CN206632795U - 超薄玻璃磨边工艺用的磨轮及磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄玻璃磨边工艺用的磨边机，其中：机座的上端面上安装有传送带；传送带上固定的设置有均匀分布的夹具；连杆的一端与支架的一端铰接；同时还公开了一种超薄玻璃磨边工艺用的磨轮，其中：磨轮的外圆周上有从左往右依次设置的第一磨槽、第二磨槽、第三磨槽；第一磨槽、第二磨槽之间的中心距为2.5mm。在本公司的磨边机对玻璃进行磨边的时候，由于夹具夹持玻璃，玻璃彼此之间的位置较宽，在磨边的时候玻璃与磨槽的位置出现偏差，加上玻璃较薄，使得在磨边过程中易出现崩边,毛边,玻璃容易破碎.造成生产效率低,良率低，此外原本的磨边机机构复杂，不易维护，本实用新型的优点在于：结构简单，降低维护成本。

Description

超薄玻璃磨边工艺用的磨轮及磨边机

技术领域

本实用新型涉及一种磨边机，具体涉及一种超薄玻璃磨边工艺用的磨边机。

本实用新型同时还涉及一种磨轮，具体涉及一种超薄玻璃磨边工艺用的磨轮。

背景技术

在本公司的磨边机对玻璃进行磨边的时候，由于夹具夹持玻璃，玻璃彼此之间的位置较宽，在磨边的时候玻璃与磨槽的位置出现偏差，加上玻璃较薄，使得在磨边过程中易出现崩边,毛边,玻璃容易破碎.造成生产效率低,良率低，此外原本的磨边机机构复杂，不易维护。

发明内容

本实用新型要解决的任务是提供一种超薄玻璃磨边工艺用的磨边机，使得达到便于维护，简化结构，降低生产成本的目的，此外本实用新型同时还提供一种超薄玻璃磨边工艺用的磨轮，达到减少崩边及产生毛边和易碎的发生概率的目的。

为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种超薄玻璃磨边工艺用的磨轮，包括：第一磨槽、第二磨槽、第三磨槽、磨轮；其中：磨轮的外圆周上有从左往右依次设置的第一磨槽、第二磨槽、第三磨槽；第一磨槽、第二磨槽之间的中心距为2.5mm;第二磨槽、第三磨槽的中心距为2.5mm；第一磨槽的中心距磨轮的一个端面的距离为5mm;磨轮的高为15mm。

一种超薄玻璃磨边工艺用的磨边机，包括：磨轮、机座、传送带、夹具、弧形通孔、弧形板、螺栓、支架、电机、连杆、U型框、传动轴；其中：机座的上端面上安装有传送带；传送带上固定的设置有均匀分布的夹具；连杆的一端与支架的一端铰接；支架固定在机座上；连杆的另一端与U型框的一侧固定连接；U型框的内部设置有可以自由转动的传动轴；传动轴上固定的设置有磨轮；U型框的一侧上固定的设置有电机；电机通过传动机构与传动轴相连；支架的一侧与弧形板的一端固定连接；弧形板上开设有贯通弧形板的弧形通孔；螺栓的一端穿过弧形通孔与连杆固定连接，所述的连杆上设置有螺纹孔。

一种超薄玻璃磨边工艺用的磨边机，其中：弧形板上刻有角度刻度。

一种超薄玻璃磨边工艺用的磨边机，其中：所述的夹具由：底板、第一挡板、弹簧、第一压板、第二压板、第三压板、第四压板、第五压板、第二挡板、滑板构成；底板的上端面上从左往右依次设置有第一挡板、第一压板、第二压板、滑板、第二挡板；第一挡板、第二压板、第二挡板分别与底板固定连接；第一压板与底板滑动连接；第一压板的一侧通过一根弹簧与第一挡板相连；滑板与底板滑动连接；滑板的上端面上从左往右依次设置有第三压板、第四压板、第五压板；第三压板、第五压板分别与滑板固定连接；第四压板与滑板滑动连接；第五压板的一侧通过一根弹簧与第二挡板相连；第四压板的一侧通过一根弹簧与第五压板相连。

本实用新型的优点在于：结构简单，一种超薄玻璃磨边工艺用的磨边机，通过设置弧形通孔、弧形板实现了便于调节磨轮的高度，简化了结构，一种超薄玻璃磨边工艺用的磨轮通过设置的第一磨槽、第二磨槽、第三磨槽之间的间距，减少了崩边，毛边易碎的发生概率。

附图说明

图1为磨轮的结构示意图。

图2为磨边机的结构示意图。

图3为夹具的结构示意图。

图4为弹簧的位置示意图。

附图标记：第一磨槽1、第二磨槽2、第三磨槽3、磨轮4、机座5、传送带6、夹具7、弧形通孔8、弧形板9、螺栓10、支架11、电机12、连杆13；U型框14、传动轴15、底板20、第一挡板21、弹簧22、第一压板23、第二压板24、第三压板25、第四压板26、第五压板28、第二挡板30、滑板31。

具体实施方式

实施例1、一种超薄玻璃磨边工艺用的磨轮，包括：第一磨槽1、第二磨槽2、第三磨槽3、磨轮4；其中：磨轮4的外圆周上设置有从左往右依次设置的第一磨槽1、第二磨槽2、第三磨槽3；第一磨槽1、第二磨槽2之间的中心距为2.5mm;第二磨槽2、第三磨槽3的中心距为2.5mm；第一磨槽1的中心距磨轮4的一个端面的距离为5mm;磨轮4的高为15mm。

实施例2、一种超薄玻璃磨边工艺用的磨边机，包括：实施例1所述的磨轮4、机座5、传送带6、夹具7、弧形通孔8、弧形板9、螺栓10、支架11、电机12、连杆13、U型框14、传动轴15；其中：机座5的上端面上安装有传送带6；传送带6上固定的设置有均匀分布的夹具7；连杆13的一端与支架11的一端铰接；支架11固定在机座5上；连杆13的另一端与U型框14的一侧固定连接；U型框14的内部设置有可以自由转动的传动轴15；传动轴15上固定的设置有磨轮4；U型框14的一侧上固定的设置有电机12；电机12通过传动机构与传动轴15相连；支架11的一侧与弧形板9的一端固定连接；弧形板9上开设有贯通弧形板9的弧形通孔8；螺栓10的一端穿过弧形通孔8与连杆13固定连接，所述的连杆上设置有螺纹孔。

实施例3、一种超薄玻璃磨边工艺用的磨边机，其中：弧形板9上刻有角度刻度。其余同实施例2。

实施例4、一种超薄玻璃磨边工艺用的磨边机，其中：所述的夹具7由：底板20、第一挡板21、弹簧22、第一压板23、第二压板24、第三压板25、第四压板26、第五压板28、第二挡板30、滑板31构成；底板20的上端面上从左往右依次设置有第一挡板21、第一压板23、第二压板24、滑板31、第二挡板30；第一挡板21、第二压板24、第二挡板30分别与底板20固定连接；第一压板23与底板20滑动连接；第一压板23的一侧通过一根弹簧22与第一挡板21相连；滑板31与底板20滑动连接；滑板31的上端面上从左往右依次设置有第三压板25、第四压板26、第五压板28；第三压板25、第五压板28分别与滑板31固定连接；第四压板26与滑板31滑动连接；第五压板28的一侧通过一根弹簧22与第二挡板30相连；第四压板26的一侧通过一根弹簧22与第五压板28相连。其余同实施例2或3。

工作原理：

磨边机的工作原理：夹具7夹住玻璃；传送带6将玻璃传送进磨轮4下；进行磨边；起初松开螺栓10调节连杆13与支架11之间的角度，实现控制磨轮4相对传送带6的高度，调节好之后旋紧螺栓10；开启电机12，驱动磨轮4转动磨削；夹具7的工作原理：三个弹簧22均处于压缩状态；需要夹持玻璃的时候，手动搬动第一压板23、第四压板26、第五压板28；分别放入玻璃；第一压板23、第二压板24之间夹住玻璃；第三压板25、第四压板26之间夹住玻璃；第三压板25、第二压板24之间夹住玻璃；磨轮的工作原理：减少磨槽之间的间距，使代加工的玻璃之间的间距也相应的减小，夹具变得更加的紧凑；进而减小了夹具在做进给运动的时候玻璃的震动，同时由于玻璃的边非常的薄，减少了磨槽之间的距离，使得玻璃在加工的时候震动的幅度也相应的减少，进而使得减少了崩边，毛边和易碎的发生概率。

Claims (4)

1.一种超薄玻璃磨边工艺用的磨轮，包括：第一磨槽、第二磨槽、第三磨槽、磨轮；其特征在于：磨轮的外圆周上设置有从左往右依次设置的第一磨槽、第二磨槽、第三磨槽；第一磨槽、第二磨槽之间的中心距为2.5mm;第二磨槽、第三磨槽的中心距为2.5mm；第一磨槽的中心距磨轮的一个端面的距离为5mm;磨轮的高为15mm。

2.一种超薄玻璃磨边工艺用的磨边机，包括：权利要求1所述的磨轮、机座、传送带、夹具、弧形通孔、弧形板、螺栓、支架、电机、连杆、U型框、传动轴；其特征在于：机座的上端面上安装有传送带；传送带上固定的设置有均匀分布的夹具；连杆的一端与支架的一端铰接；支架固定在机座上；连杆的另一端与U型框的一侧固定连接；U型框的内部设置有可以自由转动的传动轴；传动轴上固定的设置有磨轮；U型框的一侧上固定的设置有电机；电机通过传动机构与传动轴相连；支架的一侧与弧形板的一端固定连接；弧形板上开设有贯通弧形板的弧形通孔；螺栓的一端穿过弧形通孔与连杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种超薄玻璃磨边工艺用的磨边机，其特征在于：弧形板上刻有角度刻度。

4.根据权利要求2或3所述的一种超薄玻璃磨边工艺用的磨边机，其特征在于：所述的夹具由：底板、第一挡板、弹簧、第一压板、第二压板、第三压板、第四压板、第五压板、第二挡板、滑板构成；底板的上端面上从左往右依次设置有第一挡板、第一压板、第二压板、滑板、第二挡板；第一挡板、第二压板、第二挡板分别与底板固定连接；第一压板与底板滑动连接；第一压板的一侧通过一根弹簧与第一挡板相连；滑板与底板滑动连接；滑板的上端面上从左往右依次设置有第三压板、第四压板、第五压板；第三压板、第五压板分别与滑板固定连接；第四压板与滑板滑动连接；第五压板的一侧通过一根弹簧与第二挡板相连；第四压板的一侧通过一根弹簧与第五压板相连。