CN204974929U - 具有缓冲功能的打孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的具有缓冲功能的打孔模具，包括伺服电机，滚珠丝杠，滑块、压块及打孔工装，伺服电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠连接，滑块螺纹连接于滚珠丝杠，并通过连杆与压块连接固定，其中打孔工装包括设于压块下方的压板，相对压板设置的底板，底板上设置有定位块和两根导柱，导杆对压板在伺服电机的驱动下做相对于底板的向下运动进行导引，而压板相对于底板的向上运动是由套设在导柱上的弹簧复位来实现的，打孔组件包括固定在底板上的定位块，及通过连接板固定在压板上，并面对定位块垂直设置的打孔件，定位块的上固定有缓冲弹簧和多根限位柱，以防止打孔件因过量抵压定位块而发生弯折。本实用新型设计合理，结构简单，而且操作方便。

Description

具有缓冲功能的打孔模具

技术领域

本实用新型属于机械设备制造技术领域，具体涉及一种具有缓冲功能的打孔模具。

背景技术

梯子，日常生活用具，由两根长粗杆子做边，中间横穿适合攀爬的横杆，用于爬高。由于铝合金材质具有密度低、强度高，塑性好，使得铝合金这一金属材料被广泛用于加工制备各式各样的梯子，并深受人们的喜爱。

可以理解，铝合金材质制备而成的梯子，其具体是由不同规格大小的支架组装而成，并用铆钉来对相邻两个支架的接触部进行连接固定，其直接用铆钉枪来实现支架之间的连接固定以组装成完整的梯子这一产品，这不仅不方便对支架的铆钉连接，而且对两个支架之间的连接固定很难实现统一，针对于以上的问题，企业在制备梯子时，会选用先在各个支架上进行打孔操作，然后再将打好孔的支架进行组装。

目前，现有技术中存在的打孔机械，由于组装梯子所适用的支架其结构各异，不难实现对支架的统一定位并打孔，这使得现有的打孔机械其结构复杂，体积庞大，工作效率低，而且对支架进行下压打孔的过程中，不存在缓冲限位的功能，严重时会造成用于打孔的打孔件发生弯折。

故此，提供一种结构简单，操作方便，效率高，且具有缓冲功能的打孔模具就显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于解决上述技术问题的具有缓冲功能的打孔模具。

具体地，一种具有缓冲功能的打孔模具，包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上螺纹连接有滑块，并通过连杆向下接装有一压块，以通过伺服电机驱动压块沿滚珠丝杠的方向进行上下来回移动；所述压块的下方设置有打孔工装，用于驱动打孔工装进行打孔作业；其中所述打孔工装包括设于压块下方的压板，相对压板设置的底板，所述底板在面向压板的一侧面上设置有定位块和两根导柱，其中每根导柱上分别套设有弹簧及套筒，且所述弹簧的两端分别抵接于底板及套设于导柱上的套筒；所述定位块在远离底板的一侧表面上固定有一个缓冲弹簧和多个限位柱，且所述的多个限位柱及缓冲弹簧集中地设置在该定位块的其中一侧上，用于对压板相对于底板的下降高度进行限位，所述定位块中远离所述缓冲弹簧和多个限位柱的一侧用来对待加工工件进行限位固定；所述压板上开设有两个相对于导柱同轴设置的导孔，且所述导孔内设置有限位结构，并可用该限位结构对套筒进行下压以压缩该导柱上套设的弹簧；所述压板在面向底板的一侧面上通过连接板固定有打孔件，所述打孔件面向定位块中用于限位固定待加工工件的一侧设置，并相对于定位块垂直设置，且该打孔件的长度大于所述限位柱的高度。

作为本实用新型的优选方案，所述导柱上套设有的套筒相对于压板上的导孔部分容纳设置。

作为本实用新型的优选方案，所述压板上开设有的导孔的侧壁设置为倾斜面，且该导孔的孔径自远离所述导柱的方向逐渐减小。

作为本实用新型的优选方案，所述压板上开设有的导孔的侧壁上设置有凸圈，且所述凸圈的孔径小于所述导柱上套筒的外径。

作为本实用新型的优选方案，所述定位块上固定有4根限位柱，所述的4根限位柱分居在缓冲弹簧外围的四个角落，且每根限位柱远离定位块的一侧端部套装有橡胶套。

作为本实用新型的优选方案，所述底板设为矩形结构，且所述的两根导柱固定地设置在所述底板的其中两个对角处。

作为本实用新型的优选方案，所述打孔件包括打孔针及套设在打孔针上的弹性压套，所述弹性压套的长度大于所述打孔针的长度，且当下压压板并将打孔件作用在限位在定位块上的工件上时，所述打孔针可相对于弹性压套向外伸出部分，以对工件进行打孔作业。

作为本实用新型的优选方案，所述底板上设置有两块垫块，且所述的两块垫块设置在定位块与底板之间，并分居在该定位块的两侧，用于对定位块进行支撑。

作为本实用新型的优选方案，所述压板上开设有多个通孔。

由于上述技术方案的应用，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所提供的具有缓冲功能的打孔模具，通过定位块的结构设置，使得该打孔工装在工作时，可将待加工工件套设在定位块上以实现对工件的定位固定，并可通过伺服电机驱动压块下压压板实现压板相对于底板的向下运动，进而实现对工件的打孔作业，而压板的向上运动，是通过弹簧自身弹性形变的复位来实现，其中底板上导柱与压板上导孔的结构设置，使得压板进行严格的上下运动，确保了该打孔工装对工件的打孔精度其不仅设计合理，结构简单，而且操作方便；同时通过在定位块上设置限位柱及缓冲弹簧，其对压板相对于底板的下降起到了限位作用，防止因压板下降过多而造成打孔件因过量地抵压定位块而发生弯折。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例所提供具有缓冲功能的打孔模具的示意图。

图2为本实用新型中打孔工装的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例所提供的具有缓冲功能的打孔模具1，包括用于对待加工工件进行打孔作业的打孔工装100，及提供打孔工装100动力的驱动机构。

所述驱动机构包括伺服电机101、滚珠丝杠102、滑块103和压块104，其中所述伺服电机101的输出轴通过联轴器105与滚珠丝杠102相连接，所述滚珠丝杠102上螺纹连接有滑块103，所述滑块103通过连杆106向下接装有一压块104，以通过伺服电机101驱动压块104沿滚珠丝杠102的方向进行上下来回移动，且所述打孔工装100设置在所述压块104的下方，使得该打孔模具1在工作时，可以通过伺服电机101的驱动下，带动压板向下对打孔工装100进行作用，以实现该打孔工装100对工件的打孔作业。可以理解，本实施例的打孔模具1由伺服电机101进行驱动，确保了该打孔工装100对工件进行打孔作业的精确。

请参阅图2，所述打孔工装100，包括底板10、压板20、两根导柱30、定位块40和打孔件50，其中所述的两根导柱30和定位块40固定在底板10上。

所述底板10在面向所述压板20的一侧面上固定有两根导柱30，且每根导柱30上分别套设有弹簧31及套筒32，其中所述弹簧31的两端分别抵接于底板10及套设于导柱30上的套筒32。本实施例的底板10设为矩形结构，且所述的两根导柱30固定地设置在所述底板10的其中两个对角处，且每根导柱30的一端固定在所述底板10上，另一端相对于压板20上开设有导孔21同轴设置，以对压板20相对于底板10的上下运动进行导引。其中，所述导柱30与底板10设为一体式结构，进一步地，所述导柱30的长度大于所述底板10与压板20两相对面之间的间距，亦即所述导柱30应用在该的打孔工装100中，其部分是容置于压板20上的导孔21设置的，确保了该压板20在驱动杆21的驱动下进行严格上下运动，进而确保了该打孔工装100对工件的打孔精度。

所述压板20是相对于底板10设置的，所述压板20应用在该打孔工装100中时，在压块104的驱动下可相对于底板10进行向下运动，进而实现该打孔工装100对待加工工件的打孔作业。本实施例的打孔工装100在工作时，所述压板20相对于底座10的向上运动是通过该套设在导柱30上的弹簧31进行复位实现的，为此，本实施例的压板20在其开设的两个导孔21内设置有限位结构，并可用该限位结构对套筒32进行下压以压缩该导柱30上套设的弹簧31，这样该撤去下压压板20的作用力时，就可在弹簧31因需弹性形变复位而驱动压板20向上运动，进而实现该打孔工装100的循环打孔作业。

具体地，所述压板20上开设有的导孔21的侧壁设置为倾斜面，且该导孔21的孔径自远离所述导柱30的方向逐渐减小，这样该压板20在向下运动时，导柱30上套设的套筒32相对于压板20上的导孔21运动一段距离后，会被该导孔21的内侧壁上卡住，然后压板20就会带动套筒32进行向下运动，以实现对弹簧31的压缩作用。或者，所述压板20上开设有的导孔21的侧壁上设置有凸圈(图未示)，且所述凸圈的孔径小于所述导柱30上套筒32的外径，与上同理，压板20向下运动一段距离时会驱动套筒32进行向下运动，以压缩弹簧31。

为了便于对减少该弹簧31复位时驱动压板20向下运动时所需要的作用力大小，本实施例的压板20上可开设有多个通孔22，以减轻压板20的重量，进而便于弹簧31对压板20的驱动。

所述定位块40是固定在底板10上的，本实施例在该底板10上设置有两块垫块41，且所述的两块垫块41设置在定位块40与底板10之间，并分居在该定位块40的两侧，用于对定位块40进行支撑。所述定位块40在远离底板10的一侧表面上固定有一个缓冲弹簧42和多根限位柱43，且所述的多根限位柱43及缓冲弹簧42集中地设置在该定位块40的一侧上，用于对压板20相对于底板10的下降高度进行限位，而该定位块40中远离所述缓冲弹簧42和多根限位柱43的一侧用来对待加工工件进行限位固定。可以理解，所述缓冲弹簧42的自由高要大于所述定位柱43的长度，这样当压板20相对底板10下降的过程中，首先与缓冲弹簧42的一端相接触，并对缓冲弹簧42进行下压，然后再与限位柱43进行抵接，这样就可以起到了对压板20进行循序渐进的缓冲作用。具体地，所述定位块40上固定有4根限位柱43，所述的4根限位柱43分居在缓冲弹簧42外围的四个角落处，且每根限位柱43远离定位块40的一侧端部套装有橡胶套431，并利用橡胶套431自身的弹性来进一步加强缓冲的效果。

所述打孔件50是通过连接板51固定在压板20面向底板10的一侧面上，。所述打孔件50在远离连接板51的一端面向定位块40中用于限位固定待加工工件的一侧设置，并相对于定位块40垂直设置，且该打孔件50的长度大于所述限位柱43的高度，以确保压板20在相对于底板10下压的过程中，打孔件50实现对待加工工件的打孔作业，然后才被限位柱43限位住。

具体地，所述打孔件50均包括打孔针(图未示)及套设在打孔针上的弹性压套(图未示)，所述弹性压套的长度大于所述打孔针的长度，且该套筒具有一定的弹性，使得该具有缓冲功能的打孔模具100在工作时，当下压压板20并将打孔件50作用在套装于定位块40的工件上时，所述打孔针可相对于弹性压套向外伸出部分，以对工件进行打孔作业。

综上所述，本实用新型所提供的具有缓冲功能的打孔模具，通过定位块的结构设置，使得该打孔工装在工作时，可将待加工工件套设在定位块上以实现对工件的定位固定，并可通过伺服电机驱动压块下压压板实现压板相对于底板的向下运动，进而实现对工件的打孔作业，而压板的向上运动，是通过弹簧自身弹性形变的复位来实现，其中底板上导柱与压板上导孔的结构设置，使得压板进行严格的上下运动，确保了该打孔工装对工件的打孔精度其不仅设计合理，结构简单，而且操作方便；同时通过在定位块上设置限位柱及缓冲弹簧，其对压板相对于底板的下降起到了限位作用，防止因压板下降过多而造成打孔件因过量地抵压定位块而发生弯折。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有缓冲功能的打孔模具，其特征在于：包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上螺纹连接有滑块，并通过连杆向下接装有一压块，以通过伺服电机驱动压块沿滚珠丝杠的方向进行上下来回移动；所述压块的下方设置有打孔工装，用于驱动打孔工装进行打孔作业；其中所述打孔工装包括设于压块下方的压板，相对压板设置的底板，所述底板在面向压板的一侧面上设置有定位块和两根导柱，其中每根导柱上分别套设有弹簧及套筒，且所述弹簧的两端分别抵接于底板及套设于导柱上的套筒；所述定位块在远离底板的一侧表面上固定有一个缓冲弹簧和多个限位柱，且所述的多个限位柱及缓冲弹簧集中地设置在该定位块的其中一侧上，用于对压板相对于底板的下降高度进行限位，所述定位块中远离所述缓冲弹簧和多个限位柱的一侧用来对待加工工件进行限位固定；所述压板上开设有两个相对于导柱同轴设置的导孔，且所述导孔内设置有限位结构，并可用该限位结构对套筒进行下压以压缩该导柱上套设的弹簧；所述压板在面向底板的一侧面上通过连接板固定有打孔件，所述打孔件面向定位块中用于限位固定待加工工件的一侧设置，并相对于定位块垂直设置，且该打孔件的长度大于所述限位柱的高度。

2.根据权利要求1所述的具有缓冲功能的打孔模具，其特征在于：所述导柱上套设有的套筒相对于压板上的导孔部分容纳设置。

3.根据权利要求2所述的具有缓冲功能的打孔模具，其特征在于：所述压板上开设有的导孔的侧壁设置为倾斜面，且该导孔的孔径自远离所述导柱的方向逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的具有缓冲功能的打孔模具，其特征在于：所述压板上开设有的导孔的侧壁上设置有凸圈，且所述凸圈的孔径小于所述导柱上套筒的外径。

5.根据权利要求1所述的具有缓冲功能的打孔模具，其特征在于：所述定位块上固定有4根限位柱，所述的4根限位柱分居在缓冲弹簧外围的四个角落，且每根限位柱远离定位块的一侧端部套装有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的具有缓冲功能的打孔模具，其特征在于：所述底板设为矩形结构，且所述的两根导柱固定地设置在所述底板的其中两个对角处。

7.根据权利要求1所述的具有缓冲功能的打孔模具，其特征在于：所述打孔件包括打孔针及套设在打孔针上的弹性压套，所述弹性压套的长度大于所述打孔针的长度，且当下压压板并将打孔件作用在限位在定位块上的工件上时，所述打孔针可相对于弹性压套向外伸出部分，以对工件进行打孔作业。

8.根据权利要求1所述的具有缓冲功能的打孔模具，其特征在于：所述底板上设置有两块垫块，且所述的两块垫块设置在定位块与底板之间，并分居在该定位块的两侧，用于对定位块进行支撑。

9.根据权利要求1所述的具有缓冲功能的打孔模具，其特征在于：所述压板上开设有多个通孔。