CN201410586Y - 下料机械工件尺寸的自动调控装置 - Google Patents
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Abstract
一种下料机械工件尺寸的自动调控装置，属机械加工设备技术领域，包括有工件挡板(1)、推进架(2)、推进杆(3)、液压缸(4)和数控步进电机(5)，工件挡板(1)固定在推进架(2)上，推进架(2)与推进杆(3)相连，液压缸(4)里设有第一活塞(7)和第二活塞(8)，第一活塞(7)连接在推进杆(3)的一端，第二活塞(8)的活塞杆(9)通过旋转/直线转换机构(10)与数控步进电机(5)的输出轴相连。本实用新型实现了对下料工件尺寸的自动调节和控制，使下料工件的尺寸控制更为精确、可靠，并大大提高了生产效率，适合在机械加工领域进行大力推广应用。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及下料机械的用于控制工件尺寸的装置。
背景技术
在机械加工和机械修理行业中，像剪板机之类的下料机械被广泛运用，用来裁剪规定尺寸的板料或棒料。以常见的剪板机为例，工件尺寸是由下刀片与挡板之间的距离来确定的，下料作业开始前，要先对刀片及挡板进行定位，当改变下料工件尺寸时，则需对挡板进行重新定位，所有这些操作都是靠人工完成，并且还需要用到样板，程序繁琐，花费时间较长，经常需要进行反复调整才能满足要求，工件的尺寸精度难以得到可靠保证，同时也影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种下料机械工件尺寸的自动调控装置，利用该装置可实现工件尺寸的自动精确调控，提供生产效率。
为达到上述技术目的，本实用新型提供的下料机械工件尺寸的自动调控装置，包括有工件挡板、推进架、推进杆、液压缸和数控步进电机，工件挡板位于下刀片一侧，工件挡板固定在推进架上，推进架与推进杆相连，液压缸里设有第一活塞和第二活塞，第一活塞连接在推进杆的一端，第二活塞的活塞杆通过旋转/直线转换机构与数控步进电机的输出轴相连。
工件挡板位于下料机械下床面上，并在下刀片的一侧，工件从另一侧送入，到达工件挡板后停止，下刀片与工件挡板之间的距离就是下料工件的尺寸。使用时，将所需下料工件的尺寸通过键盘输入数控步进电机，数控步进电机根据该输入值和目前工件挡板的初始位置，计算出所需正转或反转的角度，数控步进电机的输出轴通过旋转/直线转换机构使活塞杆直线运动，活塞杆再通过液压缸将动力传递到推进杆和推进架上，使推进架带动工件挡板在下床面上移动到目标位置，这就实现了对下料工件尺寸的自动调控。
本实用新型中的旋转/直线转换机构可以是丝杆螺母副，也可以是蜗轮蜗杆副或齿轮齿条副，只要能将数控步进电机输出轴的旋转运动转换为活塞杆的直线往复运动即可。
本实用新型实现了对下料工件尺寸的自动调节和控制，使下料工件的尺寸控制更为精确、可靠，并大大提高了生产效率，适合在机械加工领域进行大力推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中旋转/直线转换机构实施例1的结构示意图；
图4是图1中旋转/直线转换机构实施例2的结构示意图；
图5是图1中旋转/直线转换机构实施例3的结构示意图；
图中：1.工件挡板；2.推进架；3.推进杆；4.液压缸；5.数控步进电机；6.下刀片；7.第一活塞；8.第二活塞；9.活塞杆；10.旋转/直线转换机构；11.下床面；12.螺母；13.丝杆；14.蜗轮；15.蜗杆；16.齿轮；17.齿条；18.滚轮；19.输出轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1、图2所示，下料机械工件尺寸的自动调控装置，具有工件挡板1、推进架2、推进杆3、液压缸4和数控步进电机5，在下料机械的下床面11上，工件挡板1位于下刀片6的一侧，工件挡板1固定在推进架2上，推进架2与推进杆3相连，液压缸4里设有第一活塞7和第二活塞8，第一活塞7连接在推进杆3的一端，第二活塞8的活塞杆9通过旋转/直线转换机构10与数控步进电机5的输出轴相连。
使用时，将所需下料工件的尺寸通过键盘输入数控步进电机5，数控步进电机5根据该输入值和目前工件挡板1的初始位置，计算出所需正转或反转的角度，数控步进电机5的输出轴通过旋转/直线转换机构10使活塞杆9直线运动，活塞杆9再通过液压缸4将动力传递到推进杆3和推进架2上，使推进架2带动工件挡板1在下床面11上移动到目标位置，下刀片6与工件挡板1之间的距离就是下料工件的尺寸，这就实现了对下料工件尺寸的自动调控。
旋转/直线转换机构10的作用是将数控步进电机5输出轴的旋转运动转换为活塞杆9的直线运动，其具体结构可有多种形式，下面仅举出三个实施例加以说明。
实施例1：如图3所示，旋转/直线转换机构为丝杆螺母副，螺母12与数控步进电机的输出轴19相连，丝杆13与活塞杆9连接。数控步进电机的输出轴19带动螺母12旋转时，由于螺母12无轴向运动，丝杆13就在螺母12里直线位移，从而带动活塞杆9实现直线运动。
实施例2：如图4所示，旋转/直线转换机构为蜗轮蜗杆副，蜗轮14与数控步进电机的输出轴19相连，蜗杆15与活塞杆9连接。数控步进电机的输出轴19带动蜗杆15转动时，蜗杆15就带动活塞杆9做直线运动。
实施例3：如图5所示，旋转/直线转换机构为齿轮齿条副，齿轮16与数控步进电机的输出轴19相连，齿条17与活塞杆9连接。数控步进电机的输出轴19带动齿轮16转动时，齿条17就带动活塞杆9做直线运动。
本实用新型中的数控步进电机也可用直线电机来代替，直线电机的输出轴本身就是直线运动，从而可省略旋转/直线转换机构，使结构得到简化。
从图1、图2可看出，推进架2的两根平行支臂上装有滚轮18，推进架2通过滚轮18支撑在下料机械的下床面11上，使推进架2带动工件挡板1在下床面11上的运行更灵活、平稳。
Claims (5)
1.一种下料机械工件尺寸的自动调控装置，包括位于下刀片(6)一侧的工件挡板(1)，其特征是：还包括有推进架(2)、推进杆(3)、液压缸(4)和数控步进电机(5)，所述工件挡板(1)固定在推进架(2)上，推进架(2)与推进杆(3)相连，液压缸(4)里设有第一活塞(7)和第二活塞(8)，第一活塞(7)连接在推进杆(3)的一端，第二活塞(8)的活塞杆(9)通过旋转/直线转换机构(10)与数控步进电机(5)的输出轴相连。
2.如权利要求1所述的下料机械工件尺寸的自动调控装置，其特征是：所述旋转/直线转换机构(10)为丝杆螺母副，螺母(12)与数控步进电机的输出轴(19)相连，丝杆(13)与活塞杆(9)连接。
3.如权利要求1所述的下料机械工件尺寸的自动调控装置，其特征是：所述旋转/直线转换机构(10)为蜗轮蜗杆副，蜗轮(14)与数控步进电机的输出轴(19)相连，蜗杆(15)与活塞杆(9)连接。
4.如权利要求1所述的下料机械工件尺寸的自动调控装置，其特征是：所述旋转/直线转换机构(10)为齿轮齿条副，齿轮(16)与数控步进电机的输出轴(19)相连，齿条(17)与活塞杆(9)连接。
5.如权利要求2、3或4所述的下料机械工件尺寸的自动调控装置，其特征是：所述推进架(2)的两根平行支臂上装有滚轮(18)，推进架(2)通过滚轮(18)支撑在下床面(11)上。
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2009
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