CN211135069U

CN211135069U - 一种精确度高的弯头加工设备

Info

Publication number: CN211135069U
Application number: CN201921578170.2U
Authority: CN
Inventors: 龙雨贵
Original assignee: Hebei Tianlong Pipeline Equipment Co ltd
Current assignee: Hebei Tianlong Pipeline Equipment Co ltd
Priority date: 2019-09-23
Filing date: 2019-09-23
Publication date: 2020-07-31
Anticipated expiration: 2029-09-23

Abstract

本实用新型公开了一种精确度高的弯头加工设备，属于弯头加工技术领域，其包括工作台，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的左右两侧面均设置有转动装置，且左侧转动装置的左端设置有转把，且两个转动装置的相对面通过两个螺纹柱固定连接，且两个螺纹柱的螺纹开设方向相反，所述螺纹柱螺纹连接在螺纹帽内。该精确度高的弯头加工设备，通过转把、螺纹柱、第一转轴、螺纹帽、滑块、把手、传动轮、皮带、螺纹杆、弹簧和夹板之间的相互配合，从而可以根据需求对管道进行不同程度的折弯需求，满足了使用的需求，提高了本装置的适用性，同时可以降低管道加工时所带来的震荡，进一步降低了管道受损，从而提高了管道加工的成品率。

Description

一种精确度高的弯头加工设备

技术领域

本实用新型属于弯头加工技术领域，具体为一种精确度高的弯头加工设备。

背景技术

弯头加工是对管道进行折弯处理的方式，通过弯头设备提高了管道折弯的精确度，而普通的弯头加工设备难以根据实际需求对管道进行不同程度的折弯，不能满足使用的需求，导致适用性较差，而且管道在进行弯头加工时，容易因为加工器具对管道加工时产生震荡使管道损坏或表面产生裂痕，致使产品的成品率较低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种精确度高的弯头加工设备，解决了普通的弯头加工设备难以根据实际需求对管道进行不同程度的折弯，不能满足使用的需求，导致使用性较差，而且管道在进行弯头加工时，容易因为加工器具对管道加工时产生震荡使管道损坏或表面产生裂痕，致使产品的成品率较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精确度高的弯头加工设备，包括工作台，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的左右两侧面均设置有转动装置，且左侧转动装置的左端设置有转把，且两个转动装置的相对面通过两个螺纹柱固定连接，且两个螺纹柱的螺纹开设方向相反，所述螺纹柱螺纹连接在螺纹帽内，所述螺纹帽卡接在滑块内，且两个滑块均滑动连接在滑槽内，所述滑块的上表面固定连接有冲压柱，且两个冲压柱的相对面搭接，所述工作台的上表面固定连接有两个固定板。

所述固定板内卡接有螺母，所述螺母内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有传动轮，且两个传动轮通过皮带传动连接，所述螺纹杆的底端通过旋转装置与连接板的上表面固定连接，且两个连接板的下表面和工作台上表面的两侧均固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的底端设置有夹板，所述工作台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的下表面通过电动液压杆与冲压模的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的正面设置有电源，所述电源的正面设置有开关，且左侧传动轮的上表面固定连接有把手。

作为本实用新型的进一步方案：所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线与电动液压杆的输入端电连接，所述连接板的上表面通过两个第二伸缩杆与固定板的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述转动装置包括第一轴承，所述第一轴承设置在滑槽的左侧面，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴固定连接在螺纹柱的左端，且左侧第一转轴固定连接在转把的右侧面。

作为本实用新型的进一步方案：所述旋转装置包括第二转轴，所述第二转轴固定连接在螺纹杆的底端，所述第二转轴套接在连接板上表面设置的第二轴承内。

作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩装置包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧和第一伸缩杆的两端分别与连接板的下表面和夹板的上表面固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该精确度高的弯头加工设备，通过转把、螺纹柱、第一转轴、螺纹帽、滑块、把手、传动轮、皮带、螺纹杆、弹簧和夹板之间的相互配合，当需要进行管道不同折弯程度时，通过转动转把，使得转把通过第一转轴带动两个螺纹柱转动，使得两个螺纹柱在螺纹连接的作用下通过螺纹帽带动两个滑块相背移动，使得两个滑块带动两个冲压柱分离，使得冲压柱分离即可产生不同的弯曲面，从而便于冲压不同弯度的管道，通过将管道放置在两个夹板之间，再转动把手，使得把手通过传动轮和皮带带动螺纹杆转动，使得螺纹杆推动夹板向下接触管道，并固定住管道，通过控制电动液压杆带动冲压模向下冲压管道，使得弹簧受到挤压达到一定程度，产生复位，对其进行缓冲，避免管道产生较大震动，通过上述操作，从而可以根据需求对管道进行不同程度的折弯需求，满足了使用的需求，提高了本装置的适用性，同时可以降低管道加工时所带来的震荡，进一步降低了管道受损，从而提高了管道加工的成品率。

2、该精确度高的弯头加工设备，通过设置第二伸缩杆、第二转轴和第二轴承，使得第二伸缩杆可以保证连接板移动的稳定性，同时第二伸缩杆便于对第二轴承进行固定的工作，从而使得螺纹杆通过第二转轴在第二轴承内转动的更加稳定。

3、该精确度高的弯头加工设备，通过设置滑块和滑槽，且滑块和滑槽的形状均为T形，使得滑块可以在滑槽内进行有效的滑动，保证了滑块滑动的平稳性，从而可以保证螺纹帽移动的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型B处放大的结构示意图；

图中：1工作台、2滑槽、3转动装置、31第一轴承、32第一转轴、4转把、5螺纹柱、6螺纹帽、7滑块、8冲压柱、9固定板、10螺母、11螺纹杆、12传动轮、13皮带、14电源、15旋转装置、151第二转轴、152第二轴承、16连接板、17伸缩装置、171第一伸缩杆、172弹簧、18第二伸缩杆、19夹板、20支撑架、21电动液压杆、22冲压模、23把手、24开关。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精确度高的弯头加工设备，包括工作台1，工作台1的正面设置有电源14，通过设置电源14，从而便于对电动液压杆21提供电能，保证电动液压杆21的正常工作，电源14的正面设置有开关24，通过设置开关24，从而便于对电动液压杆21工作状态的控制，电源14的输出端通过导线与开关24的输入端电连接，开关24的输出端通过导线与电动液压杆21的输入端电连接，工作台1的上表面开设有滑槽2，滑槽2的左右两侧面均设置有转动装置3，转动装置3包括第一轴承31，第一轴承31设置在滑槽2的左侧面，第一轴承31内套接有第一转轴32，通过设置第一转轴32和第一轴承31，使得第一转轴32在第一轴承31内转动的更加稳定，从而可以保证螺纹柱5转动的更加稳定，第一转轴32固定连接在螺纹柱5的左端，且左侧第一转轴32固定连接在转把4的右侧面，通过设置转把4，从而更加方便工作人员通过转把4控制螺纹柱5转动的工作，且左侧转动装置3的左端设置有转把4，且两个转动装置3的相对面通过两个螺纹柱5固定连接，且两个螺纹柱5的螺纹开设方向相反，螺纹柱5螺纹连接在螺纹帽6内，螺纹帽6卡接在滑块7内，且两个滑块7均滑动连接在滑槽2内，通过设置滑块7和滑槽2，且滑块7和滑槽2的形状均为T形，使得滑块7可以在滑槽2内进行有效的滑动，保证了滑块7滑动的平稳性，从而可以保证螺纹帽6移动的平稳性，滑块7的上表面固定连接有冲压柱8，且两个冲压柱8的相对面搭接，工作台1的上表面固定连接有两个固定板9。

固定板9内卡接有螺母10，螺母10内螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的顶端固定连接有传动轮12，且左侧传动轮12的上表面固定连接有把手23，通过设置把手23，且把手23的外表面设置有防滑纹，使得工作人员的手掌在握住把手23时，把手23可以为工作人员提供充足的摩擦力，从而更加方便工作人员的操作，且两个传动轮12通过皮带13传动连接，通过设置传动轮12和皮带13，使得两个传动轮12通过皮带13分别带动两个螺纹杆11转动，从而便于工作人员同时控制两个螺纹杆11转动的工作，螺纹杆11的底端通过旋转装置15与连接板16的上表面固定连接，连接板16的上表面通过两个第二伸缩杆18与固定板9的下表面固定连接，旋转装置15包括第二转轴151，第二转轴151固定连接在螺纹杆11的底端，第二转轴151套接在连接板16上表面设置的第二轴承152内，通过设置第二伸缩杆18、第二转轴151和第二轴承152，使得第二伸缩杆18可以保证连接板16移动的稳定性，同时第二伸缩杆152便于对第二轴承152进行固定的工作，从而使得螺纹杆11通过第二转轴151在第二轴承152内转动的更加稳定，且两个连接板16的下表面和工作台1上表面的两侧均固定连接有伸缩装置17，伸缩装置17包括第一伸缩杆171，通过设置第一伸缩杆171，从而可以保证弹簧172上下伸缩的稳定性，第一伸缩杆171的外表面套接有弹簧172，弹簧172和第一伸缩杆171的两端分别与连接板16的下表面和夹板19的上表面固定连接，伸缩装置17的底端设置有夹板19，工作台1的上表面固定连接有支撑架20，支撑架20的下表面通过电动液压杆21与冲压模22的上表面固定连接。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要进行管道不同折弯程度时，通过转动转把4，使得转把4通过第一转轴32带动两个螺纹柱5转动，使得两个螺纹柱5在螺纹连接的作用下通过螺纹帽6带动两个滑块7相背移动，使得两个滑块7带动两个冲压柱8分离，使得冲压柱8分离即可产生不同的弯曲面，从而便于冲压不同弯度的管道；

S2、通过将管道放置在两个夹板19之间，再转动把手23，使得把手23通过传动轮12和皮带13带动螺纹杆11转动，使得螺纹杆11推动夹板19向下接触管道，并固定住管道；

S3、通过控制电动液压杆21带动冲压模22向下冲压管道，使得弹簧172受到挤压达到一定程度，产生复位，对其进行缓冲，避免管道产生较大震动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种精确度高的弯头加工设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的左右两侧面均设置有转动装置（3），且左侧转动装置（3）的左端设置有转把（4），且两个转动装置（3）的相对面通过两个螺纹柱（5）固定连接，且两个螺纹柱（5）的螺纹开设方向相反，所述螺纹柱（5）螺纹连接在螺纹帽（6）内，所述螺纹帽（6）卡接在滑块（7）内，且两个滑块（7）均滑动连接在滑槽（2）内，所述滑块（7）的上表面固定连接有冲压柱（8），且两个冲压柱（8）的相对面搭接，所述工作台（1）的上表面固定连接有两个固定板（9）；

所述固定板（9）内卡接有螺母（10），所述螺母（10）内螺纹连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的顶端固定连接有传动轮（12），且两个传动轮（12）通过皮带（13）传动连接，所述螺纹杆（11）的底端通过旋转装置（15）与连接板（16）的上表面固定连接，且两个连接板（16）的下表面和工作台（1）上表面的两侧均固定连接有伸缩装置（17），所述伸缩装置（17）的底端设置有夹板（19），所述工作台（1）的上表面固定连接有支撑架（20），所述支撑架（20）的下表面通过电动液压杆（21）与冲压模（22）的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种精确度高的弯头加工设备，其特征在于：所述工作台（1）的正面设置有电源（14），所述电源（14）的正面设置有开关（24），且左侧传动轮（12）的上表面固定连接有把手（23）。

3.根据权利要求2所述的一种精确度高的弯头加工设备，其特征在于：所述电源（14）的输出端通过导线与开关（24）的输入端电连接，所述开关（24）的输出端通过导线与电动液压杆（21）的输入端电连接，所述连接板（16）的上表面通过两个第二伸缩杆（18）与固定板（9）的下表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种精确度高的弯头加工设备，其特征在于：所述转动装置（3）包括第一轴承（31），所述第一轴承（31）设置在滑槽（2）的左侧面，所述第一轴承（31）内套接有第一转轴（32），所述第一转轴（32）固定连接在螺纹柱（5）的左端，且左侧第一转轴（32）固定连接在转把（4）的右侧面。

5.根据权利要求1所述的一种精确度高的弯头加工设备，其特征在于：所述旋转装置（15）包括第二转轴（151），所述第二转轴（151）固定连接在螺纹杆（11）的底端，所述第二转轴（151）套接在连接板（16）上表面设置的第二轴承（152）内。

6.根据权利要求1所述的一种精确度高的弯头加工设备，其特征在于：所述伸缩装置（17）包括第一伸缩杆（171），所述第一伸缩杆（171）的外表面套接有弹簧（172），所述弹簧（172）和第一伸缩杆（171）的两端分别与连接板（16）的下表面和夹板（19）的上表面固定连接。