CN206632795U - 超薄玻璃磨边工艺用的磨轮及磨边机 - Google Patents

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李能武
胡志勇
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Abstract

本实用新型公开了一种超薄玻璃磨边工艺用的磨边机,其中:机座的上端面上安装有传送带;传送带上固定的设置有均匀分布的夹具;连杆的一端与支架的一端铰接;同时还公开了一种超薄玻璃磨边工艺用的磨轮,其中:磨轮的外圆周上有从左往右依次设置的第一磨槽、第二磨槽、第三磨槽;第一磨槽、第二磨槽之间的中心距为2.5mm。在本公司的磨边机对玻璃进行磨边的时候,由于夹具夹持玻璃,玻璃彼此之间的位置较宽,在磨边的时候玻璃与磨槽的位置出现偏差,加上玻璃较薄,使得在磨边过程中易出现崩边,毛边,玻璃容易破碎.造成生产效率低,良率低,此外原本的磨边机机构复杂,不易维护,本实用新型的优点在于:结构简单,降低维护成本。

Description

超薄玻璃磨边工艺用的磨轮及磨边机
技术领域
本实用新型涉及一种磨边机,具体涉及一种超薄玻璃磨边工艺用的磨边机。
本实用新型同时还涉及一种磨轮,具体涉及一种超薄玻璃磨边工艺用的磨轮。
背景技术
在本公司的磨边机对玻璃进行磨边的时候,由于夹具夹持玻璃,玻璃彼此之间的位置较宽,在磨边的时候玻璃与磨槽的位置出现偏差,加上玻璃较薄,使得在磨边过程中易出现崩边,毛边,玻璃容易破碎.造成生产效率低,良率低,此外原本的磨边机机构复杂,不易维护。
发明内容
本实用新型要解决的任务是提供一种超薄玻璃磨边工艺用的磨边机,使得达到便于维护,简化结构,降低生产成本的目的,此外本实用新型同时还提供一种超薄玻璃磨边工艺用的磨轮,达到减少崩边及产生毛边和易碎的发生概率的目的。
为了解决上述问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种超薄玻璃磨边工艺用的磨轮,包括:第一磨槽、第二磨槽、第三磨槽、磨轮;其中:磨轮的外圆周上有从左往右依次设置的第一磨槽、第二磨槽、第三磨槽;第一磨槽、第二磨槽之间的中心距为2.5mm;第二磨槽、第三磨槽的中心距为2.5mm;第一磨槽的中心距磨轮的一个端面的距离为5mm;磨轮的高为15mm。
一种超薄玻璃磨边工艺用的磨边机,包括:磨轮、机座、传送带、夹具、弧形通孔、弧形板、螺栓、支架、电机、连杆、U型框、传动轴;其中:机座的上端面上安装有传送带;传送带上固定的设置有均匀分布的夹具;连杆的一端与支架的一端铰接;支架固定在机座上;连杆的另一端与U型框的一侧固定连接;U型框的内部设置有可以自由转动的传动轴;传动轴上固定的设置有磨轮;U型框的一侧上固定的设置有电机;电机通过传动机构与传动轴相连;支架的一侧与弧形板的一端固定连接;弧形板上开设有贯通弧形板的弧形通孔;螺栓的一端穿过弧形通孔与连杆固定连接,所述的连杆上设置有螺纹孔。
一种超薄玻璃磨边工艺用的磨边机,其中:弧形板上刻有角度刻度。
一种超薄玻璃磨边工艺用的磨边机,其中:所述的夹具由:底板、第一挡板、弹簧、第一压板、第二压板、第三压板、第四压板、第五压板、第二挡板、滑板构成;底板的上端面上从左往右依次设置有第一挡板、第一压板、第二压板、滑板、第二挡板;第一挡板、第二压板、第二挡板分别与底板固定连接;第一压板与底板滑动连接;第一压板的一侧通过一根弹簧与第一挡板相连;滑板与底板滑动连接;滑板的上端面上从左往右依次设置有第三压板、第四压板、第五压板;第三压板、第五压板分别与滑板固定连接;第四压板与滑板滑动连接;第五压板的一侧通过一根弹簧与第二挡板相连;第四压板的一侧通过一根弹簧与第五压板相连。
本实用新型的优点在于:结构简单,一种超薄玻璃磨边工艺用的磨边机,通过设置弧形通孔、弧形板实现了便于调节磨轮的高度,简化了结构,一种超薄玻璃磨边工艺用的磨轮通过设置的第一磨槽、第二磨槽、第三磨槽之间的间距,减少了崩边,毛边易碎的发生概率。
附图说明
图1为磨轮的结构示意图。
图2为磨边机的结构示意图。
图3为夹具的结构示意图。
图4为弹簧的位置示意图。
附图标记:第一磨槽1、第二磨槽2、第三磨槽3、磨轮4、机座5、传送带6、夹具7、弧形通孔8、弧形板9、螺栓10、支架11、电机12、连杆13;U型框14、传动轴15、底板20、第一挡板21、弹簧22、第一压板23、第二压板24、第三压板25、第四压板26、第五压板28、第二挡板30、滑板31。
具体实施方式
实施例1、一种超薄玻璃磨边工艺用的磨轮,包括:第一磨槽1、第二磨槽2、第三磨槽3、磨轮4;其中:磨轮4的外圆周上设置有从左往右依次设置的第一磨槽1、第二磨槽2、第三磨槽3;第一磨槽1、第二磨槽2之间的中心距为2.5mm;第二磨槽2、第三磨槽3的中心距为2.5mm;第一磨槽1的中心距磨轮4的一个端面的距离为5mm;磨轮4的高为15mm。
实施例2、一种超薄玻璃磨边工艺用的磨边机,包括:实施例1所述的磨轮4、机座5、传送带6、夹具7、弧形通孔8、弧形板9、螺栓10、支架11、电机12、连杆13、U型框14、传动轴15;其中:机座5的上端面上安装有传送带6;传送带6上固定的设置有均匀分布的夹具7;连杆13的一端与支架11的一端铰接;支架11固定在机座5上;连杆13的另一端与U型框14的一侧固定连接;U型框14的内部设置有可以自由转动的传动轴15;传动轴15上固定的设置有磨轮4;U型框14的一侧上固定的设置有电机12;电机12通过传动机构与传动轴15相连;支架11的一侧与弧形板9的一端固定连接;弧形板9上开设有贯通弧形板9的弧形通孔8;螺栓10的一端穿过弧形通孔8与连杆13固定连接,所述的连杆上设置有螺纹孔。
实施例3、一种超薄玻璃磨边工艺用的磨边机,其中:弧形板9上刻有角度刻度。其余同实施例2。
实施例4、一种超薄玻璃磨边工艺用的磨边机,其中:所述的夹具7由:底板20、第一挡板21、弹簧22、第一压板23、第二压板24、第三压板25、第四压板26、第五压板28、第二挡板30、滑板31构成;底板20的上端面上从左往右依次设置有第一挡板21、第一压板23、第二压板24、滑板31、第二挡板30;第一挡板21、第二压板24、第二挡板30分别与底板20固定连接;第一压板23与底板20滑动连接;第一压板23的一侧通过一根弹簧22与第一挡板21相连;滑板31与底板20滑动连接;滑板31的上端面上从左往右依次设置有第三压板25、第四压板26、第五压板28;第三压板25、第五压板28分别与滑板31固定连接;第四压板26与滑板31滑动连接;第五压板28的一侧通过一根弹簧22与第二挡板30相连;第四压板26的一侧通过一根弹簧22与第五压板28相连。其余同实施例2或3。
工作原理:
磨边机的工作原理:夹具7夹住玻璃;传送带6将玻璃传送进磨轮4下;进行磨边;起初松开螺栓10调节连杆13与支架11之间的角度,实现控制磨轮4相对传送带6的高度,调节好之后旋紧螺栓10;开启电机12,驱动磨轮4转动磨削;夹具7的工作原理:三个弹簧22均处于压缩状态;需要夹持玻璃的时候,手动搬动第一压板23、第四压板26、第五压板28;分别放入玻璃;第一压板23、第二压板24之间夹住玻璃;第三压板25、第四压板26之间夹住玻璃;第三压板25、第二压板24之间夹住玻璃;磨轮的工作原理:减少磨槽之间的间距,使代加工的玻璃之间的间距也相应的减小,夹具变得更加的紧凑;进而减小了夹具在做进给运动的时候玻璃的震动,同时由于玻璃的边非常的薄,减少了磨槽之间的距离,使得玻璃在加工的时候震动的幅度也相应的减少,进而使得减少了崩边,毛边和易碎的发生概率。

Claims (4)

1.一种超薄玻璃磨边工艺用的磨轮,包括:第一磨槽、第二磨槽、第三磨槽、磨轮;其特征在于:磨轮的外圆周上设置有从左往右依次设置的第一磨槽、第二磨槽、第三磨槽;第一磨槽、第二磨槽之间的中心距为2.5mm;第二磨槽、第三磨槽的中心距为2.5mm;第一磨槽的中心距磨轮的一个端面的距离为5mm;磨轮的高为15mm。
2.一种超薄玻璃磨边工艺用的磨边机,包括:权利要求1所述的磨轮、机座、传送带、夹具、弧形通孔、弧形板、螺栓、支架、电机、连杆、U型框、传动轴;其特征在于:机座的上端面上安装有传送带;传送带上固定的设置有均匀分布的夹具;连杆的一端与支架的一端铰接;支架固定在机座上;连杆的另一端与U型框的一侧固定连接;U型框的内部设置有可以自由转动的传动轴;传动轴上固定的设置有磨轮;U型框的一侧上固定的设置有电机;电机通过传动机构与传动轴相连;支架的一侧与弧形板的一端固定连接;弧形板上开设有贯通弧形板的弧形通孔;螺栓的一端穿过弧形通孔与连杆固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种超薄玻璃磨边工艺用的磨边机,其特征在于:弧形板上刻有角度刻度。
4.根据权利要求2或3所述的一种超薄玻璃磨边工艺用的磨边机,其特征在于:所述的夹具由:底板、第一挡板、弹簧、第一压板、第二压板、第三压板、第四压板、第五压板、第二挡板、滑板构成;底板的上端面上从左往右依次设置有第一挡板、第一压板、第二压板、滑板、第二挡板;第一挡板、第二压板、第二挡板分别与底板固定连接;第一压板与底板滑动连接;第一压板的一侧通过一根弹簧与第一挡板相连;滑板与底板滑动连接;滑板的上端面上从左往右依次设置有第三压板、第四压板、第五压板;第三压板、第五压板分别与滑板固定连接;第四压板与滑板滑动连接;第五压板的一侧通过一根弹簧与第二挡板相连;第四压板的一侧通过一根弹簧与第五压板相连。
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CN111482908A (zh) * 2019-01-25 2020-08-04 重庆强泰砂轮制造有限公司 一种树脂磨削砂轮
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