CN208303946U - 一种挂锁生产用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂锁生产用钻孔装置，包括安装壳，所述安装壳的两侧内壁之间通过轴承转动安装有两根第一转动杆，两根第一转动杆靠近两端的杆体均固定安装有蜗杆，同一根第一转动杆的两个蜗杆齿向相反，且两根第一转动杆相靠近的蜗杆齿向相反，安装壳的一侧外壁固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与其中一根第一转动杆的一端固定安装，安装壳远离第一电机的两侧内壁之间通过轴承转动安装有连接杆，连接杆上均固定安装有两个蜗轮，蜗轮分别与两根第一转动杆的蜗杆啮合。本实用新型设计结构合理，操作简单，使用方便，能够方便快捷对挂锁夹持，从而提高生产效率。

Description

一种挂锁生产用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及挂锁生产技术领域，尤其涉及一种挂锁生产用钻孔装置。

背景技术

挂锁，是锁具世界中最古老、最庞大的家族，可以说其它锁具都是从挂锁这门类中繁衍、派生而来的。挂锁的锁体上装有可以扣接的环状或“一”字形状的金属梗，即“锁梁”，使挂锁通过锁梁直接与锁体扣接成为封闭形锁具。

挂锁在生产中需要对挂锁的底端进行钻孔，在钻孔时需要对挂锁进行夹持固定，但是现有的夹具在夹持挂锁时不方便，从而使得生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决挂锁生产钻孔时夹具使用不方便的缺点，而提出的一种挂锁生产用钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种挂锁生产用钻孔装置，包括安装壳，所述安装壳的两侧内壁之间通过轴承转动安装有两根第一转动杆，两根第一转动杆靠近两端的杆体均固定安装有蜗杆，同一根第一转动杆的两个蜗杆齿向相反，且两根第一转动杆相靠近的蜗杆齿向相反，安装壳的一侧外壁固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与其中一根第一转动杆的一端固定安装，安装壳远离第一电机的两侧内壁之间通过轴承转动安装有连接杆，连接杆上均固定安装有两个蜗轮，蜗轮分别与两根第一转动杆的蜗杆啮合，且连接杆上的两个蜗轮齿向相反，连接杆的两端分别延伸到安装壳外，且连接杆的两端均固定安装有主推动臂，安装壳远离第一电机的两侧外壁均通过铰接安装有副推动臂，两个主推动臂和两个副推动臂共同转动安装有夹臂，夹臂的一端焊接有夹板。

优选的，两根所述第一转动杆的另一端延伸至安装壳的另一侧外，且第一转动杆的另一端均固定安装有齿轮，所述齿轮之间相互啮合。

优选的，所述安装壳的顶部外壁固定安装有两个气缸，气缸的活塞杆共同固定安装有安装板，安装板的底端通过轴承转动安装有第二转动杆，安装板的顶端固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与第二转动杆的一端固定安装，第二转动杆的另一端穿过安装壳的顶部延伸至安装壳内，且第二转动杆位于两根第一转动杆之间。

优选的，所述安装壳的顶部外壁两侧均通过螺栓固定安装有工字形的安装架，第二电机位于两个安装架之间，所述安装壳的底端开设有圆口，且第二转动杆的另一端固定安装有金属夹头，金属夹头安装有钻头，且圆口与金属夹头相匹配。

优选的，所述夹板为C字形结构，夹板的两侧侧壁为倾斜式结构。

优选的，所述夹板的下方设有放置板。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的钻孔装置能够快速方便将挂锁夹持住，而且设计的夹板的结构能够在夹持时很好的限定挂锁的位置，从而保证钻孔时位置不偏移；

2、钻孔和夹具采用整体式设计，使得工序集中，从而减小占地面积，减小生产成本；

本设计结构合理，操作简单，使用方便，能够方便快捷对挂锁夹持，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种挂锁生产用钻孔装置的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种挂锁生产用钻孔装置的夹板俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种挂锁生产用钻孔装置的主推动臂安装侧视结构示意图。

图中：1安装壳、2安装架、3第一转动杆、4第二转动杆、5第二电机、6安装板、7气缸、8放置板、9齿轮、10蜗杆、11蜗轮、12主推动臂、13夹臂、14夹板、15副推动臂、16第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种挂锁生产用钻孔装置，包括安装壳1，安装壳1的两侧内壁之间通过轴承转动安装有两根第一转动杆3，两根第一转动杆3靠近两端的杆体均固定安装有蜗杆10，同一根第一转动杆3的两个蜗杆10齿向相反，且两根第一转动杆3相靠近的蜗杆10齿向相反，安装壳1的一侧外壁固定安装有第一电机16，第一电机16的输出轴与其中一根第一转动杆3的一端固定安装，安装壳1远离第一电机16的两侧内壁之间通过轴承转动安装有连接杆，连接杆上均固定安装有两个蜗轮11，蜗轮11分别与两根第一转动杆3的蜗杆10啮合，且连接杆上的两个蜗轮11齿向相反，连接杆的两端分别延伸到安装壳1外，且连接杆的两端均固定安装有主推动臂12，安装壳1远离第一电机16的两侧外壁均通过铰接安装有副推动臂15，两个主推动臂12和两个副推动臂15共同转动安装有夹臂13，夹臂13的一端焊接有夹板14。

本实施例中，整个钻孔装置可以通过安装架2与外设的固定架安装固定，并且放置板8也与外设的固定架安装，第一电机16通过导线与外设的倒顺开关连接，用于控制第一电机16的正反转，气缸7通过管道与外设的压缩机连接，第一电机16和第二电机5通过导线与外设的电源连接；由于挂锁的其中两侧为圆弧形结构，夹板14设计的结构正好匹配挂锁的圆弧形侧壁，使得挂锁的四侧都得到夹持，并且夹板14与挂锁的圆弧形侧壁契合的形式使得挂锁正好能够被夹持在中间，解决了自动对刀的问题，并且钻孔装置能够对指定型号的挂锁进行大批量生产；使用时，将挂锁放置在放置板8上，通过倒顺开关使得第一电机16正转，从而带动其中一根第一转动杆3，在齿轮9的作用下带动两个第一转动杆3一起转动，使得在蜗杆10作用下带动蜗轮11转动，从而驱动主推动臂12相互靠近运动，并且主推动臂12和副推动臂15能够构成平行四边形机构，也就是在主推动臂12转动的时候使得夹臂13保持水平的同时随着主推动臂12移动，从而在两个夹板14的作用下将挂锁夹持住，再启动第二电机5，第二电机5带动第二转动杆4转动，从而带动钻头转动，控制压缩机，使得气缸7的活塞杆收缩，从而带动第二转动杆4下移，使得钻头进行钻孔，钻孔完成后钻头先上移，再第一电机16反转，使得夹板14分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种挂锁生产用钻孔装置，包括安装壳（1），其特征在于，所述安装壳（1）的两侧内壁之间通过轴承转动安装有两根第一转动杆（3），两根第一转动杆（3）靠近两端的杆体均固定安装有蜗杆（10），同一根第一转动杆（3）的两个蜗杆（10）齿向相反，且两根第一转动杆（3）相靠近的蜗杆（10）齿向相反，安装壳（1）的一侧外壁固定安装有第一电机（16），第一电机（16）的输出轴与其中一根第一转动杆（3）的一端固定安装，安装壳（1）远离第一电机（16）的两侧内壁之间通过轴承转动安装有连接杆，连接杆上均固定安装有两个蜗轮（11），蜗轮（11）分别与两根第一转动杆（3）的蜗杆（10）啮合，且连接杆上的两个蜗轮（11）齿向相反，连接杆的两端分别延伸到安装壳（1）外，且连接杆的两端均固定安装有主推动臂（12），安装壳（1）远离第一电机（16）的两侧外壁均通过铰接安装有副推动臂（15），两个主推动臂（12）和两个副推动臂（15）共同转动安装有夹臂（13），夹臂（13）的一端焊接有夹板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种挂锁生产用钻孔装置，其特征在于，两根所述第一转动杆（3）的另一端延伸至安装壳（1）的另一侧外，且第一转动杆（3）的另一端均固定安装有齿轮（9），所述齿轮（9）之间相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种挂锁生产用钻孔装置，其特征在于，所述安装壳（1）的顶部外壁固定安装有两个气缸（7），气缸（7）的活塞杆共同固定安装有安装板（6），安装板（6）的底端通过轴承转动安装有第二转动杆（4），安装板（6）的顶端固定安装有第二电机（5），第二电机（5）的输出轴与第二转动杆（4）的一端固定安装，第二转动杆（4）的另一端穿过安装壳（1）的顶部延伸至安装壳（1）内，且第二转动杆（4）位于两根第一转动杆（3）之间。

4.根据权利要求3所述的一种挂锁生产用钻孔装置，其特征在于，所述安装壳（1）的顶部外壁两侧均通过螺栓固定安装有工字形的安装架（2），第二电机（5）位于两个安装架（2）之间，所述安装壳（1）的底端开设有圆口，且第二转动杆（4）的另一端固定安装有金属夹头，金属夹头安装有钻头，且圆口与金属夹头相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种挂锁生产用钻孔装置，其特征在于，所述夹板（14）为C字形结构，夹板（14）的两侧侧壁为倾斜式结构。

6.根据权利要求1所述的一种挂锁生产用钻孔装置，其特征在于，所述夹板（14）的下方设有放置板（8）。