CN102513856A - 压紧装置 - Google Patents

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CN102513856A CN2011104187649A CN201110418764A CN102513856A CN 102513856 A CN102513856 A CN 102513856A CN 2011104187649 A CN2011104187649 A CN 2011104187649A CN 201110418764 A CN201110418764 A CN 201110418764A CN 102513856 A CN102513856 A CN 102513856A
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殷斌
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Abstract

本发明属于压紧设备领域,特别涉及一种板材边缘的压紧装置。压紧装置,其包括底板,底板的中部设置有压紧台,其特征在于:在压紧台的左侧设置有一个安装槽,安装槽的底部设置有导轨,导轨上设置有具有齿条的滑块,还包括连接在安装槽壁上可以转动的转轴,转轴的右端连接有压块,所述的转轴的下方设置有与滑块配合的齿轮,底板的压紧台的右侧设置有液压缸,液压缸的输出端与滑块连接。本发明设计了一种采用液压缸驱动,通过滑块上表面的齿条与转轴的齿轮的配合,从而实现压块的转动,即实现了对板材零件的夹紧,实现了夹紧的自动化,减少了人工作业,提高了夹紧的速度。

Description

压紧装置
技术领域
本发明属于压紧设备领域,特别涉及一种板材边缘的压紧装置。
背景技术
在机械加工过程中,都需要对待加工的零件进行一个定位和锁紧,定位用于保证加工的精度,锁紧能够防止加工过程中零件的飞出,防止了意外事故的发生。
常见的对板材零件的夹紧常采用U形压板,通过螺杆以及垫块来实现对板材的压紧,这种压紧方式存在以下不足:1、螺杆锁紧时需要很大的力,不然容易松动,2、螺杆在使用几次会容易出现螺纹失效,需要经常更换螺杆,成本高。
发明内容
本发明针对上述问题,本发明设计了一种采用液压缸驱动,通过滑块上表面的齿条与转轴的齿轮的配合,从而实现压块的转动,即实现了对板材零件的夹紧,实现了夹紧的自动化,减少了人工作业,提高了夹紧的速度。
压紧装置,其包括底板,底板的中部设置有压紧台,其特征在于:在压紧台的左侧设置有一个安装槽,安装槽的底部设置有导轨,导轨上设置有具有齿条的滑块,还包括连接在安装槽壁上可以转动的转轴,转轴的右端连接有压块,所述的转轴的下方设置有与滑块配合的齿轮,底板的压紧台的右侧设置有液压缸,液压缸的输出杆与滑块连接。
综上所述,本发明通过液压缸来驱动滑块的转动,便于实现自动化的作业,同时液压缸相对于气缸具有压力大的特点,本发明采用液压缸保证了压板压紧的力量,保证了压紧的效果,同时本发明结构简单,便于生产制造,而且生产的成本较大,可以大规模推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图中1为底板,2为滑块,3为导轨,4为输出杆,5为液压缸,6为压块,7为压紧台,8为安装槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1所示的压紧装置,其包括底板1,底板1的中部设置有压紧台7,设置的压紧台用于放置板材,在压紧台7的左侧设置有一个安装槽8,安装槽8的底部设置有导轨3,导轨3上设置有具有齿条的滑块2,滑块2可以在导轨上进行滑动,还包括连接在安装槽8壁上可以转动的转轴,转轴的右端连接有压块6,所述的转轴的下方设置有与滑块2配合的齿轮,底板1的压紧台7的右侧设置有液压缸5,液压缸5的输出杆4与滑块2连接,本实用新型通过液压缸驱动滑块移动,从而带动压杆的压紧和松开。
综上所述,本发明通过液压缸来驱动滑块的转动,便于实现自动化的作业,同时液压缸相对于气缸具有压力大的特点,本发明采用液压缸保证了压板压紧的力量,保证了压紧的效果,同时本发明结构简单,便于生产制造,而且生产的成本较大,可以大规模推广。

Claims (1)

1.压紧装置,其包括底板,底板的中部设置有压紧台,其特征在于:在压紧台的左侧设置有一个安装槽,安装槽的底部设置有导轨,导轨上设置有具有齿条的滑块,还包括连接在安装槽壁上可以转动的转轴,转轴的右端连接有压块,所述的转轴的下方设置有与滑块配合的齿轮,底板的压紧台的右侧设置有液压缸,液压缸的输出杆与滑块连接。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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