CN113649809A - 一种衬套的自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衬套的自动加工装置，属于衬套加工领域，包括扭转组件，所述扭转组件包括支撑架，且支撑架的上方设置有齿轮盘，齿轮盘的侧壁上设置有侧边架，侧边架通过连接块和齿轮盘的侧壁固定连接，所述侧边架的底端设置有侧边板块，穿插圆杆的外侧设置有锁紧弹簧，锁紧弹簧的一端和侧边板块的侧壁固定连接，锁紧弹簧的另一端和夹持块的侧壁固定连接，夹持块的侧壁上设置有直角开槽，所述侧边架的中间设置有竖直螺杆，竖直螺杆的内侧穿插有竖直螺杆，竖直螺杆的顶端设置有横把手，且竖直螺杆的底端设置有球头，夹持块的顶端设置有穿插圆杆，球头贴合穿插圆杆的侧壁。本发明球头向下运动的时候，两个夹持块会向两侧张开。

Description

一种衬套的自动加工装置

技术领域

本发明涉及衬套加工领域，特别涉及一种衬套的自动加工装置。

背景技术

随着工业技术的发展，现在的机械技术越来越成熟，衬套是机械设备中必不可少的，成套为了达到密封和耐磨损的效果，由于现在的机械结构越来越复杂，进而就需要复杂多样型号的成套来适用于现代的机械，有的衬套轮廓是金属短管制成的，还有的衬套需要在金属圆管的端头加装各种金属片；

对于这些衬套在加工的时候需要工作人员参与加工创作，有些特殊衬套加工所用的原材料体积和重量都比较大，该金属物料在上下料的时候比较麻烦，如果金属管物料在仓库里存放过长的时间，进而金属管表面会有很多被腐蚀的杂物，这些杂物会影响加工的品质。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种衬套的自动加工装置，该装置在使用的时候，把待处理的金属管材料放进扭转组件中的两个夹持块中间，然后手动旋转横把手和竖直螺杆把球头向上提升，进而两个夹持块通过锁紧弹簧往中间施加压力，直角槽会把管道的侧壁锁紧，实现了便捷锁紧管材的效果，然后水泵抽取水箱里的清洗液压入喷管里，喷管会射出高压的清洗液喷射管材的表面，实现了便捷去除金属腐蚀物的效果，滞留在金属管表面的清洗液还有降温的效果。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种衬套的自动加工装置，包括扭转组件，所述扭转组件包括支撑架，且支撑架的上方设置有齿轮盘，齿轮盘的侧壁上设置有侧边架，侧边架通过连接块和齿轮盘的侧壁固定连接，所述侧边架的底端设置有侧边板块，侧边板块之间设置有两个穿插圆杆，穿插圆杆上套装有夹持块，夹持块上设置有和穿插圆杆相匹配的开孔，夹持块和穿插圆杆滑动连接，穿插圆杆的外侧设置有锁紧弹簧，锁紧弹簧的一端和侧边板块的侧壁固定连接，锁紧弹簧的另一端和夹持块的侧壁固定连接，夹持块的侧壁上设置有直角开槽，所述侧边架的中间设置有竖直螺杆，竖直螺杆的内侧穿插有竖直螺杆，竖直螺杆的顶端设置有横把手，且竖直螺杆的底端设置有球头，夹持块的顶端设置有穿插圆杆，球头贴合穿插圆杆的侧壁。

进一步，所述齿轮盘的底端设置有减速齿轮，支撑架上设置有和减速齿轮相匹配的预留槽，减速齿轮和齿轮盘相互啮合，减速齿轮安装在扭转电机的输出端上，扭转电机和支撑架的侧壁固定连接。

进一步，所述扭转组件的一侧固定安装有两个固定板，固定板的顶端固定安装有两个吊装导轨，两个吊装导轨上均套装有进料滑块，进料滑块和吊装导轨滑动连接，进料滑块的顶端固定安装有步进台，所述步进台的顶端固定安装有锁紧气缸，锁紧气缸的输出端设置有橡胶块，且橡胶块一侧的步进台上设置有夹持立板。

进一步，所述吊装导轨的一侧设置有推进组件，推进组件包括锁定轴座，锁定轴座的一侧设置有推进转盘，推进转盘和锁定轴座旋转连接，且推进转盘的一侧设置有曲线槽，所述推进转盘的一侧设置有推进导杆，推进导杆的一端设置有穿插在曲线槽内侧的圆杆，推进导杆的另一端和步进台的侧壁旋转连接，所述锁定轴座另一侧设置有驱动轮盘，驱动轮盘和推进转盘之间通过圆杆连接，驱动轮盘的一侧安装有减速轮盘，减速轮盘和驱动轮盘之间通过减速皮带连接，减速轮盘安装在驱动电机的输出端上，驱动电机和锁定轴座的侧壁固定连接。

进一步，所述固定板的一侧设置有水箱和水泵，水泵的输入端通过连接管连接到水箱的内部，水泵的输出端设置有拖行软管，所述吊装导轨还上套装有步进滑块，步进滑块和吊装导轨滑动连接，步进滑块的顶端固定安装有步进台，步进台的上方设置有弧形喷管，弧形喷管通过承载块和步进台的侧壁固定连接，吊装导轨中间设置有螺纹杆，步进台的底端设置有和螺纹杆相匹配的螺母块，螺纹杆安装在步进电机的输出端上，步进电机和固定板的侧壁固定连接，拖行软管的端头和弧形喷管接通。

进一步，所述扭转组件的一侧还设置有切割组件，切割组件包括曲折板，曲折板的一侧设置有两个涡轮，涡轮分别与曲折板的侧壁旋转连接，涡轮中间的曲折板上设置有蜗杆，蜗杆分别与两个涡轮相互啮合，蜗杆安装在合拢电机的输出端上，合拢电机和曲折板的侧壁固定连接，所述涡轮的侧壁上设置有驱动杆，且曲折板的侧壁上还设置有从动杆，从动杆通过侧壁圆杆和曲折板的侧壁旋转连接，驱动杆和从动杆的端头设置有竖直臂，竖直臂的侧壁上设置有钻机。

进一步，所述切割组件的一侧设置有截断组件，截断组件包括方框，方框的一侧设置有延伸导轨，延伸导轨上套装有竖直方套，竖直方套和延伸导轨滑动连接，所述竖直方套的侧壁上设置有切割轮盘，切割轮盘和竖直方套旋转连接，切割轮盘之间通过线锯连接，其中一个切割轮盘安装在切割电机的输出端上，延伸导轨上设置有和切割电机输出端相匹配的竖直线槽，竖直方套之间通过连接架连接，延伸导轨的顶端还固定安装有升降气缸，升降气缸的输出端和连接架的顶面固定连接，连接架的中间还设置有避让的曲折槽。

进一步，所述方框上套装有方套，方套和方框滑动连接，方套的中间设置有下料板块，下料板块的中间设置有提料气缸，提料气缸的输出端安装有夹指气缸，下料板块上设置有和提料气缸输出端相匹配的开孔，所述方框的内侧壁固定安装有两个侧壁轴座，侧壁轴座的一侧安装有运载轮盘，运载轮盘和侧壁轴座旋转连接，两个运载轮盘中间通过运载皮带连接，其中一个侧壁轴座的侧壁上固定安装有运载电机，运载电机的输出端和运载轮盘的侧壁固定连接，运载皮带和下料板块之间通过连接块连接。

进一步，所述截断组件的一侧设置有下料组件，下料组件包括下料轴座，下料轴座共设置有两组，每组下料轴座的中间设置有下料辊，下料辊和下料轴座旋转连接，下料辊之间通过下料皮带连接，下料皮带上设置有若干个格条，其中一个下料辊安装在下料电机的输出端上，下料电机和下料轴座的侧壁固定连接。

本发明的有益效果：

其一，该装置在使用的时候，把待处理的金属管材料放进扭转组件中的两个夹持块中间，然后手动旋转横把手和竖直螺杆把球头向上提升，进而两个夹持块通过锁紧弹簧往中间施加压力，直角槽会把管道的侧壁锁紧，实现了便捷锁紧管材的效果，然后水泵抽取水箱里的清洗液压入喷管里，喷管会射出高压的清洗液喷射管材的表面，实现了便捷去除金属腐蚀物的效果，滞留在金属管表面的清洗液还有降温的效果。

其二，扭转电机通过减速齿轮带动齿轮盘旋转，齿轮盘的中间还设置有和金属管相匹配的穿插开口，齿轮盘、侧边架和金属管是同步旋转的，此时的金属管可以调换多个角度的工位，实现了自动调换工位的效果。

其三，推进组件中的驱动电机通过减速皮带带动驱动轮盘和推进转盘同时旋转，此时推进转盘侧边的曲线槽会把推进导杆往前推进，推进导杆端头的步进台会往前推进，步进台往前运行的时候，锁紧气缸通过橡胶块锁紧管道侧壁，步进台复位的时候，橡胶块松开管道的侧壁，实现了自动给料的定位的功能。

其四，切割组件中的合拢电机通过蜗杆带动两个涡轮旋转，两个涡轮的旋转方向相反，进而两个涡轮会驱动驱动杆和从动杆旋转，进而竖直臂可以上下移动，竖直臂和钻机会一直保持竖直的状态，钻机端头的钻杆会插进管材里实施开孔，齿轮盘和管材可以旋转更换工位再一次开孔，实现了自动开孔的功能。

其五，切割电机通过切割盘驱动线锯运转，升降气缸通过连接架带动线锯上下移动，此时的管材会被截断，进而夹指气缸会落下来夹住切断的管材，夹指气缸会随着下料板块运载到下料组件的上方，加工好的衬套会被丢下去，实现了自动下料的效果。

附图说明

图1为衬套的自动加工装置正视的示意图。

图2为衬套的自动加工装置侧视的示意图。

图3为衬套的自动加工装置剖视的示意图。

图4为衬套的自动加工装置剖视第二视角的示意图。

图5为衬套的自动加工装置扭转组件的示意图。

图6为衬套的自动加工装置切割组件的示意图。

图7为衬套的自动加工装置截断组件的示意图。

图8为衬套的自动加工装置下料组件的示意图。

附图标记说明：

扭转组件1，支撑架101，齿轮盘102，环形槽103，穿插片104，减速齿轮105，扭转电机106，侧边架107，连接块108，竖直螺杆109，横把手110，球头111，侧边板块112，穿插圆杆113，夹持块114，锁紧弹簧115，推进组件2，锁定轴座201，推进转盘202，曲线槽203，推进导杆204，驱动轮盘205，减速皮带206，减速轮盘207，驱动电机208，固定板3，吊装导轨4，步进滑块401，步进台402，弧形喷管403，承载块404，步进电机405，螺纹杆406，水箱5，水泵501，连接管502，拖行软管503，切割组件6，曲折板601，合拢电机602，蜗杆603，涡轮604，驱动杆605，从动杆606，侧壁圆杆607，竖直臂608，钻机609，截断组件7，方框701，方套702，下料板块703，夹指气缸704，侧壁轴座705，运载轮盘706，运载皮带707，运载电机708，延伸导轨709，升降气缸710，竖直方套711，切割轮盘712，线锯713，连接架714，切割电机715，竖直线槽716，提料气缸717，下料组件8，下料轴座801，下料辊802，下料皮带803，格条804，下料电机805，步进台9，进料滑块901，锁紧气缸902，橡胶块903。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1、2、3、4、5、6、7、8、所示的一种衬套的自动加工装置，包括扭转组件1，所述扭转组件1包括支撑架101，且支撑架101的上方设置有齿轮盘102，齿轮盘102的侧壁上设置有侧边架107，侧边架107通过连接块108和齿轮盘102的侧壁固定连接，所述侧边架107的底端设置有侧边板块112，侧边板块112之间设置有两个穿插圆杆113，穿插圆杆113上套装有夹持块114，夹持块114上设置有和穿插圆杆113相匹配的开孔，夹持块114和穿插圆杆113滑动连接，穿插圆杆113的外侧设置有锁紧弹簧115，锁紧弹簧115的一端和侧边板块112的侧壁固定连接，锁紧弹簧115的另一端和夹持块114的侧壁固定连接，夹持块114的侧壁上设置有直角开槽，所述侧边架107的中间设置有竖直螺杆109，竖直螺杆109的内侧穿插有竖直螺杆109，竖直螺杆109的顶端设置有横把手110，且竖直螺杆109的底端设置有球头111，夹持块114的顶端设置有穿插圆杆113，球头111贴合穿插圆杆113的侧壁，把待处理的管材放进扭转组件1中的两个夹持块114之间，进而手动旋转横把手110和竖直螺杆109，此时的球头111会向上撤离，两个夹持块114会通过锁紧弹簧115往中间合拢锁紧，实现了便捷锁紧的效果。

齿轮盘102的底端设置有减速齿轮105，支撑架101上设置有和减速齿轮105相匹配的预留槽，减速齿轮105和齿轮盘102相互啮合，减速齿轮105安装在扭转电机106的输出端上，扭转电机106和支撑架101的侧壁固定连接，扭转电机106通过减速齿轮105带动的齿轮盘102旋转，此时的金属管、齿轮盘102和侧边架107会同步旋转，金属管可以自动的调换不同的角度。

扭转组件1的一侧固定安装有两个固定板3，固定板3的顶端固定安装有两个吊装导轨4，两个吊装导轨4上均套装有进料滑块901，进料滑块901和吊装导轨4滑动连接，进料滑块901的顶端固定安装有步进台9，所述步进台9的顶端固定安装有锁紧气缸902，锁紧气缸902的输出端设置有橡胶块903，且橡胶块903一侧的步进台9上设置有夹持立板。

吊装导轨4的一侧设置有推进组件2，推进组件2包括锁定轴座201，锁定轴座201的一侧设置有推进转盘202，推进转盘202和锁定轴座201旋转连接，且推进转盘202的一侧设置有曲线槽203，所述推进转盘202的一侧设置有推进导杆204，推进导杆204的一端设置有穿插在曲线槽203内侧的圆杆，推进导杆204的另一端和步进台9的侧壁旋转连接，所述锁定轴座201另一侧设置有驱动轮盘205，驱动轮盘205和推进转盘202之间通过圆杆连接，驱动轮盘205的一侧安装有减速轮盘207，减速轮盘207和驱动轮盘205之间通过减速皮带206连接，减速轮盘207安装在驱动电机208的输出端上，驱动电机208和锁定轴座201的侧壁固定连接，驱动电机208通过减速轮盘207带动驱动轮盘205旋转，驱动轮盘205和推进转盘202同步旋转，推进转盘202侧边的曲线槽203通过推进导杆204把步进台9往前推进，步进台9往前运行的时候，锁紧气缸902通过橡胶块903锁紧管道侧壁，步进台9复位的时候，橡胶块903松开管道的侧壁，实现了自动给料的定位的功能。

固定板3的一侧设置有水箱5和水泵501，水泵501的输入端通过连接管502连接到水箱5的内部，水泵501的输出端设置有拖行软管503，所述吊装导轨4还上套装有步进滑块401，步进滑块401和吊装导轨4滑动连接，步进滑块401的顶端固定安装有步进台402，步进台402的上方设置有弧形喷管403，弧形喷管403通过承载块404和步进台402的侧壁固定连接，吊装导轨4中间设置有螺纹杆406，步进台402的底端设置有和螺纹杆406相匹配的螺母块，螺纹杆406安装在步进电机405的输出端上，步进电机405和固定板3的侧壁固定连接，拖行软管503的端头和弧形喷管403接通，水泵501抽取水箱5里的清洗液压入弧形喷管403里，弧形喷管403会射出高压的清洗液喷射管材的表面，实现了便捷去除金属腐蚀物的效果，滞留在金属管表面的清洗液还有降温的效果。

扭转组件1的一侧还设置有切割组件6，切割组件6包括曲折板601，曲折板601的一侧设置有两个涡轮604，涡轮604分别与曲折板601的侧壁旋转连接，涡轮604中间的曲折板601上设置有蜗杆603，蜗杆603分别与两个涡轮604相互啮合，蜗杆603安装在合拢电机602的输出端上，合拢电机602和曲折板601的侧壁固定连接，所述涡轮604的侧壁上设置有驱动杆605，且曲折板601的侧壁上还设置有从动杆606，从动杆606通过侧壁圆杆607和曲折板601的侧壁旋转连接，驱动杆605和从动杆606的端头设置有竖直臂608，竖直臂608的侧壁上设置有钻机609，合拢电机602通过蜗杆603带动两个涡轮604旋转，两个涡轮604的旋转方向相反，进而两个涡轮604会驱动驱动杆605和从动杆606旋转，进而竖直臂608可以上下移动，竖直臂608和钻机609会一直保持竖直的状态，钻机609端头的钻杆会插进管材里实施开孔，齿轮盘102和管材可以旋转更换工位再一次开孔，实现了自动开孔的功能。

切割组件6的一侧设置有截断组件7，截断组件7包括方框701，方框701的一侧设置有延伸导轨709，延伸导轨709上套装有竖直方套711，竖直方套711和延伸导轨709滑动连接，所述竖直方套711的侧壁上设置有切割轮盘712，切割轮盘712和竖直方套711旋转连接，切割轮盘712之间通过线锯713连接，其中一个切割轮盘712安装在切割电机715的输出端上，延伸导轨709上设置有和切割电机715输出端相匹配的竖直线槽716，竖直方套711之间通过连接架714连接，延伸导轨709的顶端还固定安装有升降气缸710，升降气缸710的输出端和连接架714的顶面固定连接，连接架714的中间还设置有避让的曲折槽。

方框701上套装有方套702，方套702和方框701滑动连接，方套702的中间设置有下料板块703，下料板块703的中间设置有提料气缸717，提料气缸717的输出端安装有夹指气缸704，下料板块703上设置有和提料气缸717输出端相匹配的开孔，所述方框701的内侧壁固定安装有两个侧壁轴座705，侧壁轴座705的一侧安装有运载轮盘706，运载轮盘706和侧壁轴座705旋转连接，两个运载轮盘706中间通过运载皮带707连接，其中一个侧壁轴座705的侧壁上固定安装有运载电机708，运载电机708的输出端和运载轮盘706的侧壁固定连接，运载皮带707和下料板块703之间通过连接块连接，切割电机715通过切割盘712驱动线锯713运转，升降气缸710通过连接架714带动线锯713上下移动，此时的管材会被截断，进而夹指气缸704会落下来夹住切断的管材。

截断组件7的一侧设置有下料组件8，下料组件8包括下料轴座801，下料轴座801共设置有两组，每组下料轴座801的中间设置有下料辊802，下料辊802和下料轴座801旋转连接，下料辊802之间通过下料皮带803连接，下料皮带803上设置有若干个格条804，其中一个下料辊802安装在下料电机805的输出端上，下料电机805和下料轴座801的侧壁固定连接，夹指气缸704会随着下料板块运载到下料组件8的上方，加工好的衬套会被丢到两个格条804之间，实现了自动下料的效果。

最后，把待处理的管材放进扭转组件1中的两个夹持块114之间，进而手动旋转横把手110和竖直螺杆109，此时的球头111会向上撤离，两个夹持块114会通过锁紧弹簧115往中间合拢锁紧，实现了便捷锁紧的效果，扭转电机106通过减速齿轮105带动的齿轮盘102旋转，此时的金属管、齿轮盘102和侧边架107会同步旋转，金属管可以自动的调换不同的角度，驱动电机208和锁定轴座201的侧壁固定连接，驱动电机208通过减速轮盘207带动驱动轮盘205旋转，驱动轮盘205和推进转盘202同步旋转，推进转盘202侧边的曲线槽203通过推进导杆204把步进台9往前推进，步进台9往前运行的时候，锁紧气缸902通过橡胶块903锁紧管道侧壁，步进台9复位的时候，橡胶块903松开管道的侧壁，实现了自动给料的定位的功能，水泵501抽取水箱5里的清洗液压入弧形喷管403里，弧形喷管403会射出高压的清洗液喷射管材的表面，实现了便捷去除金属腐蚀物的效果，滞留在金属管表面的清洗液还有降温的效果，合拢电机602通过蜗杆603带动两个涡轮604旋转，两个涡轮604的旋转方向相反，进而两个涡轮604会驱动驱动杆605和从动杆606旋转，进而竖直臂608可以上下移动，竖直臂608和钻机609会一直保持竖直的状态，钻机609端头的钻杆会插进管材里实施开孔，齿轮盘102和管材可以旋转更换工位再一次开孔，实现了自动开孔的功能，切割电机715通过切割盘712驱动线锯713运转，升降气缸710通过连接架714带动线锯713上下移动，此时的管材会被截断，进而夹指气缸704会落下来夹住切断的管材，夹指气缸704会随着下料板块运载到下料组件8的上方，加工好的衬套会被丢到两个格条804之间，实现了自动下料的效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种衬套的自动加工装置，其特征在于：包括扭转组件（1），所述扭转组件（1）包括支撑架（101），且支撑架（101）的上方设置有齿轮盘（102），齿轮盘（102）的侧壁上设置有侧边架（107），侧边架（107）通过连接块（108）和齿轮盘（102）的侧壁固定连接，所述侧边架（107）的底端设置有侧边板块（112），侧边板块（112）之间设置有两个穿插圆杆（113），穿插圆杆（113）上套装有夹持块（114），夹持块（114）上设置有和穿插圆杆（113）相匹配的开孔，夹持块（114）和穿插圆杆（113）滑动连接，穿插圆杆（113）的外侧设置有锁紧弹簧（115），锁紧弹簧（115）的一端和侧边板块（112）的侧壁固定连接，锁紧弹簧（115）的另一端和夹持块（114）的侧壁固定连接，夹持块（114）的侧壁上设置有直角开槽，所述侧边架（107）的中间设置有竖直螺杆（109），竖直螺杆（109）的内侧穿插有竖直螺杆（109），竖直螺杆（109）的顶端设置有横把手（110），且竖直螺杆（109）的底端设置有球头（111），夹持块（114）的顶端设置有穿插圆杆（113），球头（111）贴合穿插圆杆（113）的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种衬套的自动加工装置，其特征在于：所述齿轮盘（102）的底端设置有减速齿轮（105），支撑架（101）上设置有和减速齿轮（105）相匹配的预留槽，减速齿轮（105）和齿轮盘（102）相互啮合，减速齿轮（105）安装在扭转电机（106）的输出端上，扭转电机（106）和支撑架（101）的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种衬套的自动加工装置，其特征在于：所述扭转组件（1）的一侧固定安装有两个固定板（3），固定板（3）的顶端固定安装有两个吊装导轨（4），两个吊装导轨（4）上均套装有进料滑块（901），进料滑块（901）和吊装导轨（4）滑动连接，进料滑块（901）的顶端固定安装有步进台（9），所述步进台（9）的顶端固定安装有锁紧气缸（902），锁紧气缸（902）的输出端设置有橡胶块（903），且橡胶块（903）一侧的步进台（9）上设置有夹持立板。

4.根据权利要求3所述的一种衬套的自动加工装置，其特征在于：所述吊装导轨（4）的一侧设置有推进组件（2），推进组件（2）包括锁定轴座（201），锁定轴座（201）的一侧设置有推进转盘（202），推进转盘（202）和锁定轴座（201）旋转连接，且推进转盘（202）的一侧设置有曲线槽（203），所述推进转盘（202）的一侧设置有推进导杆（204），推进导杆（204）的一端设置有穿插在曲线槽（203）内侧的圆杆，推进导杆（204）的另一端和步进台（9）的侧壁旋转连接，所述锁定轴座（201）另一侧设置有驱动轮盘（205），驱动轮盘（205）和推进转盘（202）之间通过圆杆连接，驱动轮盘（205）的一侧安装有减速轮盘（207），减速轮盘（207）和驱动轮盘（205）之间通过减速皮带（206）连接，减速轮盘（207）安装在驱动电机（208）的输出端上，驱动电机（208）和锁定轴座（201）的侧壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种衬套的自动加工装置，其特征在于：所述固定板（3）的一侧设置有水箱（5）和水泵（501），水泵（501）的输入端通过连接管（502）连接到水箱（5）的内部，水泵（501）的输出端设置有拖行软管（503），所述吊装导轨（4）还上套装有步进滑块（401），步进滑块（401）和吊装导轨（4）滑动连接，步进滑块（401）的顶端固定安装有步进台（402），步进台（402）的上方设置有弧形喷管（403），弧形喷管（403）通过承载块（404）和步进台（402）的侧壁固定连接，吊装导轨（4）中间设置有螺纹杆（406），步进台（402）的底端设置有和螺纹杆（406）相匹配的螺母块，螺纹杆（406）安装在步进电机（405）的输出端上，步进电机（405）和固定板（3）的侧壁固定连接，拖行软管（503）的端头和弧形喷管（403）接通。

6.根据权利要求1所述的一种衬套的自动加工装置，其特征在于：所述扭转组件（1）的一侧还设置有切割组件（6），切割组件（6）包括曲折板（601），曲折板（601）的一侧设置有两个涡轮（604），涡轮（604）分别与曲折板（601）的侧壁旋转连接，涡轮（604）中间的曲折板（601）上设置有蜗杆（603），蜗杆（603）分别与两个涡轮（604）相互啮合，蜗杆（603）安装在合拢电机（602）的输出端上，合拢电机（602）和曲折板（601）的侧壁固定连接，所述涡轮（604）的侧壁上设置有驱动杆（605），且曲折板（601）的侧壁上还设置有从动杆（606），从动杆（606）通过侧壁圆杆（607）和曲折板（601）的侧壁旋转连接，驱动杆（605）和从动杆（606）的端头设置有竖直臂（608），竖直臂（608）的侧壁上设置有钻机（609）。

7.根据权利要求6所述的一种衬套的自动加工装置，其特征在于：所述切割组件（6）的一侧设置有截断组件（7），截断组件（7）包括方框（701），方框（701）的一侧设置有延伸导轨（709），延伸导轨（709）上套装有竖直方套（711），竖直方套（711）和延伸导轨（709）滑动连接，所述竖直方套（711）的侧壁上设置有切割轮盘（712），切割轮盘（712）和竖直方套（711）旋转连接，切割轮盘（712）之间通过线锯（713）连接，其中一个切割轮盘（712）安装在切割电机（715）的输出端上，延伸导轨（709）上设置有和切割电机（715）输出端相匹配的竖直线槽（716），竖直方套（711）之间通过连接架（714）连接，延伸导轨（709）的顶端还固定安装有升降气缸（710），升降气缸（710）的输出端和连接架（714）的顶面固定连接，连接架（714）的中间还设置有避让的曲折槽。

8.根据权利要求7所述的一种衬套的自动加工装置，其特征在于：所述方框（701）上套装有方套（702），方套（702）和方框（701）滑动连接，方套（702）的中间设置有下料板块（703），下料板块（703）的中间设置有提料气缸（717），提料气缸（717）的输出端安装有夹指气缸（704），下料板块（703）上设置有和提料气缸（717）输出端相匹配的开孔，所述方框（701）的内侧壁固定安装有两个侧壁轴座（705），侧壁轴座（705）的一侧安装有运载轮盘（706），运载轮盘（706）和侧壁轴座（705）旋转连接，两个运载轮盘（706）中间通过运载皮带（707）连接，其中一个侧壁轴座（705）的侧壁上固定安装有运载电机（708），运载电机（708）的输出端和运载轮盘（706）的侧壁固定连接，运载皮带（707）和下料板块（703）之间通过连接块连接。

9.根据权利要求7所述的一种衬套的自动加工装置，其特征在于：所述截断组件（7）的一侧设置有下料组件（8），下料组件（8）包括下料轴座（801），下料轴座（801）共设置有两组，每组下料轴座（801）的中间设置有下料辊（802），下料辊（802）和下料轴座（801）旋转连接，下料辊（802）之间通过下料皮带（803）连接，下料皮带（803）上设置有若干个格条（804），其中一个下料辊（802）安装在下料电机（805）的输出端上，下料电机（805）和下料轴座（801）的侧壁固定连接。

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