CN204912325U - 一种铝合金用挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的铝合金用挤压装置，包括伺服电机，滚珠丝杠，丝母、推力杆及挤压工装，伺服电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠连接，丝母螺纹连接与滚珠丝杠，并用丝母座与推力杆连接固定，其中挤压工装包括与推力杆连接固定的压板，相对压板设置的底板，以及设于底板与压板之间的两根导柱和挤压组件，导杆对压板在伺服电机的驱动下做相对于底板的上下来回移动进行导引，挤压组件包括固定在底板上的定位块，及通过连接板固定在压板上，并面对定位块垂直设置的打孔件。本实用新型设计合理，结构简单，而且操作方便，满足企业对于铝合金支架挤压凹造型的使用要求。

Description

一种铝合金用挤压装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备制造技术领域，具体涉及一种铝合金用挤压装置。

背景技术

梯子，日常生活用具，由两根长粗杆子做边，中间横穿适合攀爬的横杆，用于爬高。由于铝合金材质具有密度低、强度高，塑性好，使得铝合金这一金属材料被广泛用于加工制备各式各样的梯子，并深受人们的喜爱。

铝合金材质制备而成的梯子，其具体是由不同规格，不同造型的铝合金支架组装而成，并用铆钉来对相邻两个支架的接触部进行连接固定。可以理解，梯子中主要起到支撑结构的支架其一般是有挤压模具一体挤压而成的，但是由挤压模具一体挤压而成的支架其造型比较统一，这用于组装成梯子时，需要对支架进行再加工，以符合装配成梯子的装配要求。

目前，现有技术中存在的挤压机械，由于于组装梯子所适用的支架其结构造型各异，不难实现对不同支架统一进行挤压符合装配要求的外在结构，且现有的挤压机械其结构复杂，体积庞大，工作效率低，无法满足企业的生产要求。

故此，提供一种结构简单，操作方便，且效率高的挤压设备就显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于解决上述技术问题的铝合金用挤压装置。

具体地，包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上螺纹连接有丝母，所述丝母通过丝母座向下连接有推力杆，以用伺服电机驱动推力杆沿滚珠丝杠的方向进行上下来回移动；所述推力杆在远离伺服电机的一端连接有挤压工装；其中所述挤压工装包括底板，相对底板设置的压板，以及设于底板与压板之间的两根导柱和挤压组件，其中所述压板在背离所述底板的一侧面与推力杆连接固定；所述的两根导柱相对设置，且每根导柱的一端固定在所述底板上，另一端相对于压板上开设有的导孔同轴设置，以对压板相对于底板的上下运动进行导引；所述挤压组件包括垫块和挤压件，所述垫块固定在底板上，其中所述垫块面向压板的一侧开设有用于匹配挤压件的凹槽，并在该凹槽的两侧设置有限位柱，用于对待加工工件进行限位固定；所述挤压件的一端通过连接板固定在压板上，另一端面向垫块上开设有的凹槽设置，并相对于垫块垂直设置。

优选地，所述挤压件自远离所述连接板的一侧端面设为圆弧面，且该挤压件的外径自远离所述连接板的方向逐渐减小。

优选地，所述导柱的长度大于所述底板与压板两相对面之间的间距。

优选地，所述导柱与底板设为一体式结构，且该导柱邻近底板一端的外径小于另一端的外径。

优选地，所述底板在面向压板的一侧面上对称地开设有两个定位槽，并可通过该定位槽对底板进行限位固定。

优选地，所述垫块与底板设为一体式结构。

优选地，所述压板上开设有多个通孔。

优选地，所述推力杆设置在所述压板重心所在位置处。

优选地，所述底板、压板均由铁质材料制备而成。

由于上述技术方案的应用，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所提供的铝合金用挤压装置，通过合理的结构设置，使得该挤压工装在工作时，可将待加工工件安置在垫块上的限位柱以实现对工件的限位固定，并可通过伺服电机驱动推力杆带动压板相对于底板进行上下来回运动，进而实现对工件的挤压作业，以实现对工件凹造型的作用，其不仅设计合理，结构简单，而且操作方便，满足企业对于铝合金支架挤压凹造型的使用要求；同时，本实用新型用导柱及压板上开设导孔来实现压板相对于底板进行上下运动的引导，确保了该挤压工装对工件挤压过程中的精度。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例所提供铝合金用挤压装置的示意图。

图2为本实用新型中挤压工装的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例所提供的一种铝合金用挤压装置1，包括对工件进行挤压作业的挤压工装100，及提供挤压工装100动力的驱动机构。

所述驱动机构包括伺服电机101、滚珠丝杠102、丝母103、推力杆104，其中所述伺服电机101的输出轴通过联轴器105与滚珠丝杠102相连接，所述滚珠丝杠102上螺纹连接有丝母103，所述丝母103通过丝母座106与推力杆104相固定，以将伺服电机101的旋转运动转化为推力杆104的直线运动，以符合挤压工装100工作时所需要的动力源要求。可以理解，本实施例的挤压装置1由伺服电机101进行驱动，确保了该挤压工装100对工件进行打孔作业的精确。

请参阅图2，所述挤压工装100，包括底板10、压板20、及设于底板10与压板20之间的两根导柱30和挤压组件。

所述底板10应用在该挤压工装100中，起到了对该挤压工装100进行安装固定的作用，其中所述底板10在面向所述压板20的一侧面上对称地开设有两个定位槽11，并可通过该定位槽11对底板10进行限位固定，进而实现对该挤压工装100的安装固定。

所述压板20应用在该挤压工装100中时，是相对底板10设置的，且该压板20在背离所述底板10的一侧面与推力杆104连接固定。进行连接固定。可以理解，所述推力杆104为该挤压工装100在工作时，压板20相对于底板10进行上下运动的动力源，故此，本实施例在具体结构设置的过程中，所述推力杆104设置在所述压板20重心所在位置处。为了便于对压板20进行驱动，本实施例的压板20上可开设有多个通孔21，以减轻压板20的重量，进而便于对压板20的驱动。

所述的两根导柱30对称设置，且每根导柱30的一端固定在所述底板10上，另一端相对于压板20上开设有的导孔22同轴设置，以对压板20相对于底板10的上下运动进行导引，亦即确保了该挤压工装100在工作时，所述压板20相对于底板10沿竖直方向进行上下运动，进而保障了待加工工件挤压组件因受挤压而成型的造型结构统一。其中，所述导柱30与底板10设为一体式结构，且该导柱30邻近底板10一端外径小于另一端的外径。进一步地，所述导柱30的长度大于所述底板10与压板20两相对面之间的间距，亦即所述导柱30应用在该挤压工装100中，其部分是容置于压板20上的导孔22设置的。

所述挤压组件包括垫块41和挤压件42，所述垫块41固定在底板10上，其中所述垫块41面向压板20的一侧开设有用于匹配挤压件42的凹槽411，并在该凹槽411的两侧设置有限位柱412，并可通过该限位柱412对待加工工件进行限位固定，以防该挤压组件在对工件进行挤压凹造型时，工件发生位置偏移而造成经由该挤压工装100所加工的工件造型不统一，从而影响梯子的装配。

所述挤压件42的一端通过连接板43固定在压板20上，另一端面向垫块41上开设有的凹槽411设置，并相对于垫块41垂直设置。本实施例的挤压件41自远离所述连接板43的一侧端面设为圆弧面，且该挤压件41的外径自远离所述连接板43的方向逐渐减小。

作为本实施例的优选方案，所述底板10、压板20均由铁质材质制备而成。

综上所述，本实用新型所提供的铝合金用挤压装置，通过合理的结构设置，使得该挤压工装在工作时，可将待加工工件安置在垫块上的限位柱以实现对工件的限位固定，并可并可通过伺服电机驱动推力杆带动压板相对于底板进行上下来回运动，进而实现对工件的挤压作业，以实现对工件凹造型的作用，其不仅设计合理，结构简单，而且操作方便，满足企业对于铝合金支架挤压凹造型的使用要求；同时，本实用新型用导柱及压板上开设导孔来实现压板相对于底板进行上下运动的引导，确保了该挤压工装对工件挤压过程中的精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝合金用挤压装置，其特征在于：包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上螺纹连接有丝母，所述丝母通过丝母座向下连接有推力杆，以用伺服电机驱动推力杆沿滚珠丝杠的方向进行上下来回移动；所述推力杆在远离伺服电机的一端连接有挤压工装；其中所述挤压工装包括底板，相对底板设置的压板，以及设于底板与压板之间的两根导柱和挤压组件，其中所述压板在背离所述底板的一侧面与推力杆连接固定；所述的两根导柱相对设置，且每根导柱的一端固定在所述底板上，另一端相对于压板上开设有的导孔同轴设置，以对压板相对于底板的上下运动进行导引；所述挤压组件包括垫块和挤压件，所述垫块固定在底板上，其中所述垫块面向压板的一侧开设有用于匹配挤压件的凹槽，并在该凹槽的两侧设置有限位柱，用于对待加工工件进行限位固定；所述挤压件的一端通过连接板固定在压板上，另一端面向垫块上开设有的凹槽设置，并相对于垫块垂直设置。

2.根据权利要求1所述的铝合金用挤压装置，其特征在于：所述挤压件自远离所述连接板的一侧端面设为圆弧面，且该挤压件的外径自远离所述连接板的方向逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的铝合金用挤压装置，其特征在于：所述导柱的长度大于所述底板与压板两相对面之间的间距。

4.根据权利要求3所述的铝合金用挤压装置，其特征在于：所述导柱与底板设为一体式结构，且该导柱邻近底板一端的外径小于另一端的外径。

5.根据权利要求1所述的铝合金用挤压装置，其特征在于：所述底板在面向压板的一侧面上对称地开设有两个定位槽，并可通过该定位槽对底板进行限位固定。

6.根据权利要求1所述的铝合金用挤压装置，其特征在于：所述垫块与底板设为一体式结构。

7.根据权利要求1所述的铝合金用挤压装置，其特征在于：所述压板上开设有多个通孔。

8.根据权利要求1所述的铝合金用挤压装置，其特征在于：所述推力杆设置在所述压板重心所在位置处。

9.根据权利要求1所述的铝合金用挤压装置，其特征在于：所述底板、压板均由铁质材料制备而成。