CN216967548U - 一种铝型材加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝型材加工技术领域的一种铝型材加工用定位装置，涉及铝型材加工技术领域，具体是一种铝型材加工用定位装置。包括底板，底板上设置有支撑柱，支撑柱上安装有平台板，平台板上设置有固定箱，固定箱内设置有固定机构，固定机构包括转杆、夹板和与转杆相垂直的螺杆，转杆的一端贯穿固定箱与电机的输出轴连接，转杆上设置第一斜齿轮，螺杆上设置有与第一斜齿轮相配合的第二斜齿轮，螺杆上安装有活动块，夹板通过活动杆与活动块铰接。本实用新型解决了现有的铝型材加工用定位装置对铝型材的固定方式较为复杂，工作人员操作起来费时费力，降低了生产效率，不利于人们使用的问题。

Description

一种铝型材加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体是一种铝型材加工用定位装置。

背景技术

铝型材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

现有的铝型材加工用定位装置对铝型材的固定方式较为复杂，工作人员操作起来费时费力，降低了生产效率，不利于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了一种铝型材加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用定位装置，包括底板，底板上设置有支撑柱，支撑柱上安装有平台板，平台板上设置有固定箱，固定箱内设置有固定机构，固定机构包括转杆、夹板和与转杆相垂直的螺杆，转杆的一端贯穿固定箱与电机的输出轴连接，转杆上设置第一斜齿轮，螺杆上设置有与第一斜齿轮相配合的第二斜齿轮，螺杆上安装有活动块，夹板通过活动杆与活动块铰接。

作为本实用新型进一步的方案：固定箱的内壁上设置有多个支撑杆，夹板的两侧设置有连接板，连接板与支撑杆滑动配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板上设置有防滑垫。

作为本实用新型再进一步的方案：固定箱的外侧壁上固定安装有挡板，电机安装于挡板上。

作为本实用新型再进一步的方案：底板的底部设置有万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：平台板的下方设置有固定板，固定板与平台板通过固定杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：平台板上设置有控制面板，控制面板上安装有控制按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将铝型材放入到固定箱的内部后，通过设置固定机构，利用电机带动转杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮和螺杆转动，螺杆表面设置的外螺纹与活动块的内螺纹相啮合，能够使螺杆的转动活动块上下移动，活动块带动活动杆转动，活动杆带动夹板左右移动，能够对铝型板进行夹紧固定，解决了现有的铝型材加工用定位装置对铝型材的固定方式较为复杂，工作人员操作起来费时费力，降低了生产效率，不利于人们使用的问题。

2、本实用新型中，夹板带动连接板左右移动，支撑杆为连接板提供支撑，能够限制夹板发生转动，将防滑垫安装在夹板的内部，能够防止固定的铝型材发生滑动，将挡板安装在电机的底部，能够为电机提供支撑，将万向轮安装在底板的底部，能够方便定位装置的移动，将固定杆和固定板安装在平台板的底部，能够方便存放工具器械，将控制面板和控制按钮安装在平台板的正面，使用人员按下控制按钮，能够控制电机的开启和关闭。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型结构图2中A的结构放大图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、平台板；4、固定箱；5、固定机构；51、电机；52、转杆；53、第一斜齿轮；54、第二斜齿轮；55、螺杆；56、活动块；57、活动杆；58、夹板；6、连接板；7、支撑杆；8、防滑垫；9、挡板；10、万向轮；11、固定杆；12、固定板；13、控制面板；14、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝型材加工用定位装置，包括底板1，底板1上设置有支撑柱2，支撑柱2上安装有平台板3，平台板3上设置有固定箱4，固定箱4内设置有固定机构5，固定机构5包括转杆52、夹板58和与转杆52相垂直的螺杆55，转杆52的一端贯穿固定箱4与电机51的输出轴连接，转杆52上设置第一斜齿轮53，螺杆55上设置有与第一斜齿轮53相配合的第二斜齿轮54，螺杆55上安装有活动块56，夹板58通过活动杆57与活动块56铰接。

将铝型材放入到固定箱4的内部后，通过电机51带动转杆52转动，再通过第一斜齿轮53、第二斜齿轮54的传动，使得螺杆55旋转，通过螺杆55表面设置的外螺纹与活动块56的内螺纹相啮合，使得活动块56能够在螺杆55上移动，通过活动块56带动活动杆57转动，活动杆57带动夹板58左右移动，能够对铝型板进行夹紧固定，解决了现有的铝型材加工用定位装置对铝型材的固定方式较为复杂，工作人员操作起来费时费力，降低了生产效率，不利于人们使用的问题。

在本实施例中，固定箱4的内壁上设置有多个支撑杆7，夹板58的两侧设置有连接板6，连接板6与支撑杆7滑动配合。夹板58带动连接板6左右移动，支撑杆7为连接板6提供支撑，起到限制夹板58的作用，使得夹板58只能沿垂直螺杆55的方向移动。

在本实施例中，夹板58上设置有防滑垫8。通过防滑垫8提高夹板58夹持面的摩擦系数，能够防止夹持后的铝型材发生滑动。

在本实施例中，固定箱4的外侧壁上固定安装有挡板9，电机51安装于挡板9上。将电机51安装于挡板9上，能够为电机51提供一定程度支撑，提高了装置的安全性。

在本实施例中，底板1的底部设置有万向轮10。将万向轮10安装在底板1的底部，能够方便定位装置的移动。

在本实施例中，平台板3的下方设置有固定板12，固定板12与平台板3通过固定杆11固定连接。在平台板3的下方设置固定板12，使得工作人员存放工具器械更加方便。

在本实施例中，平台板3上设置有控制面板13，控制面板13上安装有控制按钮14。将控制面板13和控制按钮14安装在平台板3的正面，使用人员按下控制按钮14，能够控制电机51的开启和关闭。

本实用新型的工作原理是：将铝型材放入到固定箱4的内部后，启动电机51，电机51带动转杆52转动，转杆52带动第一斜齿轮53转动，第一斜齿轮53带动第二斜齿轮54转动，第二斜齿轮54带动螺杆55转动，螺杆55表面设置的外螺纹与活动块56的内螺纹相啮合，能够使螺杆55的转动活动块56上下移动，活动块56带动活动杆57转动，活动杆57带动夹板58左右移动，能够对铝型板进行夹紧固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝型材加工用定位装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上安装有平台板(3)，所述平台板(3)上设置有固定箱(4)，所述固定箱(4)内设置有固定机构(5)，所述固定机构(5)包括转杆(52)、夹板(58)和与所述转杆(52)相垂直的螺杆(55)，所述转杆(52)的一端贯穿所述固定箱(4)与电机(51)的输出轴连接，所述转杆(52)上设置第一斜齿轮(53)，所述螺杆(55)上设置有与所述第一斜齿轮(53)相配合的第二斜齿轮(54)，所述螺杆(55)上安装有活动块(56)，所述夹板(58)通过活动杆(57)与所述活动块(56)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用定位装置，其特征在于：所述固定箱(4)的内壁上设置有多个支撑杆(7)，所述夹板(58)的两侧设置有连接板(6)，所述连接板(6)与所述支撑杆(7)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用定位装置，其特征在于：所述夹板(58)上设置有防滑垫(8)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用定位装置，其特征在于：所述固定箱(4)的外侧壁上固定安装有挡板(9)，所述电机(51)安装于所述挡板(9)上。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用定位装置，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有万向轮(10)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用定位装置，其特征在于：所述平台板(3)的下方设置有固定板(12)，所述固定板(12)与所述平台板(3)通过固定杆(11)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用定位装置，其特征在于：所述平台板(3)上设置有控制面板(13)，所述控制面板(13)上安装有控制按钮(14)。

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