CN211516425U - 一种冷拔钢管激光加工机台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷拔钢管激光加工机台，包括设置在机台一端的送料机构，送料机构包括夹持装置，机台上对应送料机构的另一端设置有前卡盘固定座，前卡盘固定座的外侧端面设有第一滑轨及第一穿孔，前卡盘固定座上设置有旋转机构，前卡盘固定座上还设置有第一动力源、第二动力源以及加工机构，且在第一动力源的驱动轴套设有第一连动块，第一连动块上固定有L型连动件，L型连动件的一外侧端面固定在第一连动块上，且L型连动件上设有第一滑块，使L型连动件能通过第一滑块在第一滑轨上线性位移，并在L型连动件的端面内侧设有第二滑轨及第二穿孔，本实用新型使设置在机台上的所有机构均能在动作时同步晃动，提高加工精度。

Description

一种冷拔钢管激光加工机台

技术领域

本实用新型涉及一种加工机台，特别涉及一种冷拔钢管激光加工机台。

背景技术

随着建筑钢结构行业的迅猛发展，管材桁架在各种建筑物上得到广泛应用，在很多建筑物中都能看到管材桁架的身影，管材桁架的结构体系为平面或空间桁架，而管材桁架在节点处采用的是杆件直接焊接的相贯节点，因交汇圆管的数量、角度、尺寸的不同使得相贯线形状各异。目前通常采用激光加工设备对管材进行处理，利用激光束与材料相互作用的机理，将激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光雕刻切割、表面改性、激光镭射打标、激光钻孔和微加工等，其具有速度快、精度高，加工来的产品表面光洁干净，切割口小、整齐、无掉渣现象，热变形小，几乎没有热影响区，避免了二次修整加工。

现有技术中都是将管材放置于机架上，并通过卡盘对管材进行固定，然后由回转装置驱动管材作圆周运动。由于现有的回转装置与管材的间通常刚性连接，而卡盘与回转装置往往同轴设置，当管材存在弯曲时，回转装置与卡盘的受力不均匀，容易在管材的伸缩过程中出现卡壳的现象，影响加工效率。针对上述问题，现有的卡盘往往在卡爪上设置弹性结构用于防止管材卡壳现象的发生，由于不同的管材的弯曲度不同，但是激光加工设置的加工头一般统一设置，使得管材的定位并不准确，加工精度低。因此，需要较高的加工精度时，通常由工人对管材进行上料、定位、加工、下料，但是该种加工工艺往往需要大量的人力劳动，自动化程度低，生产速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷拔钢管激光加工机台，使设置在机台上的所有机构均能在动作时同步晃动，提高加工精度。

本实用新型的目的是这样实现的：一种冷拔钢管激光加工机台，包括设置在机台一端的送料机构，所述送料机构包括用以输送管件的夹持装置，所述机台上对应所述送料机构的另一端设置有前卡盘固定座，前卡盘固定座的外侧端面设有第一滑轨及第一穿孔，所述前卡盘固定座上设置有旋转机构，所述旋转机构用在夹持并旋转所述管件，所述前卡盘固定座上还设置有第一动力源、第二动力源以及加工机构，且在所述第一动力源的驱动轴套设有一穿设所述第一穿孔的第一连动块，所述第一连动块上固定有L型连动件，所述L型连动件的一外侧端面固定在第一连动块上，且L型连动件上设有对应所述第一滑轨的第一滑块，使所述L型连动件能通过所述第一滑块在所述第一滑轨上线性位移，并在所述L型连动件的端面内侧设有第二滑轨及第二穿孔；位于所述第二动力源的驱动轴套设有一穿设所述第二穿孔的第二连动块，并使所述第二连动块固定在所述L型连动件远离所述第二滑轨的端面；所述加工机构上设有对应在所述第二滑轨上的第二滑块，而能通过所述第二滑块在所述第二滑轨上线性位移，以进行所述管件加工作业。

作为本实用新型的进一步限定，所述第一动力源为马达。

作为本实用新型的进一步限定，所述第二动力源为马达。

作为本实用新型的进一步限定，所述加工机构为激光机构。

作为本实用新型的进一步限定，所述管件加工作业为切割、打孔或雕刻作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型将旋转机构与加工机构设置在机台上的同一前卡盘固定座上，以避免管件在加工程序时，因送料机构、旋转机构与加工机构各自运作所产生的晃动不一致而造成累积公差，提升加工机构控制上的精度，提高产品合格率；使加工机构能直接在前卡盘固定座上移动，进而减少加工机构的移动距离与误差；还能缩减管件加工机的体积。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的分解示意图一。

图3为本实用新型的分解示意图二。

图4为本实用新型的分解示意图三。

图5为本实用新型的使用示意图一。

图6为本实用新型的使用示意图二。

图7为本实用新型的使用示意图三。

图8为本实用新型的使用示意图四。

图9为现有技术中管件加工机的立体图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1-2所示的一种冷拔钢管激光加工机台，包括机台21、送料机构22、前卡盘固定座23、旋转机构24、第一动力源25、L型连动件26、第二动力源27以及加工机构28。送料机构22设置在机台21的一端，且包括用以输送管件的夹持装置221；前卡盘固定座23设置在机台21对应送料机构22的另端，并在外侧端面设有第一滑轨231及第一穿孔232；旋转机构24设置在前卡盘固定座23，且用在夹持并旋转管件；第一动力源25为马达，且设置在前卡盘固定座23，并在第一动力源25的驱动轴251（图未示）套设有一穿设前卡盘固定座23第一穿孔232的第一连动块252；L型连动件26的一外侧端面固定在第一连动块252，且在L型连动件26设有对应第一滑轨231的第一滑块261，使L型连动件26能通过第一滑块261在第一滑轨231上线性位移，并在L型连动件26未设置第一滑块261的端面内侧设有第二滑轨262及第二穿孔263（如图3所示）；第二动力源27为马达，且在第二动力源27的驱动轴271套设有穿设L型连动件26第二穿孔263的第二连动块272，并使第二连动块272固定在L型连动件26远离第二滑轨262的端面；加工机构28设有对应在第二滑轨262的第二滑块281，而能通过第二滑块281在第二滑轨262上线性位移，以进行管件加工作业；在本实施例中，加工机构28为激光机构，并用在对管件进行切割、打孔或雕刻…等加工作业。

其次，请配合参阅第4~5图所示，当管件加工机2进行管件3加工作业时，通过送料机构22的夹持装置221夹持并持续输送管件3，且利用旋转机构24夹持并旋转管件3，以配合加工机构28的移动位移来进行加工程序。而加工机构28通过第一动力源25驱动驱动轴251让固定在第一连动块252的L型连动件26在第一滑轨231上进行水平方向位移（如第6图所示）。接著，再通过第二动力源27驱动驱动轴271让固定在第二连动块272的加工机构28在第二滑轨262上进行垂直方向位移（如第7图所示），使加工机构28移动至欲进行加工的管件3位置（如第8图所示），并进行管件3加工作业。

本领域技术人员应能理解，上述实施例均是示例性而非限制性的。在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用在标示名称而非用在表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。

Claims (5)

1.一种冷拔钢管激光加工机台，其特征在于，包括设置在机台一端的送料机构，所述送料机构包括用以输送管件的夹持装置，所述机台上对应所述送料机构的另一端设置有前卡盘固定座，前卡盘固定座的外侧端面设有第一滑轨及第一穿孔，所述前卡盘固定座上设置有旋转机构，所述旋转机构用在夹持并旋转所述管件，所述前卡盘固定座上还设置有第一动力源、第二动力源以及加工机构，且在所述第一动力源的驱动轴套设有一穿设所述第一穿孔的第一连动块，所述第一连动块上固定有L型连动件，所述L型连动件的一外侧端面固定在第一连动块上，且L型连动件上设有对应所述第一滑轨的第一滑块，使所述L型连动件能通过所述第一滑块在所述第一滑轨上线性位移，并在所述L型连动件的端面内侧设有第二滑轨及第二穿孔；位于所述第二动力源的驱动轴套设有一穿设所述第二穿孔的第二连动块，并使所述第二连动块固定在所述L型连动件远离所述第二滑轨的端面；所述加工机构上设有对应在所述第二滑轨上的第二滑块，而能通过所述第二滑块在所述第二滑轨上线性位移，以进行所述管件加工作业。

2.根据权利要求1所述的一种冷拔钢管激光加工机台，其特征在于，所述第一动力源为马达。

3.根据权利要求1所述的一种冷拔钢管激光加工机台，其特征在于，所述第二动力源为马达。

4.根据权利要求1所述的一种冷拔钢管激光加工机台，其特征在于，所述加工机构为激光机构。

5.根据权利要求1所述的一种冷拔钢管激光加工机台，其特征在于，所述管件加工作业为切割、打孔或雕刻作业。

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