CN213537744U - 一种蒸压加气混凝土砌块生产用蒸压釜 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开的属于蒸压釜技术领域,具体为一种蒸压加气混凝土砌块生产用蒸压釜,包括蒸压釜,所述蒸压釜的两端接触设置有对称的釜门,两个所述釜门的下端均固定设置有第一连接块,所述蒸压釜的下侧壁固定设置有对称的第二连接块,两个所述第一连接块均通过第一轴销与两个所述第二连接块之间转动连接,所述釜门的上端固定设置有固定机构,所述釜门的左端固定设置有进气管,所述釜门的右端固定设置有出气管,所述蒸压釜的上端固定设置有电机,对蒸压完成的砌块自动推出蒸压釜的外部,有效替代了以往的人工用手直接取出,不仅增加了工作效率,且避免高温烫伤工人。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块生产用蒸压釜
技术领域
本实用新型涉及蒸压釜技术领域,具体为一种蒸压加气混凝土砌块生产用蒸压釜。
背景技术
蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜,是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器,但是市存的蒸压釜均为一体结构,尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌砖用蒸压釜,相比较往常正常生产的混凝土砌块,蒸压加气生产的砌块质量更好。
以往的蒸压釜在对砌块蒸压完成以后,需要人工直接用手或者夹持工具从蒸压釜的内部取出砌块,不仅效率较低,且砌块温度较高,容易烫伤工人,增加生产的危险度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块生产用蒸压釜,以解决上述背景技术中提出的现有的蒸压釜不能将蒸压完成的砌块自动推出蒸压釜的外部,需要人工取出,操作复杂,且较危险的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种蒸压加气混凝土砌块生产用蒸压釜,包括蒸压釜,所述蒸压釜的两端接触设置有对称的釜门,两个所述釜门的下端均固定设置有第一连接块,所述蒸压釜的下侧壁固定设置有对称的第二连接块,两个所述第一连接块均通过第一轴销与两个所述第二连接块之间转动连接,所述釜门的上端固定设置有固定机构,所述釜门的左端固定设置有进气管,所述釜门的右端固定设置有出气管,所述蒸压釜的上端固定设置有电机,所述电机的下端固定设置有转杆,所述转杆的下端贯穿蒸压釜的上侧壁延伸至内部并固定设置有第一锥齿轮,所述蒸压釜内部的上端固定设置有对称的固定块,两个所述固定块相邻的一端均通过轴承转动设置有丝杆,两个所述丝杆相邻的一端均固定设置有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与两个所述第二锥齿轮之间啮合,两个所述丝杆的杆壁均螺纹连接有滑块,两个所述滑块的下侧壁均固定设置有放置板,所述蒸压釜内部的下侧壁开设有对称的滑槽,两个所述滑槽的内部均滑动设置有移动块,两个所述移动块的上侧壁均与所述放置板的下侧壁固定连接。
优选的,所述固定机构包括支撑板,两个所述支撑板均与所述蒸压釜的上侧壁固定连接,两个所述支撑板的侧壁均通过第二轴销转动设置有卡杆,两个所述卡杆的下侧壁均固定设置有弹簧,两个所述釜门的上侧壁均固定设置有卡块,两个所述卡杆背离的一端均与所述卡块之间卡接。
优选的,所述蒸压釜的下侧壁固定设置有压力表。
优选的,所述电机采用正反转电机。
优选的,所述蒸压釜的下侧壁固定设置有对称的支撑柱。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过电机、转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆、固定块、放置板和移动块的共同配合,对蒸压完成的砌块自动推出蒸压釜的外部,有效替代了以往的人工用手直接取出,不仅增加了工作效率,且避免高温烫伤工人。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为图1中A部分的放大结构示意图。
图中:1蒸压釜、2釜门、3第一连接块、4第二连接块、5进气管、6出气管、7电机、8转杆、9第一锥齿轮、10固定块、11丝杆、12第二锥齿轮、13滑块、14放置板、15移动块、16支撑板、17卡杆、18弹簧、19卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例:
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种蒸压加气混凝土砌块生产用蒸压釜,包括蒸压釜1,蒸压釜1的两端接触设置有对称的釜门2,两个釜门2的下端均固定设置有第一连接块3,蒸压釜1的下侧壁固定设置有对称的第二连接块4,两个第一连接块3均通过第一轴销与两个第二连接块4之间转动连接,釜门2的上端固定设置有固定机构,釜门2的左端固定设置有进气管5,釜门2的右端固定设置有出气管6,蒸压釜1的上端固定设置有电机7,电机7的下端固定设置有转杆8,转杆8的下端贯穿蒸压釜1的上侧壁延伸至内部并固定设置有第一锥齿轮9,蒸压釜1内部的上端固定设置有对称的固定块10,两个固定块10相邻的一端均通过轴承转动设置有丝杆11,两个丝杆11相邻的一端均固定设置有第二锥齿轮12,第一锥齿轮9与两个第二锥齿轮12之间啮合,两个丝杆11的杆壁均螺纹连接有滑块13,两个滑块13的下侧壁均固定设置有放置板14,蒸压釜1内部的下侧壁开设有对称的滑槽,两个滑槽的内部均滑动设置有移动块15,两个移动块15的上侧壁均与放置板14的下侧壁固定连接,便于自动将砌块推出蒸压釜1的外部,代替了以往的人工用手取出;
固定机构包括支撑板16,两个支撑板16均与蒸压釜1的上侧壁固定连接,两个支撑板16的侧壁均通过第二轴销转动设置有卡杆17,两个卡杆17的下侧壁均固定设置有弹簧18,两个釜门2的上侧壁均固定设置有卡块19,两个卡杆17背离的一端均与卡块19之间卡接,对釜门2进行固定;
蒸压釜1的下侧壁固定设置有压力表;
电机7采用正反转电机;
蒸压釜1的下侧壁固定设置有对称的支撑柱。
工作原理:使用时,启动电机7,电机7带动下端固定连接的转杆8转动,转杆8带动下端固定连接的第一锥齿轮9转动,第一锥齿轮9带动两端啮合的第二锥齿轮12转动,两个第二锥齿轮12带动丝杆11转动,两个丝杆11带动杆壁螺纹连接的滑块13移动,两个滑块13带动下侧壁固定连接的放置板14移动到蒸压釜1的外部,将砌块放置在放置板14的上端,反向转动电机7,电机7将放置板14移动到蒸压釜1的内部,按压两个卡杆17,关闭釜门2,通过进气管5通气,对内部的砌块进行蒸压。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型;因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种蒸压加气混凝土砌块生产用蒸压釜,包括蒸压釜(1),其特征在于,所述蒸压釜(1)的两端接触设置有对称的釜门(2),两个所述釜门(2)的下端均固定设置有第一连接块(3),所述蒸压釜(1)的下侧壁固定设置有对称的第二连接块(4),两个所述第一连接块(3)均通过第一轴销与两个所述第二连接块(4)之间转动连接,所述釜门(2)的上端固定设置有固定机构,所述釜门(2)的左端固定设置有进气管(5),所述釜门(2)的右端固定设置有出气管(6),所述蒸压釜(1)的上端固定设置有电机(7),所述电机(7)的下端固定设置有转杆(8),所述转杆(8)的下端贯穿蒸压釜(1)的上侧壁延伸至内部并固定设置有第一锥齿轮(9),所述蒸压釜(1)内部的上端固定设置有对称的固定块(10),两个所述固定块(10)相邻的一端均通过轴承转动设置有丝杆(11),两个所述丝杆(11)相邻的一端均固定设置有第二锥齿轮(12),所述第一锥齿轮(9)与两个所述第二锥齿轮(12)之间啮合,两个所述丝杆(11)的杆壁均螺纹连接有滑块(13),两个所述滑块(13)的下侧壁均固定设置有放置板(14),所述蒸压釜(1)内部的下侧壁开设有对称的滑槽,两个所述滑槽的内部均滑动设置有移动块(15),两个所述移动块(15)的上侧壁均与所述放置板(14)的下侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产用蒸压釜,其特征在于:所述固定机构包括支撑板(16),两个所述支撑板(16)均与所述蒸压釜(1)的上侧壁固定连接,两个所述支撑板(16)的侧壁均通过第二轴销转动设置有卡杆(17),两个所述卡杆(17)的下侧壁均固定设置有弹簧(18),两个所述釜门(2)的上侧壁均固定设置有卡块(19),两个所述卡杆(17)背离的一端均与所述卡块(19)之间卡接。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产用蒸压釜,其特征在于:所述蒸压釜(1)的下侧壁固定设置有压力表。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产用蒸压釜,其特征在于:所述电机(7)采用正反转电机。
5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产用蒸压釜,其特征在于:所述蒸压釜(1)的下侧壁固定设置有对称的支撑柱。
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