CN204975427U - 一种铝合金支架用打孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的铝合金支架用打孔模具，包括伺服电机，滚珠丝杠，丝母、推力杆及打孔工装，伺服电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠连接，丝母螺纹连接与滚珠丝杠，并用丝母座与推力杆连接固定，其中打孔工装包括与推力连接固定的压板，相对压板设置的底板，及设于底板与压板之间的导杆和打孔组件，导杆对压板在伺服电机的驱动下做相对于底板的上下来回移动进行导引，打孔组件包括通过支撑块平行地固定在底板上的定位块，及通过连接板固定在压板上，并面对定位块垂直设置的打孔件。本实用新型设计合理，结构简单，而且操作方便，满足企业对于铝合金支架的打孔要求。

Description

一种铝合金支架用打孔模具

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备制造技术领域，具体涉及一种铝合金支架用打孔模具。

背景技术

梯子，日常生活用具，由两根长粗杆子做边，中间横穿适合攀爬的横杆，用于爬高。由于铝合金材质具有密度低、强度高，塑性好，使得铝合金这一金属材料被广泛用于加工制备各式各样的梯子，并深受人们的喜爱。

可以理解，铝合金材质制备而成的梯子，其具体是由不同规格大小的支架组装而成，并用铆钉来对相邻两个支架的接触部进行连接固定，其直接用铆钉枪来实现支架之间的连接固定以组装成完整的梯子这一产品，这不仅不方便对支架的铆钉连接，而且对两个支架之间的连接固定很难实现统一，针对于以上的问题，企业在制备梯子时，会选用先在各个支架上进行打孔操作，然后再将打好孔的支架进行组装。

目前，现有技术中存在的打孔机械，由于组装梯子所适用的支架其结构各异，不难实现对支架的统一定位并打孔，这使得现有的打孔机械其结构复杂，体积庞大，而且工作效率低，无法满足企业的生产要求。

故此，提供一种结构简单，操作方便，且效率高的打孔模具就显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于解决上述技术问题的铝合金支架用打孔模具。

具体地，一种铝合金支架用打孔模具，包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上螺纹连接有丝母，所述丝母通过丝母座向下连接有推力杆，以用伺服电机驱动推力杆沿滚珠丝杠的方向进行上下来回移动；所述推力杆在远离伺服电机的一端连接有打孔工装；其中所述打孔工装包括与推力杆连接固定的压板，相对压板设置的底板，以及设于底座与压板之间的导引机构和打孔机构，其中所述导引机构包括两根导柱，每根导柱的一端固定在所述底座上，另一端相对于压板上开设有的导孔同轴设置，以对压板相对于底座的上下运动进行导引；所述打孔机构包括定位块和打孔件，所述定位块相对于底座平行设置，并通过支撑块固定在底座上，所述打孔件的一端用连接板固定在压板上，另一端面向定位块设置，并相对于定位块垂直设置。

优选地，所述打孔件包括打孔针及套设在打孔针上的套筒，所述套筒的长度大于所述打孔针的长度，且当下压压板并将打孔件作用在套装于定位块的工件上时，所述打孔针可相对于套筒向外伸出部分，以对工件进行打孔作业。

优选地，所述导柱的长度大于所述底座与压板两相对面之间的间距。

优选地，所述导柱与底座设为一体式结构，且该导柱邻近底座一端外径小于另一端的外径。

优选地，所述底座在面向压板的一侧面上对称地开设有两个定位槽，并可通过该定位槽对底座进行限位固定。

优选地，所述定位块、支撑块及底座设为一体式结构。

优选地，所述定位块的横截面呈矩形，且该定位块在远离所述支撑块的一侧端部上开设有倒角。

优选地，所述压板上开设有多个通孔。

优选地，所述推力杆设置在所述压板重心所在位置处。

优选地，所述底座、压板均由铁质材料制备而成。

由于上述技术方案的应用，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所提供的铝合金支架用打孔模具，通过定位块的结构设置，使得该打孔工装在工作时，可将待加工工件套设在定位块上以实现对工件的定位固定，并可通过伺服电机驱动推力杆带动压板相对于底板进行上下来回运动，进而实现对工件的打孔作业，其不仅设计合理，结构简单，而且操作方便，满足企业对于铝合金支架的打孔要求；同时，本实用新型用导柱及压板上开设导孔来实现压板相对于底座进行上下运动的引导，确保了该打孔工装对工件的打孔精度。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例所提供铝合金支架用打孔模具的示意图。

图2为本实用新型中打孔工装的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例所提供的一种铝合金支架用打孔模具1，包括进行打孔作业的打孔工装100，及提供打孔工装100动力的驱动机构。

所述驱动机构包括伺服电机101、滚珠丝杠102、丝母103、推力杆104，其中所述伺服电机101的输出轴通过联轴器105与滚珠丝杠102相连接，所述滚珠丝杠102上螺纹连接有丝母103，所述丝母103通过丝母座106与推力杆104相固定，以将伺服电机101的旋转运动转化为推力杆104的直线运动，以符合打孔工装100工作时所需要的动力源要求。可以理解，本实施例的打孔装置1由伺服电机101进行驱动，确保了该打孔工装100对工件进行打孔作业的精确。

请参阅图2，所述打孔工装100，包括底座10、压板20、导引机构和打孔机构，其中所述导引机构和打孔机构设置在底座10与压板20之间。

所述底座10应用在该打孔工装100中时起到了对该打孔工装100进行安装固定的作用，其中所述底座10在面向所述压板20的一侧面上对称地开设有两个定位槽11，并可通过该定位槽11对底座10进行限位固定，进而实现对该打孔工装100的安装固定。

所述压板20应用在该打孔工装100中时，是相对于底座10设置的，且该压板20在背离所述底板10的一侧面与推力杆104连接固定，具体地可通过螺纹连接的方式将推力杆104与压板20进行连接固定。可以理解，所述推力杆104为该打孔工装100在工作时，压板20相对于底板10进行上下运动的动力源，故此，本实施例在具体结构设置的过程中，所述推力杆104设置在所述压板20重心所在位置处。为了便于对压板20进行驱动，本实施例的压板20上可开设有多个通孔21，以减轻压板20的重量，进而便于对压板20的驱动。

所述导引机构包括两根导柱31，其中所述的两根导柱31对称设置，且每根导柱31的一端固定在所述底座10上，另一端相对于压板20上开设有导孔22同轴设置，以对压板20相对于底座10的上下运动进行导引。其中，所述导柱31与底座10设为一体式结构，且该导柱31邻近底座10一端外径小于另一端的外径。进一步地，所述导柱31的长度大于所述底座10与压板20两相对面之间的间距，亦即所述导柱31应用在该打孔工装100中，其部分是容置于压板20上的导孔22设置的。

所述打孔机构包括定位块41和打孔件42，所述定位块41是用于对待加工工件进行定位的，具体是通过将工件套设在该定位块41上实现的。所述定位块41相对于底座10平行设置，并通过支撑块43固定在底座10上。进一步地，所述定位块41、支撑块43及底座10设为一体式结构，所述定位块41的横截面呈矩形，且该定位块41在远离所述支撑块43的一侧端部上开设有倒角。

所述打孔件42的一端用连接板44固定在压板20上，另一端面向定位块41设置，并相对于定位块41垂直设置。其中所述打孔件42包括打孔针(图未示)及套设在打孔针上的套筒(图未示)，所述套筒的长度大于所述打孔针的长度，且该套筒具有一定的弹性，使得该打孔工装100在工作时，当下压压板20并将打孔件42作用在套装于定位块41的工件上时，所述打孔针可相对于套筒向外伸出部分，以对工件进行打孔作业。

作为本实施例的优选方案，所述底座10、压板20均由铁质材质制备而成。

综上所述，本实用新型所提供的铝合金支架用打孔模具，通过定位块的结构设置，使得该打孔工装在工作时，可将待加工工件套设在定位块上以实现对工件的定位固定，并可通过伺服电机驱动推力杆带动压板相对于底板进行上下来回运动，进而实现对工件的打孔作业，其不仅设计合理，结构简单，而且操作方便，满足企业对于铝合金支架的打孔要求；同时，本实用新型用导柱及压板上开设导孔来实现压板相对于底座进行上下运动的引导，确保了该打孔工装对工件的打孔精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金支架用打孔模具，其特征在于：包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上螺纹连接有丝母，所述丝母通过丝母座向下连接有推力杆，以用伺服电机驱动推力杆沿滚珠丝杠的方向进行上下来回移动；所述推力杆在远离伺服电机的一端连接有打孔工装；其中所述打孔工装包括与推力杆连接固定的压板，相对压板设置的底板，以及设于底座与压板之间的导引机构和打孔机构，其中所述导引机构包括两根导柱，每根导柱的一端固定在所述底座上，另一端相对于压板上开设有的导孔同轴设置，以对压板相对于底座的上下运动进行导引；所述打孔机构包括定位块和打孔件，所述定位块相对于底座平行设置，并通过支撑块固定在底座上，所述打孔件的一端用连接板固定在压板上，另一端面向定位块设置，并相对于定位块垂直设置。

2.根据权利要求1所述的铝合金支架用打孔模具，其特征在于：所述打孔件包括打孔针及套设在打孔针上的套筒，所述套筒的长度大于所述打孔针的长度，且当下压压板并将打孔件作用在套装于定位块的工件上时，所述打孔针可相对于套筒向外伸出部分，以对工件进行打孔作业。

3.根据权利要求1所述的铝合金支架用打孔模具，其特征在于：所述导柱的长度大于所述底座与压板两相对面之间的间距。

4.根据权利要求3所述的铝合金支架用打孔模具，其特征在于：所述导柱与底座设为一体式结构，且该导柱邻近底座一端外径小于另一端的外径。

5.根据权利要求1所述的铝合金支架用打孔模具，其特征在于：所述底座在面向压板的一侧面上对称地开设有两个定位槽，并可通过该定位槽对底座进行限位固定。

6.根据权利要求1所述的铝合金支架用打孔模具，其特征在于：所述定位块、支撑块及底座设为一体式结构。

7.根据权利要求1所述的铝合金支架用打孔模具，其特征在于：所述定位块的横截面呈矩形，且该定位块在远离所述支撑块的一侧端部上开设有倒角。

8.根据权利要求1所述的铝合金支架用打孔模具，其特征在于：所述压板上开设有多个通孔。

9.根据权利要求1所述的铝合金支架用打孔模具，其特征在于：所述推力杆设置在所述压板重心所在位置处。

10.根据权利要求1所述的铝合金支架用打孔模具，其特征在于：所述底座、压板均由铁质材料制备而成。