生产的毛坯料进行后道工序打孔、切片、倒角、电镀、充磁加工，但是现有的切片设备不便于将毛坯料固定，影响切片效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种磁铁加工设备与加工方法，便于将毛坯料固定，提高切片效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种磁铁加工设备，包括支撑架、推送机构、上方顶紧机构、侧端夹紧机构、切割机构、切割移动机构、钻孔机构和钻孔进给机构，其特征在于：所述的推送机构滑动连接在支撑架的后端，所述的上方顶紧机构滑动连接在支撑架的上端，所述的侧端夹紧机构设有两个，两个侧端夹紧机构均连接在支撑架上，两个侧端夹紧机构位于上方顶紧机构的前后两端，所述的切割移动机构连接在支撑架的上端，所述的切割机构固定连接在切割移动机构上，切割机构位于两个侧端夹紧机构的前方，所述的钻孔进给机构固定连接在支撑架的前端，所述的钻孔机构连接在钻孔进给机构上；
所述的支撑架包括支撑主板、支腿、齿条、限位挡板、推送滑道、上横板、侧支撑板、夹紧滑道、切刀槽和钻孔滑道，支撑主板下端的四角处均设有支腿，齿条设有两个，两个齿条均前后方向固定连接在支撑主板上，限位挡板固定连接在支撑主板的后端，推送滑道设有两个，两个推送滑道均前后方向设置在支撑主板上，夹紧滑道设有两个，两个夹紧滑道和切刀槽均左右方向设置在支撑主板，位于后端的夹紧滑道位于两个推送滑道的前方，切刀槽位于两个夹紧滑道的前方，钻孔滑道前后方向设置在支撑主板的前端，侧支撑板设有两个，两个侧支撑板分别固定连接在支撑主板的左右两端，上横板固定连接在两个侧支撑板的上端；
所述的推送机构包括推送板、推送电机、推送侧板、推送轴、推送齿轮和推送滑块，推送板的左右两端均设有推送侧板，推送轴转动连接在两个推送侧板上，推送轴的两端均设有推送齿轮，推送电机固定连接在推送板后端面，推送电机与推送轴传动连接，推送滑块设有两个，两个推送滑块均固定连接在推送板的下端，两个推送滑块分别滑动连接在两个推送滑道内，两个推送齿轮分别与两个齿条啮合传动连接；
所述的上方顶紧机构包括上顶紧辊、顶紧架、滑柱和电动伸缩杆，上顶紧辊转动连接在顶紧架内，顶紧架的上端设有两个滑柱，电动伸缩杆的下端与顶紧架固定连接，电动伸缩杆的上端固定连接在上横板上，两个滑柱均与上横板滑动连接；
所述的侧端夹紧机构包括夹紧辊、螺纹滑块、双向螺纹杆和夹紧电机，夹紧电机的输出轴与双向螺纹杆固定连接，螺纹滑块设有两个，两个螺纹滑块通过螺纹对称连接在双向螺纹杆上，两个螺纹滑块上均转动连接有夹紧辊，侧端夹紧机构设有两个，两个双向螺纹杆分别位于两个夹紧滑道内且均与支撑主板转动连接，两个夹紧电机均固定连接在支撑主板的侧端，两组螺纹滑块分别滑动连接在两个夹紧滑道内，上顶紧辊位于两组夹紧辊之间；
所述的切割机构包括切割刀片和切割电机，切割刀片固定连接在切割电机的输出轴上；
所述的切割移动机构包括切割移动电机、传动轴、往复螺旋槽、电机安装座、安装槽和限位柱，传动轴的两端分别转动连接在两个侧支撑板上，传动轴上设有往复螺旋槽，切割移动电机固定连接在侧支撑板上，切割移动电机与传动轴传动连接，电机安装座滑动连接在传动轴上且与往复螺旋槽滑动连接，电机安装座的中心设有安装槽，电机安装座的下端滑动连接有限位柱，限位柱的两端分别固定连接在两个侧支撑板上，切割电机固定连接在安装槽内，切割刀片位于切刀槽的正上方；
所述的钻孔机构包括钻头、钻孔安装座、滑块、钻孔电机、螺纹杆、螺纹齿轮和升降电机，钻孔安装座的两端均固定连接有滑块，钻孔电机固定连接在钻孔安装座上且钻孔电机的输出轴穿过钻孔安装座，钻头固定连接在钻孔电机的输出轴上，螺纹杆固定连接在钻孔安装座的上端，螺纹齿轮通过螺纹连接在螺纹杆上，升降电机与螺纹齿轮传动连接；
所述的钻孔进给机构包括进给电机、进给螺杆、进给螺纹座、安装框架和侧滑孔，进给螺杆位于钻孔滑道内且与支撑主板转动连接，进给电机固定连接在支撑主板上且与进给螺杆传动连接，进给螺纹座滑动连接在钻孔滑道内且与进给螺杆螺纹连接，安装框架固定连接在进给螺纹座上，安装框架的左右两端均设有侧滑孔，钻孔安装座滑动连接在安装框架内，两个滑块分别滑动连接在两个侧滑孔内，螺纹齿轮转动连接在安装框架的上端，升降电机固定连接在安装框架的上端；
所述的一种磁铁加工设备进行加工的方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：将磁铁毛坯料放置在支撑主板上，使磁铁毛坯料的后端顶顶紧推送板；
步骤2：启动两个夹紧电机带动两个双向螺纹杆转动，通过螺纹使两组螺纹滑块同时向内滑动至夹紧辊与磁铁毛坯料两侧接触，对磁铁毛坯料的两侧进行格挡夹紧，使磁铁毛坯料位于支撑主板的中间，并通过电动伸缩杆伸长，推动顶紧架向下移动至上顶紧辊顶紧磁铁毛坯料的上端；
步骤3：启动升降电机传动螺纹齿轮，通过螺纹传动螺纹杆升降，从而带动钻孔安装座升降，继而带动钻头升降，调整好钻头高度后，启动钻孔电机带动钻头转动，然后启动进给电机传动进给螺杆转动，通过进给螺杆与进给螺纹座螺纹连接，使进给螺纹座通过安装框架带动钻头向后移动，对磁铁毛坯料进行钻孔，钻孔完成后，将钻头移回；
步骤4：启动切割电机带动切割刀片转动，同时启动切割移动电机带动传动轴转动，通过往复螺旋槽与电机安装座滑动连接，使电机安装座带动切割电机在传动轴上往复移动，即切割刀片往复移动；
步骤5：启动推送电机传动推送轴转动，通过推送齿轮与齿条啮合啮合，使推送板向前移动，从而推动磁铁毛坯料向前移动，在切割刀片即将与磁铁毛坯料接触时停止推送，此时切割刀片对磁铁毛坯料进行切割，切割完成后，推送电机继续启动推动磁铁毛坯料向前移动，在切割刀片回返至即将与磁铁毛坯料接触时停止推送再停止，切割刀片再次对磁铁毛坯料进行切割，如此往复，快速完成磁铁毛坯料的切片。
本发明的有益效果：本发明提供一种磁铁加工设备与加工方法，通过两个夹紧电机传动两组螺纹滑块同时向内滑动至夹紧辊与磁铁毛坯料两侧接触，对磁铁毛坯料的两侧进行格挡夹紧，使磁铁毛坯料位于支撑主板的中间，并通过电动伸缩杆伸长，使上顶紧辊顶紧磁铁毛坯料的上端，从而将磁铁毛坯料固定；通过升降电机传动钻孔安装座升降，继而带动钻头升降，调整好钻头高度后，然后通过进给电机传动钻头向后移动，对磁铁毛坯料进行钻孔，钻孔完成后，将钻头移回，完成毛坯钻孔；在通过切割移动电机传动电机安装座带动切割刀片往复移动，通过推送电机传动推送板向前移动，从而推动磁铁毛坯料向前移动，在切割刀片即将与磁铁毛坯料接触时停止推送，此时切割刀片对磁铁毛坯料进行切割，切割完成后，推送电机继续启动推动磁铁毛坯料向前移动，在切割刀片回返至即将与磁铁毛坯料接触时停止推送再停止，切割刀片再次对磁铁毛坯料进行切割，如此往复，快速完成磁铁毛坯料的切片，提高切片效率，通过外部控制器控制推送电机与切割移动电机的转速，即可调节切片大小。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的支撑架结构示意图；
图4是本发明的推送机构结构示意图；
图5是本发明的上方顶紧机构结构示意图；
图6是本发明的侧端夹紧机构结构示意图；
图7是本发明的切割机构结构示意图；
图8是本发明的切割移动机构结构示意图；
图9是本发明的钻孔机构结构示意图；
图10是本发明的钻孔进给机构结构示意图。
图中：支撑架1；支撑主板1-1；支腿1-2；齿条1-3；限位挡板1-4；推送滑道1-5；上横板1-6；侧支撑板1-7；夹紧滑道1-8；切刀槽1-9；钻孔滑道1-10；推送机构2；推送板2-1；推送电机2-2；推送侧板2-3；推送轴2-4；推送齿轮2-5；推送滑块2-6；上方顶紧机构3；上顶紧辊3-1；顶紧架3-2；滑柱3-3；电动伸缩杆3-4；侧端夹紧机构4；夹紧辊4-1；螺纹滑块4-2；双向螺纹杆4-3；夹紧电机4-4；切割机构5；切割刀片5-1；切割电机5-2；切割移动机构6；切割移动电机6-1；传动轴6-2；往复螺旋槽6-3；电机安装座6-4；安装槽6-5；限位柱6-6；钻孔机构7；钻头7-1；钻孔安装座7-2；滑块7-3；钻孔电机7-4；螺纹杆7-5；螺纹齿轮7-6；升降电机7-7；钻孔进给机构8；进给电机8-1；进给螺杆8-2；进给螺纹座8-3；安装框架8-4；侧滑孔8-5。
具体实施方式
下面结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
具体实施方式一：
如图1-10所示，一种磁铁加工设备，包括支撑架1、推送机构2、上方顶紧机构3、侧端夹紧机构4、切割机构5、切割移动机构6、钻孔机构7和钻孔进给机构8，其特征在于：所述的推送机构2滑动连接在支撑架1的后端，所述的上方顶紧机构3滑动连接在支撑架1的上端，所述的侧端夹紧机构4设有两个，两个侧端夹紧机构4均连接在支撑架1上，两个侧端夹紧机构4位于上方顶紧机构3的前后两端，所述的切割移动机构6连接在支撑架1的上端，所述的切割机构5固定连接在切割移动机构6上，切割机构5位于两个侧端夹紧机构4的前方，所述的钻孔进给机构8固定连接在支撑架1的前端，所述的钻孔机构7连接在钻孔进给机构8上；
在使用时，先将推送电机2-2与切割移动电机6-1与外部控制器连接，然后将磁铁毛坯料放置在支撑主板1-1上，使磁铁毛坯料的后端顶顶紧推送板2-1；启动两个夹紧电机4-4带动两个双向螺纹杆4-3转动，通过螺纹使两组螺纹滑块4-2同时向内滑动至夹紧辊4-1与磁铁毛坯料两侧接触，对磁铁毛坯料的两侧进行格挡夹紧，使磁铁毛坯料位于支撑主板1-1的中间，并通过电动伸缩杆3-4伸长，推动顶紧架3-2向下移动至上顶紧辊3-1顶紧磁铁毛坯料的上端；启动升降电机7-7传动螺纹齿轮7-6，通过螺纹传动螺纹杆7-5升降，从而带动钻孔安装座7-2升降，继而带动钻头7-1升降，调整好钻头7-1高度后，启动钻孔电机7-4带动钻头7-1转动，然后启动进给电机8-1传动进给螺杆8-2转动，通过进给螺杆8-2与进给螺纹座8-3螺纹连接，使进给螺纹座8-3通过安装框架8-4带动钻头7-1向后移动，对磁铁毛坯料进行钻孔，钻孔完成后，将钻头7-1移回；启动切割电机5-2带动切割刀片5-1转动，同时启动切割移动电机6-1带动传动轴6-2转动，通过往复螺旋槽6-3与电机安装座6-4滑动连接，使电机安装座6-4带动切割电机5-2在传动轴6-2上往复移动，即切割刀片5-1往复移动；启动推送电机2-2传动推送轴2-4转动，通过推送齿轮2-5与齿条1-3啮合啮合，使推送板2-1向前移动，从而推动磁铁毛坯料向前移动，在切割刀片5-1即将与磁铁毛坯料接触时停止推送，此时切割刀片5-1对磁铁毛坯料进行切割，切割完成后，推送电机2-2继续启动推动磁铁毛坯料向前移动，在切割刀片5-1回返至即将与磁铁毛坯料接触时停止推送再停止，切割刀片5-1再次对磁铁毛坯料进行切割，如此往复，快速完成磁铁毛坯料的切片，通过外部控制器控制推送电机2-2与切割移动电机6-1的转速，即可调节切片大小。
具体实施方式二：
如图1-10所示，所述的支撑架1包括支撑主板1-1、支腿1-2、齿条1-3、限位挡板1-4、推送滑道1-5、上横板1-6、侧支撑板1-7、夹紧滑道1-8、切刀槽1-9和钻孔滑道1-10，支撑主板1-1下端的四角处均设有支腿1-2，齿条1-3设有两个，两个齿条1-3均前后方向固定连接在支撑主板1-1上，限位挡板1-4固定连接在支撑主板1-1的后端，推送滑道1-5设有两个，两个推送滑道1-5均前后方向设置在支撑主板1-1上，夹紧滑道1-8设有两个，两个夹紧滑道1-8和切刀槽1-9均左右方向设置在支撑主板1-1，位于后端的夹紧滑道1-8位于两个推送滑道1-5的前方，切刀槽1-9位于两个夹紧滑道1-8的前方，钻孔滑道1-10前后方向设置在支撑主板1-1的前端，侧支撑板1-7设有两个，两个侧支撑板1-7分别固定连接在支撑主板1-1的左右两端，上横板1-6固定连接在两个侧支撑板1-7的上端；
具体实施方式三：
如图1-10所示，所述的推送机构2包括推送板2-1、推送电机2-2、推送侧板2-3、推送轴2-4、推送齿轮2-5和推送滑块2-6，推送板2-1的左右两端均设有推送侧板2-3，推送轴2-4转动连接在两个推送侧板2-3上，推送轴2-4的两端均设有推送齿轮2-5，推送电机2-2固定连接在推送板2-1后端面，推送电机2-2与推送轴2-4传动连接，推送滑块2-6设有两个，两个推送滑块2-6均固定连接在推送板2-1的下端，两个推送滑块2-6分别滑动连接在两个推送滑道1-5内，两个推送齿轮2-5分别与两个齿条1-3啮合传动连接；
启动推送电机2-2传动推送轴2-4转动，通过推送齿轮2-5与齿条1-3啮合啮合，使推送板2-1向前移动，从而推动磁铁毛坯料向前移动。
具体实施方式四：
如图1-10所示，所述的上方顶紧机构3包括上顶紧辊3-1、顶紧架3-2、滑柱3-3和电动伸缩杆3-4，上顶紧辊3-1转动连接在顶紧架3-2内，顶紧架3-2的上端设有两个滑柱3-3，电动伸缩杆3-4的下端与顶紧架3-2固定连接，电动伸缩杆3-4的上端固定连接在上横板1-6上，两个滑柱3-3均与上横板1-6滑动连接；
电动伸缩杆3-4伸长，推动顶紧架3-2向下移动，直至上顶紧辊3-1顶紧磁铁毛坯料的上端，防止毛坯上下震动。
具体实施方式五：
如图1-10所示，所述的侧端夹紧机构4包括夹紧辊4-1、螺纹滑块4-2、双向螺纹杆4-3和夹紧电机4-4，夹紧电机4-4的输出轴与双向螺纹杆4-3固定连接，螺纹滑块4-2设有两个，两个螺纹滑块4-2通过螺纹对称连接在双向螺纹杆4-3上，两个螺纹滑块4-2上均转动连接有夹紧辊4-1，侧端夹紧机构4设有两个，两个双向螺纹杆4-3分别位于两个夹紧滑道1-8内且均与支撑主板1-1转动连接，两个夹紧电机4-4均固定连接在支撑主板1-1的侧端，两组螺纹滑块4-2分别滑动连接在两个夹紧滑道1-8内，上顶紧辊3-1位于两组夹紧辊4-1之间；
两个夹紧电机4-4带动两个双向螺纹杆4-3转动，通过螺纹使两组螺纹滑块4-2同时向内滑动至夹紧辊4-1与磁铁毛坯料两侧接触，对磁铁毛坯料的两侧进行格挡夹紧，使磁铁毛坯料位于支撑主板1-1的中间，便于钻孔。
具体实施方式六：
如图1-10所示，所述的切割机构5包括切割刀片5-1和切割电机5-2，切割刀片5-1固定连接在切割电机5-2的输出轴上；
具体实施方式七：
如图1-10所示，所述的切割移动机构6包括切割移动电机6-1、传动轴6-2、往复螺旋槽6-3、电机安装座6-4、安装槽6-5和限位柱6-6，传动轴6-2的两端分别转动连接在两个侧支撑板1-7上，传动轴6-2上设有往复螺旋槽6-3，切割移动电机6-1固定连接在侧支撑板1-7上，切割移动电机6-1与传动轴6-2传动连接，电机安装座6-4滑动连接在传动轴6-2上且与往复螺旋槽6-3滑动连接，电机安装座6-4的中心设有安装槽6-5，电机安装座6-4的下端滑动连接有限位柱6-6，限位柱6-6的两端分别固定连接在两个侧支撑板1-7上，切割电机5-2固定连接在安装槽6-5内，切割刀片5-1位于切刀槽1-9的正上方；
启动切割电机5-2带动切割刀片5-1转动，同时启动切割移动电机6-1带动传动轴6-2转动，通过往复螺旋槽6-3与电机安装座6-4滑动连接，使电机安装座6-4带动切割电机5-2在传动轴6-2上往复移动，即切割刀片5-1往复移动，配合推送机构2，使切割刀片5-1可以不停机的进行切割，提高切割效率。
具体实施方式八：
如图1-10所示，所述的钻孔机构7包括钻头7-1、钻孔安装座7-2、滑块7-3、钻孔电机7-4、螺纹杆7-5、螺纹齿轮7-6和升降电机7-7，钻孔安装座7-2的两端均固定连接有滑块7-3，钻孔电机7-4固定连接在钻孔安装座7-2上且钻孔电机7-4的输出轴穿过钻孔安装座7-2，钻头7-1固定连接在钻孔电机7-4的输出轴上，螺纹杆7-5固定连接在钻孔安装座7-2的上端，螺纹齿轮7-6通过螺纹连接在螺纹杆7-5上，升降电机7-7与螺纹齿轮7-6传动连接；
具体实施方式九：
如图1-10所示，所述的钻孔进给机构8包括进给电机8-1、进给螺杆8-2、进给螺纹座8-3、安装框架8-4和侧滑孔8-5，进给螺杆8-2位于钻孔滑道1-10内且与支撑主板1-1转动连接，进给电机8-1固定连接在支撑主板1-1上且与进给螺杆8-2传动连接，进给螺纹座8-3滑动连接在钻孔滑道1-10内且与进给螺杆8-2螺纹连接，安装框架8-4固定连接在进给螺纹座8-3上，安装框架8-4的左右两端均设有侧滑孔8-5，钻孔安装座7-2滑动连接在安装框架8-4内，两个滑块7-3分别滑动连接在两个侧滑孔8-5内，螺纹齿轮7-6转动连接在安装框架8-4的上端，升降电机7-7固定连接在安装框架8-4的上端；
启动升降电机7-7传动螺纹齿轮7-6，通过螺纹传动螺纹杆7-5升降，从而带动钻孔安装座7-2升降，继而带动钻头7-1升降，调整好钻头7-1高度后，启动钻孔电机7-4带动钻头7-1转动，然后启动进给电机8-1传动进给螺杆8-2转动，通过进给螺杆8-2与进给螺纹座8-3螺纹连接，使进给螺纹座8-3通过安装框架8-4带动钻头7-1向后移动，对磁铁毛坯料进行钻孔，钻孔完成后，将钻头7-1移回
具体实施方式十：
所述的一种磁铁加工设备进行加工的方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：将磁铁毛坯料放置在支撑主板1-1上，使磁铁毛坯料的后端顶顶紧推送板2-1；
步骤2：启动两个夹紧电机4-4带动两个双向螺纹杆4-3转动，通过螺纹使两组螺纹滑块4-2同时向内滑动至夹紧辊4-1与磁铁毛坯料两侧接触，对磁铁毛坯料的两侧进行格挡夹紧，使磁铁毛坯料位于支撑主板1-1的中间，并通过电动伸缩杆3-4伸长，推动顶紧架3-2向下移动至上顶紧辊3-1顶紧磁铁毛坯料的上端；
步骤3：启动升降电机7-7传动螺纹齿轮7-6，通过螺纹传动螺纹杆7-5升降，从而带动钻孔安装座7-2升降，继而带动钻头7-1升降，调整好钻头7-1高度后，启动钻孔电机7-4带动钻头7-1转动，然后启动进给电机8-1传动进给螺杆8-2转动，通过进给螺杆8-2与进给螺纹座8-3螺纹连接，使进给螺纹座8-3通过安装框架8-4带动钻头7-1向后移动，对磁铁毛坯料进行钻孔，钻孔完成后，将钻头7-1移回；
步骤4：启动切割电机5-2带动切割刀片5-1转动，同时启动切割移动电机6-1带动传动轴6-2转动，通过往复螺旋槽6-3与电机安装座6-4滑动连接，使电机安装座6-4带动切割电机5-2在传动轴6-2上往复移动，即切割刀片5-1往复移动；
步骤5：启动推送电机2-2传动推送轴2-4转动，通过推送齿轮2-5与齿条1-3啮合啮合，使推送板2-1向前移动，从而推动磁铁毛坯料向前移动，在切割刀片5-1即将与磁铁毛坯料接触时停止推送，此时切割刀片5-1对磁铁毛坯料进行切割，切割完成后，推送电机2-2继续启动推动磁铁毛坯料向前移动，在切割刀片5-1回返至即将与磁铁毛坯料接触时停止推送再停止，切割刀片5-1再次对磁铁毛坯料进行切割，如此往复，快速完成磁铁毛坯料的切片。
本发明一种磁铁加工设备与加工方法，其使用原理为：在使用时，先将推送电机2-2与切割移动电机6-1与外部控制器连接，然后将磁铁毛坯料放置在支撑主板1-1上，使磁铁毛坯料的后端顶顶紧推送板2-1；启动两个夹紧电机4-4带动两个双向螺纹杆4-3转动，通过螺纹使两组螺纹滑块4-2同时向内滑动至夹紧辊4-1与磁铁毛坯料两侧接触，对磁铁毛坯料的两侧进行格挡夹紧，使磁铁毛坯料位于支撑主板1-1的中间，并通过电动伸缩杆3-4伸长，推动顶紧架3-2向下移动至上顶紧辊3-1顶紧磁铁毛坯料的上端；启动升降电机7-7传动螺纹齿轮7-6，通过螺纹传动螺纹杆7-5升降，从而带动钻孔安装座7-2升降，继而带动钻头7-1升降，调整好钻头7-1高度后，启动钻孔电机7-4带动钻头7-1转动，然后启动进给电机8-1传动进给螺杆8-2转动，通过进给螺杆8-2与进给螺纹座8-3螺纹连接，使进给螺纹座8-3通过安装框架8-4带动钻头7-1向后移动，对磁铁毛坯料进行钻孔，钻孔完成后，将钻头7-1移回；启动切割电机5-2带动切割刀片5-1转动，同时启动切割移动电机6-1带动传动轴6-2转动，通过往复螺旋槽6-3与电机安装座6-4滑动连接，使电机安装座6-4带动切割电机5-2在传动轴6-2上往复移动，即切割刀片5-1往复移动；启动推送电机2-2传动推送轴2-4转动，通过推送齿轮2-5与齿条1-3啮合啮合，使推送板2-1向前移动，从而推动磁铁毛坯料向前移动，在切割刀片5-1即将与磁铁毛坯料接触时停止推送，此时切割刀片5-1对磁铁毛坯料进行切割，切割完成后，推送电机2-2继续启动推动磁铁毛坯料向前移动，在切割刀片5-1回返至即将与磁铁毛坯料接触时停止推送再停止，切割刀片5-1再次对磁铁毛坯料进行切割，如此往复，快速完成磁铁毛坯料的切片，通过外部控制器控制推送电机2-2与切割移动电机6-1的转速，即可调节切片大小。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种磁铁加工设备，包括支撑架(1)、推送机构(2)、上方顶紧机构(3)、侧端夹紧机构(4)、切割机构(5)、切割移动机构(6)、钻孔机构(7)和钻孔进给机构(8)，其特征在于：所述的推送机构(2)滑动连接在支撑架(1)的后端，所述的上方顶紧机构(3)滑动连接在支撑架(1)的上端，所述的侧端夹紧机构(4)设有两个，两个侧端夹紧机构(4)均连接在支撑架(1)上，两个侧端夹紧机构(4)位于上方顶紧机构(3)的前后两端，所述的切割移动机构(6)连接在支撑架(1)的上端，所述的切割机构(5)固定连接在切割移动机构(6)上，切割机构(5)位于两个侧端夹紧机构(4)的前方，所述的钻孔进给机构(8)固定连接在支撑架(1)的前端，所述的钻孔机构(7)连接在钻孔进给机构(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种磁铁加工设备，其特征在于：所述的支撑架(1)包括支撑主板(1-1)、支腿(1-2)、齿条(1-3)、限位挡板(1-4)、推送滑道(1-5)、上横板(1-6)、侧支撑板(1-7)、夹紧滑道(1-8)、切刀槽(1-9)和钻孔滑道(1-10)，支撑主板(1-1)下端的四角处均设有支腿(1-2)，齿条(1-3)设有两个，两个齿条(1-3)均前后方向固定连接在支撑主板(1-1)上，限位挡板(1-4)固定连接在支撑主板(1-1)的后端，推送滑道(1-5)设有两个，两个推送滑道(1-5)均前后方向设置在支撑主板(1-1)上，夹紧滑道(1-8)设有两个，两个夹紧滑道(1-8)和切刀槽(1-9)均左右方向设置在支撑主板(1-1)，位于后端的夹紧滑道(1-8)位于两个推送滑道(1-5)的前方，切刀槽(1-9)位于两个夹紧滑道(1-8)的前方，钻孔滑道(1-10)前后方向设置在支撑主板(1-1)的前端，侧支撑板(1-7)设有两个，两个侧支撑板(1-7)分别固定连接在支撑主板(1-1)的左右两端，上横板(1-6)固定连接在两个侧支撑板(1-7)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种磁铁加工设备，其特征在于：所述的推送机构(2)包括推送板(2-1)、推送电机(2-2)、推送侧板(2-3)、推送轴(2-4)、推送齿轮(2-5)和推送滑块(2-6)，推送板(2-1)的左右两端均设有推送侧板(2-3)，推送轴(2-4)转动连接在两个推送侧板(2-3)上，推送轴(2-4)的两端均设有推送齿轮(2-5)，推送电机(2-2)固定连接在推送板(2-1)后端面，推送电机(2-2)与推送轴(2-4)传动连接，推送滑块(2-6)设有两个，两个推送滑块(2-6)均固定连接在推送板(2-1)的下端，两个推送滑块(2-6)分别滑动连接在两个推送滑道(1-5)内，两个推送齿轮(2-5)分别与两个齿条(1-3)啮合传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种磁铁加工设备，其特征在于：所述的上方顶紧机构(3)包括上顶紧辊(3-1)、顶紧架(3-2)、滑柱(3-3)和电动伸缩杆(3-4)，上顶紧辊(3-1)转动连接在顶紧架(3-2)内，顶紧架(3-2)的上端设有两个滑柱(3-3)，电动伸缩杆(3-4)的下端与顶紧架(3-2)固定连接，电动伸缩杆(3-4)的上端固定连接在上横板(1-6)上，两个滑柱(3-3)均与上横板(1-6)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种磁铁加工设备，其特征在于：所述的侧端夹紧机构(4)包括夹紧辊(4-1)、螺纹滑块(4-2)、双向螺纹杆(4-3)和夹紧电机(4-4)，夹紧电机(4-4)的输出轴与双向螺纹杆(4-3)固定连接，螺纹滑块(4-2)设有两个，两个螺纹滑块(4-2)通过螺纹对称连接在双向螺纹杆(4-3)上，两个螺纹滑块(4-2)上均转动连接有夹紧辊(4-1)，侧端夹紧机构(4)设有两个，两个双向螺纹杆(4-3)分别位于两个夹紧滑道(1-8)内且均与支撑主板(1-1)转动连接，两个夹紧电机(4-4)均固定连接在支撑主板(1-1)的侧端，两组螺纹滑块(4-2)分别滑动连接在两个夹紧滑道(1-8)内，上顶紧辊(3-1)位于两组夹紧辊(4-1)之间。
6.根据权利要求5所述的一种磁铁加工设备，其特征在于：所述的切割机构(5)包括切割刀片(5-1)和切割电机(5-2)，切割刀片(5-1)固定连接在切割电机(5-2)的输出轴上。
7.根据权利要求6所述的一种磁铁加工设备，其特征在于：所述的切割移动机构(6)包括切割移动电机(6-1)、传动轴(6-2)、往复螺旋槽(6-3)、电机安装座(6-4)、安装槽(6-5)和限位柱(6-6)，传动轴(6-2)的两端分别转动连接在两个侧支撑板(1-7)上，传动轴(6-2)上设有往复螺旋槽(6-3)，切割移动电机(6-1)固定连接在侧支撑板(1-7)上，切割移动电机(6-1)与传动轴(6-2)传动连接，电机安装座(6-4)滑动连接在传动轴(6-2)上且与往复螺旋槽(6-3)滑动连接，电机安装座(6-4)的中心设有安装槽(6-5)，电机安装座(6-4)的下端滑动连接有限位柱(6-6)，限位柱(6-6)的两端分别固定连接在两个侧支撑板(1-7)上，切割电机(5-2)固定连接在安装槽(6-5)内，切割刀片(5-1)位于切刀槽(1-9)的正上方。
8.根据权利要求7所述的一种磁铁加工设备，其特征在于：所述的钻孔机构(7)包括钻头(7-1)、钻孔安装座(7-2)、滑块(7-3)、钻孔电机(7-4)、螺纹杆(7-5)、螺纹齿轮(7-6)和升降电机(7-7)，钻孔安装座(7-2)的两端均固定连接有滑块(7-3)，钻孔电机(7-4)固定连接在钻孔安装座(7-2)上且钻孔电机(7-4)的输出轴穿过钻孔安装座(7-2)，钻头(7-1)固定连接在钻孔电机(7-4)的输出轴上，螺纹杆(7-5)固定连接在钻孔安装座(7-2)的上端，螺纹齿轮(7-6)通过螺纹连接在螺纹杆(7-5)上，升降电机(7-7)与螺纹齿轮(7-6)传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种磁铁加工设备，其特征在于：所述的钻孔进给机构(8)包括进给电机(8-1)、进给螺杆(8-2)、进给螺纹座(8-3)、安装框架(8-4)和侧滑孔(8-5)，进给螺杆(8-2)位于钻孔滑道(1-10)内且与支撑主板(1-1)转动连接，进给电机(8-1)固定连接在支撑主板(1-1)上且与进给螺杆(8-2)传动连接，进给螺纹座(8-3)滑动连接在钻孔滑道(1-10)内且与进给螺杆(8-2)通过螺纹连接，安装框架(8-4)固定连接在进给螺纹座(8-3)上，安装框架(8-4)的左右两端均设有侧滑孔(8-5)，钻孔安装座(7-2)滑动连接在安装框架(8-4)内，两个滑块(7-3)分别滑动连接在两个侧滑孔(8-5)内，螺纹齿轮(7-6)转动连接在安装框架(8-4)的上端，升降电机(7-7)固定连接在安装框架(8-4)的上端。
10.使用权利要求9所述的一种磁铁加工设备进行加工的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤1：将磁铁毛坯料放置在支撑主板(1-1)上，使磁铁毛坯料的后端顶顶紧推送板(2-1)；
步骤2：启动两个夹紧电机(4-4)带动两个双向螺纹杆(4-3)转动，通过螺纹使两组螺纹滑块(4-2)同时向内滑动至夹紧辊(4-1)与磁铁毛坯料两侧接触，对磁铁毛坯料的两侧进行格挡夹紧，使磁铁毛坯料位于支撑主板(1-1)的中间，并通过电动伸缩杆(3-4)伸长，推动顶紧架(3-2)向下移动至上顶紧辊(3-1)顶紧磁铁毛坯料的上端；
步骤3：启动升降电机(7-7)传动螺纹齿轮(7-6)，通过螺纹传动螺纹杆(7-5)升降，从而带动钻孔安装座(7-2)升降，继而带动钻头(7-1)升降，调整好钻头(7-1)高度后，启动钻孔电机(7-4)带动钻头(7-1)转动，然后启动进给电机(8-1)传动进给螺杆(8-2)转动，通过进给螺杆(8-2)与进给螺纹座(8-3)螺纹连接，使进给螺纹座(8-3)通过安装框架(8-4)带动钻头(7-1)向后移动，对磁铁毛坯料进行钻孔，钻孔完成后，将钻头(7-1)移回；
步骤4：启动切割电机(5-2)带动切割刀片(5-1)转动，同时启动切割移动电机(6-1)带动传动轴(6-2)转动，通过往复螺旋槽(6-3)与电机安装座(6-4)滑动连接，使电机安装座(6-4)带动切割电机(5-2)在传动轴(6-2)上往复移动，即切割刀片(5-1)往复移动；
步骤5：启动推送电机(2-2)传动推送轴(2-4)转动，通过推送齿轮(2-5)与齿条(1-3)啮合啮合，使推送板(2-1)向前移动，从而推动磁铁毛坯料向前移动，在切割刀片(5-1)即将与磁铁毛坯料接触时停止推送，此时切割刀片(5-1)对磁铁毛坯料进行切割，切割完成后，推送电机(2-2)继续启动推动磁铁毛坯料向前移动，在切割刀片(5-1)回返至即将与磁铁毛坯料接触时停止推送再停止，切割刀片(5-1)再次对磁铁毛坯料进行切割，如此往复，快速完成磁铁毛坯料的切片。
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