CN204974943U - 一种打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所提供的打孔装置，包括伺服电机，滚珠丝杠，丝母、推力杆及打孔工装，伺服电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠连接，丝母螺纹连接于滚珠丝杠，并用丝母座与推力杆连接固定，其中打孔工装包括与推力连接固定的压板，相对压板设置的底板，及设于底板与压板之间的导杆和打孔组件，导杆对压板在伺服电机的驱动下做相对于底板的上下来回移动进行导引，打孔组件包括固定在底板上的定位块，及通过连接板固定在压板上，并面对定位块垂直设置的打孔件。本实用新结构简单，而且操作方便，满足企业对于铝合金支架的打孔要求。

Description

一种打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备制造技术领域，具体涉及一种打孔装置。

背景技术

梯子，日常生活用具，由两根长粗杆子做边，中间横穿适合攀爬的横杆，用于爬高。由于铝合金材质具有密度低、强度高，塑性好，使得铝合金这一金属材料被广泛用于加工制备各式各样的梯子，并深受人们的喜爱。

可以理解，铝合金材质制备而成的梯子，其具体是由不同规格大小的支架组装而成，并用铆钉来对相邻两个支架的接触部进行连接固定，其直接用铆钉枪来实现支架之间的连接固定以组装成完整的梯子这一产品，这不仅不方便对支架的铆钉连接，而且对两个支架之间的连接固定很难实现统一，针对于以上的问题，企业在制备梯子时，会选用先在各个支架上进行打孔操作，然后再将打好孔的支架进行组装。

目前，现有技术中存在的打孔机械，由于组装梯子所适用的支架其结构各异，不难实现对支架的统一定位并打孔，这使得现有的打孔机械其结构复杂，体积庞大，而且工作效率低，无法满足企业的生产要求。

故此，提供一种结构简单，操作方便，且效率高的打孔装置就显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于解决上述技术问题的打孔装置。

具体地，一种打孔装置，包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上螺纹连接有丝母，所述丝母通过丝母座向下连接有推力杆，以用伺服电机驱动推力杆沿滚珠丝杠的方向进行上下来回移动；所述推力杆在远离伺服电机的一端连接有打孔工装，其中所述打孔工装包括底板，相对底板设置的压板，以及设于底板与压板之间的两根导柱和打孔组件，其中所述压板在背离所述底板的一侧面与推力杆连接固定；所述的两根导柱相对设置，且每根导柱的一端固定在底板上，另一端相对于压板上开设有的导孔同轴设置，以对压板相对于底板的上下运动进行导引；所述打孔组件包括定位块和两个打孔件，所述定位块固定在底板上，且所述定位块的横截面呈凸字形，用于对待加工工件进行限位固定；所述的两个打孔件并排设置，其一端通过连接板固定在压板上，另一端面向定位块设置，并相对于定位块垂直设置。

作为本实用新型的优选方案，所述打孔件包括打孔针及套设在打孔针上的弹性压套，所述弹性压套的长度大于所述打孔针的长度，且当下压压板并将打孔件作用在限位在定位块上的工件上时，所述打孔针可相对于弹性压套向外伸出部分，以对工件进行打孔作业。

作为本实用新型的优选方案，所述定位块与底板设为一体式结构，且该定位块在面向压板的一侧面上固定有多个限位柱，用于对工件进行挤压限位。

作为本实用新型的优选方案，所述导柱的长度大于所述底板与压板两相对面之间的间距。

作为本实用新型的优选方案，所述导柱与底板设为一体式结构，且该导柱邻近底板一端外径小于另一端的外径。

作为本实用新型的优选方案，所述底板在面向压板的一侧面上对称地开设有两个安装孔，并可通过该安装孔对底板进行安装固定。

作为本实用新型的优选方案，所述压板上开设有多个通孔。

作为本实用新型的优选方案，所述推力杆设置在所述压板重心所在位置处。

作为本实用新型的优选方案，所述底板、压板均由铁质材料制备而成。

由于上述技术方案的应用，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所提供的打孔装置，通过定位块的结构设置，使得该打孔装置在工作时，可将待加工工件套设在定位块上以实现对工件的定位固定，并可通过伺服电机驱动推力杆带动压板相对于底板进行上下来回运动，进而实现对工件的打孔作业，其不仅设计合理，结构简单，而且操作方便，满足企业对于铝合金支架的打孔要求；同时，本实用新型用导柱及压板上开设导孔来实现压板相对于底板进行上下运动的引导，确保了该打孔装置对工件的打孔精度。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例所提供的打孔装置的示意图。

图2为本实用新型中打孔工装的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例所提供的一种打孔装置1，包括进行打孔作业的打孔工装100，及提供打孔工装100动力的驱动机构。

所述驱动机构包括伺服电机101、滚珠丝杠102、丝母103、推力杆104，其中所述伺服电机101的输出轴通过联轴器105与滚珠丝杠102相连接，所述滚珠丝杠102上螺纹连接有丝母103，所述丝母103通过丝母座106与推力杆104相固定，以将伺服电机101的旋转运动转化为推力杆104的直线运动，以符合打孔工装100工作时所需要的动力源要求。可以理解，本实施例的打孔装置1由伺服电机101进行驱动，确保了该打孔工装100对工件进行打孔作业的精确。

请参阅图2，所述打孔工装100包括底板10、压板20、及设于底板10与压板20之间的导柱30和打孔组件。

所述底板10应用在该打孔工装100中，起到了对该打孔工装100进行安装固定的作用，其中所述底板10在面向所述压板20的一侧面上对称地开设有两个安装孔11，并可通过该安装孔11对底板10进行安装固定，进而实现对该打孔工装100的安装固定。

所述压板20应用在该打孔工装100中，是相对于底板10设置的，且该压板20在背离所述底板10的一侧面与推力杆104连接固定，具体地可通过螺纹连接的方式将推力杆104与压板20进行连接固定。可以理解，所述推力杆104为该打孔工装100在工作时，压板20相对于底板10进行上下运动的动力源，故此，本实施例在具体结构设置的过程中，所述推力杆104设置在所述压板20重心所在位置处。为了便于对压板20进行驱动，本实施例的压板20上可开设有多个通孔21，以减轻压板20的重量，进而便于对压板20的驱动。

所述导柱30应用在该打孔工装100，与压板20上开设有的导孔22配合使用，实现压板20相对于底板10进行上下运动时的导引作用。本实施例的打孔工装100包括两根导柱30，其中所述的两根导柱30对称设置，且每根导柱30的一端固定在所述底板10上，另一端相对于压板20上开设有导孔22同轴设置，以对压板20相对于底板10的上下运动进行导引。其中，所述导柱30与底板10设为一体式结构，且该导柱30邻近底板10一端外径小于另一端的外径。进一步地，所述导柱30的长度大于所述底板10与压板20两相对面之间的间距，亦即所述导柱30应用在该打孔工装100中，其部分是容置于压板20上的导孔22设置的，确保了该压板20在推力杆104的驱动下进行严格上下运动。

所述打孔组件包括定位块41和两个打孔件42，其中所述定位块41固定在底板10上，是用于对待加工工件进限位固定的，以便打孔件42对工件的打孔作业。本实施例的定位块41的横截面呈凸字形，并在该定位块41上设置多个限位柱411，且当工件套设在定位块40时，所述限位柱411设置在所述工件的外侧，以防工件在被打孔件42进行打孔作业时发生左右偏移，进一步确保了该定位块41对于工件的限位固定的效果。其中，所述定位块41与底板10设为一体式结构。

所述的两个打孔件42是通过连接板43固定在压板20面向底板10的一侧面上，且该两个打孔件42是并排设置的。可以理解，每个打孔件42应用在该打孔工装100中对应地可以在工件上打一个孔，本实施例具体设置有两个打孔件42是由该打孔工装100作用的工件所需要打孔的个数要求所决定的。所述打孔件42在远离连接板43的一端面向定位块41设置，并相对于定位块41垂直设置。其中每个打孔件42均包括打孔针(图未示)及套设在打孔针上的弹性压套(图未示)，所述弹性压套的长度大于所述打孔针的长度，且该套筒具有一定的弹性，使得该打孔工装100在工作时，当下压压板20并将打孔件42作用在套装于定位块40的工件上时，所述打孔针可相对于弹性压套向外伸出部分，以对工件进行打孔作业。

作为本实施例的优选方案，所述底板10、压板20均由铁质材质制备而成。

综上所述，本实用新型所提供的打孔装置，通过定位块的结构设置，使得该打孔装置在工作时，可将待加工工件套设在定位块上以实现对工件的定位固定，并可通过伺服电机驱动推力杆带动压板相对于底板进行上下来回运动，进而实现对工件的打孔作业，其不仅设计合理，结构简单，而且操作方便，满足企业对于铝合金支架的打孔要求；同时，本实用新型用导柱及压板上开设导孔来实现压板相对于底板进行上下运动的引导，确保了该打孔装置对工件的打孔精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种打孔装置，其特征在于：包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上螺纹连接有丝母，所述丝母通过丝母座向下连接有推力杆，以用伺服电机驱动推力杆沿滚珠丝杠的方向进行上下来回移动；所述推力杆在远离伺服电机的一端连接有打孔工装，其中所述打孔工装包括底板，相对底板设置的压板，以及设于底板与压板之间的两根导柱和打孔组件，其中所述压板在背离所述底板的一侧面与推力杆连接固定；所述的两根导柱相对设置，且每根导柱的一端固定在底板上，另一端相对于压板上开设有的导孔同轴设置，以对压板相对于底板的上下运动进行导引；所述打孔组件包括定位块和两个打孔件，所述定位块固定在底板上，且所述定位块的横截面呈凸字形，用于对待加工工件进行限位固定；所述的两个打孔件并排设置，其一端通过连接板固定在压板上，另一端面向定位块设置，并相对于定位块垂直设置。

2.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于：所述打孔件包括打孔针及套设在打孔针上的弹性压套，所述弹性压套的长度大于所述打孔针的长度，且当下压压板并将打孔件作用在限位在定位块上的工件上时，所述打孔针可相对于弹性压套向外伸出部分，以对工件进行打孔作业。

3.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于：所述定位块与底板设为一体式结构，且该定位块在面向压板的一侧面上固定有多个限位柱，用于对工件进行挤压限位。

4.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于：所述导柱的长度大于所述底板与压板两相对面之间的间距。

5.根据权利要求4所述的打孔装置，其特征在于：所述导柱与底板设为一体式结构，且该导柱邻近底板一端外径小于另一端的外径。

6.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于：所述底板在面向压板的一侧面上对称地开设有两个安装孔，并可通过该安装孔对底板进行安装固定。

7.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于：所述压板上开设有多个通孔。

8.根据权利要求7所述的打孔装置，其特征在于：所述推力杆设置在所述压板重心所在位置处。

9.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于：所述底板、压板均由铁质材料制备而成。