CN204974930U - 一种具有缓冲功能的打孔设备 - Google Patents

Abstract

一种具有缓冲功能的打孔设备，包括伺服电机，滚珠丝杠，丝母、推力杆及打孔工装，伺服电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠连接，丝母螺纹连接与滚珠丝杠，并用丝母座与推力杆连接固定，其中打孔工装包括与推力杆连接固定的压板，相对压板设置的底板，底板上设置有定位块和两根导柱，导杆对压板在伺服电机的驱动下做相对于底板的上下来回移动进行导引，定位块上固定有弹簧和多根限位柱，且限位柱及弹簧集中地设置在该定位块的一侧上，定位块的另一侧用来对待加工工件进行限位固定，压板在面向底板的一侧通过连接板固定有打孔件，其中打孔件面对定位块垂直设置。本实用新型结构简单，操作方便，且在使用时可防止打孔件因过量抵压定位块而发生弯折。

Description

一种具有缓冲功能的打孔设备

技术领域

本实用新型涉及属于机械设备制造技术领域，具体涉及一种具有缓冲功能的打孔设备。

背景技术

梯子，日常生活用具，由两根长粗杆子做边，中间横穿适合攀爬的横杆，用于爬高。由于铝合金材质具有密度低、强度高，塑性好，使得铝合金这一金属材料被广泛用于加工制备各式各样的梯子，并深受人们的喜爱。

可以理解，铝合金材质制备而成的梯子，其具体是由不同规格大小的支架组装而成，并用铆钉来对相邻两个支架的接触部进行连接固定，其直接用铆钉枪来实现支架之间的连接固定以组装成完整的梯子这一产品，这不仅不方便对支架的铆钉连接，而且对两个支架之间的连接固定很难实现统一，针对于以上的问题，企业在制备梯子时，会选用先在各个支架上进行打孔操作，然后再将打好孔的支架进行组装。

目前，现有技术中存在的打孔机械，由于组装梯子所适用的支架其结构各异，不难实现对支架的统一定位并打孔，这使得现有的打孔机械其结构复杂，体积庞大，而且工作效率低，无法满足企业的生产要求。

故此，提供一种结构简单，操作方便，且效率高的打孔设备就显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于解决上述技术问题的具有缓冲功能的打孔设备。

具体地，一种具有缓冲功能的打孔设备，包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上螺纹连接有丝母，所述丝母通过丝母座向下连接有推力杆，以用伺服电机驱动推力杆沿滚珠丝杠的方向进行上下来回移动；所述推力杆在远离伺服电机的一端连接有打孔工装；其中所述打孔工装包括底板，相对底板设置的压板，所述底板在面向压板的一侧面上设置有定位块和两根导柱，其中每根导柱的一端固定在底板上，另一端相对于压板上开设有的导孔同轴设置，以对压板相对于底板的上下运动进行导引；所述定位块固定地设置在底板上，其远离底板的一侧表面上固定有一个弹簧和多根限位柱，且所述的多根限位柱及弹簧集中地设置在该定位块的一侧上，用于对压板相对于底板的下降高度进行限位，所述定位块中远离所述弹簧和多根限位柱的一侧用来对待加工工件进行限位固定；所述压板在背离所述底板的一侧面与推力杆连接固定；所述压板在面向底板的一侧面上通过连接板固定有打孔件，所述打孔件面向定位块中用于限位固定待加工工件的一侧设置，并相对于定位块垂直设置，且该打孔件的长度大于所述限位柱的高度。

进一步地，所述定位块上固定有4根限位柱，所述的4根限位柱分居在弹簧外围的四个角落处，且每根限位柱远离定位块的一侧端部套装有橡胶套。

进一步地，所述底板设为矩形结构，且所述的两根导柱固定地设置在所述底板的其中两个对角处。

进一步地，所述导柱的长度大于所述底板与压板两相对面之间的间距。

进一步地，所述导柱与底板设为一体式结构，且该导柱邻近底板一端外径小于另一端的外径。

进一步地，所述打孔件包括打孔针及套设在打孔针上的弹性压套，所述弹性压套的长度大于所述打孔针的长度，且当下压压板并将打孔件作用在限位在定位块上的工件上时，所述打孔针可相对于弹性压套向外伸出部分，以对工件进行打孔作业。

进一步地，所述底板上设置有两块垫块，且所述的两块垫块设置在定位块与底板之间，并分居在该定位块的两侧，用于对定位块进行支撑。

进一步地，所述压板上开设有多个通孔。

进一步地，所述推力杆设置在所述压板重心所在位置处。

进一步地，所述底板、压板均由铁质材料制备而成。

由于上述技术方案的应用，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所提供的具有缓冲功能的打孔设备，通过定位块的结构设置，使得该打孔工装在工作时，可将待加工工件套设在定位块上以实现对工件的定位固定，并可通过伺服电机驱动推力杆带动压板相对于底板进行上下来回运动，进而实现对工件的打孔作业，而底板上导柱与压板上导孔的结构设置，使得压板进行严格的上下运动，确保了该打孔工装对工件的打孔精度其不仅设计合理，结构简单，而且操作方便；同时通过在定位块上设置限位柱及弹簧，其对压板相对于底板的下降起到了限位作用，防止因压板下降过多而造成打孔件因过量地抵压定位块而发生弯折。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例所提供具有缓冲功能的打孔设备的示意图。

图2为本实用新型中打孔工装的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例所提供的一种具有缓冲功能的打孔设备1，包括进行打孔作业的打孔工装100，及提供打孔工装100动力的驱动机构。

所述驱动机构包括伺服电机101、滚珠丝杠102、丝母103、推力杆104，其中所述伺服电机101的输出轴通过联轴器105与滚珠丝杠102相连接，所述滚珠丝杠102上螺纹连接有丝母103，所述丝母103通过丝母座106与推力杆104相固定，以将伺服电机101的旋转运动转化为推力杆104的直线运动，以符合打孔工装100工作时所需要的动力源要求。可以理解，本实施例的打孔装置1由伺服电机101进行驱动，确保了该打孔工装100对工件进行打孔作业的精确。

请参阅图2，所述打孔工装100包括底板10、压板20、两根导柱30、定位块40和打孔件50，其中所述的两根导柱30和定位块40固定在底板10上。

所述压板20是相对于底板10设置的，且该压板20在背离所述底板10的一侧面与推力杆104连接固定，具体地可通过螺纹连接的方式将推力杆104与压板20进行连接固定。可以理解，所述推力杆104为该打孔工装100在工作时，压板20相对于底板10进行上下运动的动力源，故此，本实施例在具体结构设置的过程中，所述推力杆104设置在所述压板20重心所在位置处。为了便于对压板20进行驱动，本实施例的压板20上可开设有多个通孔21，以减轻压板20的重量，进而便于对压板20的驱动。

所述导柱30应用在该具有缓冲功能的打孔设备100，与压板20上开设有的导孔22配合使用，实现压板20相对于底板10进行上下运动时的导引作用。本实施例的底板10设为矩形结构，且所述的两根导柱30固定地设置在所述底板10的其中两个对角处，且每根导柱30的一端固定在所述底板10上，另一端相对于压板20上开设有导孔22同轴设置，以对压板20相对于底板10的上下运动进行导引。其中，所述导柱30与底板10设为一体式结构，且该导柱30邻近底板10一端外径小于另一端的外径。进一步地，所述导柱30的长度大于所述底板10与压板20两相对面之间的间距，亦即所述导柱30应用在该的打孔工装100中，其部分是容置于压板20上的导孔22设置的，确保了该压板20在推力杆104的驱动下进行严格上下运动。

由上可知，所述定位块40是固定在底板10上的，本实施例在该底板10上设置有两块垫块41，且所述的两块垫块41设置在定位块40与底板10之间，并分居在该定位块40的两侧，用于对定位块40进行支撑。所述定位块40在远离底板10的一侧表面上固定有一个弹簧42和多根限位柱43，且所述的多根限位柱43及弹簧42集中地设置在该定位块40的一侧上，用于对压板20相对于底板10的下降高度进行限位，而该定位块40中远离所述弹簧42和多根限位柱43的一侧用来对待加工工件进行限位固定。可以理解，所述弹簧42的自由高要大于所述定位柱43的长度，这样当压板20相对底板10下降的过程中，首先与弹簧42的一端相接触，并对弹簧42进行下压，然后再与限位柱43进行抵接，这样就可以起到了对压板20进行循序渐进的缓冲作用。具体地，所述定位块40上固定有4根限位柱43，所述的4根限位柱43分居在弹簧42外围的四个角落处，且每根限位柱43远离定位块40的一侧端部套装有橡胶套431，并利用橡胶套431自身的弹性来进一步加强缓冲的效果。

所述打孔件50是通过连接板51固定在压板20面向底板10的一侧面上，。所述打孔件50在远离连接板51的一端面向定位块40中用于限位固定待加工工件的一侧设置，并相对于定位块40垂直设置，且该打孔件50的长度大于所述限位柱43的高度，以确保压板20在相对于底板10下压的过程中，打孔件50实现对待加工工件的打孔作业，然后才被限位柱43限位住。

具体地，所述打孔件50均包括打孔针(图未示)及套设在打孔针上的弹性压套(图未示)，所述弹性压套的长度大于所述打孔针的长度，且该套筒具有一定的弹性，使得该具有缓冲功能的打孔设备100在工作时，当下压压板20并将打孔件50作用在套装于定位块40的工件上时，所述打孔针可相对于弹性压套向外伸出部分，以对工件进行打孔作业。

作为本实施例的优选方案，所述底板10、压板20均由铁质材质制备而成。

综上所述，本实用新型所提供的具有缓冲功能的打孔设备，通过定位块的结构设置，使得该打孔工装在工作时，可将待加工工件套设在定位块上以实现对工件的定位固定，并可通过伺服电机驱动推力杆带动压板相对于底板进行上下来回运动，进而实现对工件的打孔作业，而底板上导柱与压板上导孔的结构设置，使得压板进行严格的上下运动，确保了该打孔工装对工件的打孔精度其不仅设计合理，结构简单，而且操作方便；同时通过在定位块上设置限位柱及弹簧，其对压板相对于底板的下降起到了限位作用，防止因压板下降过多而造成打孔件因过量地抵压定位块而发生弯折。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有缓冲功能的打孔设备，其特征在于：包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上螺纹连接有丝母，所述丝母通过丝母座向下连接有推力杆，以用伺服电机驱动推力杆沿滚珠丝杠的方向进行上下来回移动；所述推力杆在远离伺服电机的一端连接有打孔工装；其中所述打孔工装包括底板，相对底板设置的压板，所述底板在面向压板的一侧面上设置有定位块和两根导柱，其中每根导柱的一端固定在底板上，另一端相对于压板上开设有的导孔同轴设置，以对压板相对于底板的上下运动进行导引；所述定位块固定地设置在底板上，其远离底板的一侧表面上固定有一个弹簧和多根限位柱，且所述的多根限位柱及弹簧集中地设置在该定位块的一侧上，用于对压板相对于底板的下降高度进行限位，所述定位块中远离所述弹簧和多根限位柱的一侧用来对待加工工件进行限位固定；所述压板在背离所述底板的一侧面与推力杆连接固定；所述压板在面向底板的一侧面上通过连接板固定有打孔件，所述打孔件面向定位块中用于限位固定待加工工件的一侧设置，并相对于定位块垂直设置，且该打孔件的长度大于所述限位柱的高度。

2.根据权利要求1所述的具有缓冲功能的打孔设备，其特征在于：所述定位块上固定有4根限位柱，所述的4根限位柱分居在弹簧外围的四个角落处，且每根限位柱远离定位块的一侧端部套装有橡胶套。

3.根据权利要求1所述的具有缓冲功能的打孔设备，其特征在于：所述底板设为矩形结构，且所述的两根导柱固定地设置在所述底板的其中两个对角处。

4.根据权利要求3所述的具有缓冲功能的打孔设备，其特征在于：所述导柱的长度大于所述底板与压板两相对面之间的间距。

5.根据权利要求4所述的具有缓冲功能的打孔设备，其特征在于：所述导柱与底板设为一体式结构，且该导柱邻近底板一端外径小于另一端的外径。

6.根据权利要求1所述的具有缓冲功能的打孔设备，其特征在于：所述打孔件包括打孔针及套设在打孔针上的弹性压套，所述弹性压套的长度大于所述打孔针的长度，且当下压压板并将打孔件作用在限位在定位块上的工件上时，所述打孔针可相对于弹性压套向外伸出部分，以对工件进行打孔作业。

7.根据权利要求1所述的具有缓冲功能的打孔设备，其特征在于：所述底板上设置有两块垫块，且所述的两块垫块设置在定位块与底板之间，并分居在该定位块的两侧，用于对定位块进行支撑。

8.根据权利要求1所述的具有缓冲功能的打孔设备，其特征在于：所述压板上开设有多个通孔。

9.根据权利要求8所述的具有缓冲功能的打孔设备，其特征在于：所述推力杆设置在所述压板重心所在位置处。

10.根据权利要求1所述的具有缓冲功能的打孔设备，其特征在于：所述底板、压板均由铁质材料制备而成。