CN111151667B - 一种自动上下料式配电柜壳体加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动上下料式配电柜壳体加工装置，包括底座、电机、齿轮和挤压辊，所述底座的上侧左端设置有放置板，所述底座上放置有传动架，所述推板的右侧设置有固定在放置板上的盛纳箱，所述第一传动杆的下端焊接固定有齿轮，所述安装架的右侧转动安装有第二传动杆，所述第二传动杆和第一安装杆的上端均焊接有导轮，所述限位杆的左右两端均安装有挤压杆。该自动上下料式配电柜壳体加工装置，无需人工持续操作，能够完成自动上下料，操作十分的方便，大幅度降低了工作人员的体力消耗，降低了劳动强度，且提高了生产效率，并且整体装置仅设置一个动力装置，降低了动力损坏率，降低了成本。

Description

一种自动上下料式配电柜壳体加工装置

技术领域

本发明涉及配电柜相关技术领域，具体为一种自动上下料式配电柜壳体加工装置。

背景技术

配电柜是一种用于保护电气元件的柜子，为了保证电气元件使用的安全性，对配电柜的加工要求极为严格，目前使用的配电柜壳体加工装置多种多样，但是仍存在很多的缺陷，比如：

目前使用的配电柜壳体加工装置一般都是由人工操作完成上料和下料作业，操作十分的不方便，对工作人员的体力消耗大，生产效率低，且设备一般设置有多个动力装置，容易出现损坏，成本较高，因此，本发明提供一种自动上下料式配电柜壳体加工装置，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动上下料式配电柜壳体加工装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的配电柜壳体加工装置一般都是由人工操作完成上料和下料作业，操作十分的不方便，对工作人员的体力消耗大，生产效率低，且设备一般设置有多个动力装置，容易出现损坏，成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动上下料式配电柜壳体加工装置，包括底座、电机、齿轮和挤压辊，所述底座的上侧左端设置有放置板，且放置板的左侧内部嵌入式安装有传动辊，所述传动辊的表面开设有凹槽，且凹槽的左侧连接有电机的输出端，所述传动辊的上侧设置有位于放置板上的推板，且推板的下表面左端焊接固定有第一连接杆，并且第一连接杆的下端安装有第一安装轮，所述底座上放置有传动架，且传动架的下表面设置有支撑辊，所述传动架的上表面左端焊接固定有第二连接杆，且第二连接杆的上端安装有第二安装轮，所述推板的右侧设置有固定在放置板上的盛纳箱，且盛纳箱的右侧设置有与放置板一体化连接的支撑板，所述底座的右端固定有安装架的下端，且安装架的左侧转动安装有第一传动杆，所述第一传动杆的下端焊接固定有齿轮，且第一传动杆的外部嵌套有第一安装杆，所述安装架的右侧转动安装有第二传动杆，且第二传动杆的外部嵌套有第二安装杆，所述第二传动杆和第一安装杆的上端均焊接有导轮，所述安装架的内侧预留有限位腔，且限位腔的内部安装有限位杆，所述限位杆的左右两端均安装有挤压杆，且挤压杆的下端转动安装有挤压辊，所述第二安装杆和第一安装杆的内侧表面均预留有限位槽，且限位槽的内部卡合安装有连接轮。

优选的，所述传动架的右端横截面呈“U”型结构，且传动架与第一传动杆上的齿轮啮合连接，并且第一传动杆的下端与底座转动连接。

优选的，所述第二连接杆和第一连接杆均与放置板卡合连接，且第二连接杆和第一连接杆分别通过第二安装轮和第一安装轮与凹槽卡合连接，并且凹槽在传动辊上为倾斜式环状结构。

优选的，所述盛纳箱包括外壳、箱门和理齐杆，外壳的前端铰接有箱门，箱门的内侧表面一体化设置有理齐杆。

优选的，所述安装架位于盛纳箱的右侧，且安装架关于支撑板前后对称设置。

优选的，所述第一传动杆单体之间以及第二传动杆单体之间分别通过第一安装杆和第二安装杆相连接，且第一传动杆和第二传动杆上的导轮通过皮带相连接。

优选的，所述第二安装杆和第一安装杆分别与第二传动杆和第一传动杆构成螺纹连接，且第一传动杆和第二传动杆平行设置。

优选的，所述限位杆在限位腔内为卡合式滑动结构，且限位腔为倾斜式设置，并且限位杆的竖直截面呈矩形结构。

优选的，所述连接轮与挤压杆的外端固定连接，且连接轮与限位槽构成滚动式滑动结构，并且挤压杆关于限位杆左右对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动上下料式配电柜壳体加工装置，无需人工持续操作，能够完成自动上下料，操作十分的方便，大幅度降低了工作人员的体力消耗，降低了劳动强度，且提高了生产效率，并且整体装置仅设置一个动力装置，降低了动力损坏率，降低了成本；

1、通过外壳能够将工件进行存放，配合传动辊带动推板的移动将外壳中的工件推至支撑板上，通过传动架的移动带动配合与齿轮之间的啮合连接，使第一传动杆进行转动，同时通过导轮和皮带的作用，带动第二传动杆进行转动，从而使的与第一传动杆和第二传动杆螺纹连接的第一安装杆和第二安装杆进行升降，带动挤压杆完成升降对工件完成弯折作业，无需人工持续操作使用方便；

2、通过传动辊上倾斜式设置的凹槽，能够都带动推板和传动架完成往复运动，从而方便了进行连续加工作业，同时通过第一安装轮和第二安装轮的转动，能够有效的防止卡死现象，保证了装置运行的稳定性，且整体装置仅有一个电机为动力源，减小了动力装置损坏率；

3、通过挤压辊与挤压杆之间的转动结构，能够有效的减小了挤压杆与工件之间的摩擦，且挤压辊为倾斜式上下运动，降低了对工件的弯折难道。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明安装架与限位杆连接俯视剖面结构示意图；

图3为本发明第一连接杆与放置板连接侧视剖面结构示意图；

图4为本发明第二连接杆与放置板连接侧视剖面结构示意图；

图5为本发明第一连接杆与传动辊连接整体结构示意图；

图6为本发明安装架与限位杆连接侧视剖面结构示意图；

图7为本发明第一传动杆与第一安装杆连接正视剖面结构示意图；

图8为本发明传动架与齿轮连接俯视剖面结构示意图；

图9为本发明图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、放置板；3、传动辊；4、凹槽；5、电机；6、推板；7、第一连接杆；8、第一安装轮；9、传动架；10、第二连接杆；11、第二安装轮；12、支撑辊；13、盛纳箱；1301、外壳；1302、箱门；1303、理齐杆；14、支撑板；15、安装架；16、第一传动杆；17、齿轮；18、第一安装杆；19、第二传动杆；20、第二安装杆；21、导轮；22、皮带；23、限位腔；24、限位杆；25、挤压杆；26、挤压辊；27、限位槽；28、连接轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种自动上下料式配电柜壳体加工装置，包括底座1、放置板2、传动辊3、凹槽4、电机5、推板6、第一连接杆7、第一安装轮8、传动架9、第二连接杆10、第二安装轮11、支撑辊12、盛纳箱13、外壳1301、箱门1302、理齐杆1303、支撑板14、安装架15、第一传动杆16、齿轮17、第一安装杆18、第二传动杆19、第二安装杆20、导轮21、皮带22、限位腔23、限位杆24、挤压杆25、挤压辊26、限位槽27和连接轮28，底座1的上侧左端设置有放置板2，且放置板2的左侧内部嵌入式安装有传动辊3，传动辊3的表面开设有凹槽4，且凹槽4的左侧连接有电机5的输出端，传动辊3的上侧设置有位于放置板2上的推板6，且推板6的下表面左端焊接固定有第一连接杆7，并且第一连接杆7的下端安装有第一安装轮8，底座1上放置有传动架9，且传动架9的下表面设置有支撑辊12，传动架9的上表面左端焊接固定有第二连接杆10，且第二连接杆10的上端安装有第二安装轮11，推板6的右侧设置有固定在放置板2上的盛纳箱13，且盛纳箱13的右侧设置有与放置板2一体化连接的支撑板14，底座1的右端固定有安装架15的下端，且安装架15的左侧转动安装有第一传动杆16，第一传动杆16的下端焊接固定有齿轮17，且第一传动杆16的外部嵌套有第一安装杆18，安装架15的右侧转动安装有第二传动杆19，且第二传动杆19的外部嵌套有第二安装杆20，第二传动杆19和第一安装杆18的上端均焊接有导轮21，安装架15的内侧预留有限位腔23，且限位腔23的内部安装有限位杆24，限位杆24的左右两端均安装有挤压杆25，且挤压杆25的下端转动安装有挤压辊26，第二安装杆20和第一安装杆18的内侧表面均预留有限位槽27，且限位槽27的内部卡合安装有连接轮28；

如图7和图8中传动架9的右端横截面呈“U”型结构，且传动架9与第一传动杆16上的齿轮17啮合连接，并且第一传动杆16的下端与底座1转动连接，保证了传动架9带动第一传动杆16转动的稳定性，如图1、图3、图4和图5中第二连接杆10和第一连接杆7均与放置板2卡合连接，且第二连接杆10和第一连接杆7分别通过第二安装轮11和第一安装轮8与凹槽4卡合连接，并且凹槽4在传动辊3上为倾斜式环状结构，方便了推板6和传动架9进行往复运动，如图2中盛纳箱13包括外壳1301、箱门1302和理齐杆1303，外壳1301的前端铰接有箱门1302，箱门1302的内侧表面一体化设置有理齐杆1303，方便了工件的放置；

如图1、图2和图6中安装架15位于盛纳箱13的右侧，且安装架15关于支撑板14前后对称设置，方便了对工件的两侧进行同时左右，如图6和图7中第二安装杆20和第一安装杆18分别与第二传动杆19和第一传动杆16构成螺纹连接，且第一传动杆16和第二传动杆19平行设置，方便了控制第二安装杆20和第一安装杆18的升降，如图6和图7中第一传动杆16单体之间以及第二传动杆19单体之间分别通过第一安装杆18和第二安装杆20相连接，且第一传动杆16和第二传动杆19上的导轮21通过皮带22相连接，保证了第一安装杆18和第二安装杆20进行同步运动；

如图2和图6中限位杆24在限位腔23内为卡合式滑动结构，且限位腔23为倾斜式设置，并且限位杆24的竖直截面呈矩形结构，避免了挤压杆25出现倾斜的现象，如图2和图9中连接轮28与挤压杆25的外端固定连接，且连接轮28与限位槽27构成滚动式滑动结构，并且挤压杆25关于限位杆24左右对称设置，保证了挤压杆25带动挤压辊26对工件左右的稳定性。

工作原理：在使用该自动上下料式配电柜壳体加工装置时，首先将工件从外壳1301的前侧放置在外壳1301中，通过转动箱门1302对外壳1301的前侧进行遮挡，通过理齐杆1303对工件的前侧进行整齐作业，然后通过电机5带动传动辊3件转动，配合第一安装轮8在凹槽4中的滑动，带动推板6向右移动，将外壳1301中工件推送至支撑板14上，通过第二安装轮11在凹槽4内的滑动，使传动架9进行滑动，通过传动架9与齿轮17之间的啮合连接，带动与第一安装杆18螺纹连接的第一传动杆16进行转动，第一传动杆16通过导轮21和皮带22带动与第二安装杆20螺纹连接的第二传动杆19进行转动，从而带动第一安装杆18和第二安装杆20升降运动，挤压杆25通过连接轮28与开设在第一安装杆18和第二安装杆20上的限位槽27构成的滚动式滑动结构，配合限位腔23对挤压杆25内侧限位杆24的限位，从而使的挤压杆25带动挤压辊26完成倾斜式下降运动，通过挤压辊26完成对支撑板14上工件的弯折作业，使用方便面，凹槽4呈倾斜式环状结构，能够使的推板6和传动架9完成往复运动，通过推板6将下一个工件推至支撑板14上，即可将作业完成的工件挤出，使用方便，同时通过第一连接杆7和第二连接杆10与放置板2之间的卡合连接，避免了第一安装轮8与第二安装轮11在凹槽4内的稳定性，从而保证了推板6和传动架9作业的稳定性，这就是该自动上下料式配电柜壳体加工装置的使用方法。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种自动上下料式配电柜壳体加工装置，包括底座（1）、电机（5）、齿轮（17）和挤压辊（26），其特征在于：所述底座（1）的上侧左端设置有放置板（2），且放置板（2）的左侧内部嵌入式安装有传动辊（3），所述传动辊（3）的表面开设有凹槽（4），且传动辊（3）的左侧连接有电机（5）的输出端，所述传动辊（3）的上侧设置有位于放置板（2）上的推板（6），且推板（6）的下表面左端焊接固定有第一连接杆（7），并且第一连接杆（7）的下端安装有第一安装轮（8），所述底座（1）上放置有传动架（9），且传动架（9）的下表面设置有支撑辊（12），所述传动架（9）的上表面左端焊接固定有第二连接杆（10），且第二连接杆（10）的上端安装有第二安装轮（11），所述推板（6）的右侧设置有固定在放置板（2）上的盛纳箱（13），且盛纳箱（13）的右侧设置有与放置板（2）一体化连接的支撑板（14），所述底座（1）的右端固定有安装架（15）的下端，且安装架（15）的左侧转动安装有第一传动杆（16），所述第一传动杆（16）的下端焊接固定有齿轮（17），且第一传动杆（16）的外部嵌套有第一安装杆（18），所述安装架（15）的右侧转动安装有第二传动杆（19），且第二传动杆（19）的外部嵌套有第二安装杆（20），所述第二传动杆（19）和第一传动杆（16）的上端均焊接有导轮（21），所述安装架（15）的内侧预留有限位腔（23），且限位腔（23）的内部安装有限位杆（24），所述限位杆（24）的左右两端均安装有挤压杆（25），且挤压杆（25）的下端转动安装有挤压辊（26），所述第二安装杆（20）和第一安装杆（18）的内侧表面均预留有限位槽（27），且限位槽（27）的内部卡合安装有连接轮（28）；

所述传动架（9）的右端横截面呈“U”型结构，且传动架（9）与第一传动杆（16）上的齿轮（17）啮合连接，并且第一传动杆（16）的下端与底座（1）转动连接；

所述第二连接杆（10）和第一连接杆（7）均与放置板（2）卡合连接，且第二连接杆（10）和第一连接杆（7）分别通过第二安装轮（11）和第一安装轮（8）与凹槽（4）卡合连接，并且凹槽（4）在传动辊（3）上为倾斜式环状结构；

所述盛纳箱（13）包括外壳（1301）、箱门（1302）和理齐杆（1303），外壳（1301）的前端铰接有箱门（1302），箱门（1302）的内侧表面一体化设置有理齐杆（1303）；

所述安装架（15）位于盛纳箱（13）的右侧，且安装架（15）关于支撑板（14）前后对称设置；

所述第一传动杆（16）单体之间以及第二传动杆（19）单体之间分别通过第一安装杆（18）和第二安装杆（20）相连接，且第一传动杆（16）和第二传动杆（19）上的导轮（21）通过皮带（22）相连接；

所述第二安装杆（20）和第一安装杆（18）分别与第二传动杆（19）和第一传动杆（16）构成螺纹连接，且第一传动杆（16）和第二传动杆（19）平行设置；

所述限位杆（24）在限位腔（23）内为卡合式滑动结构，且限位腔（23）为倾斜式设置，并且限位杆（24）的竖直截面呈矩形结构；

所述连接轮（28）与挤压杆（25）的外端固定连接，且连接轮（28）与限位槽（27）构成滚动式滑动结构，并且挤压杆（25）关于限位杆（24）左右对称设置；

在使用时，首先将工件从外壳（1301）的前侧放置在外壳（1301）中，通过转动箱门（1302）对外壳（1301）的前侧进行遮挡，通过理齐杆（1303）对工件的前侧进行整齐作业，然后通过电机（5）带动传动辊（3）转动，配合第一安装轮（8）在凹槽（4）中的滑动，带动推板（6）向右移动，将外壳（1301）中工件推送至支撑板（14）上，通过第二安装轮（11）在凹槽（4）内的滑动，使传动架（9）进行滑动，通过传动架（9）与齿轮（17）之间的啮合连接，带动与第一安装杆（18）螺纹连接的第一传动杆（16）进行转动，第一传动杆（16）通过导轮（21）和皮带（22）带动与第二安装杆（20）螺纹连接的第二传动杆（19）进行转动，从而带动第一安装杆（18）和第二安装杆（20）升降运动，挤压杆（25）通过连接轮（28）与开设在第一安装杆（18）和第二安装杆（20）上的限位槽（27）构成的滚动式滑动结构，配合限位腔（23）对挤压杆（25）内侧限位杆（24）的限位，从而使得挤压杆（25）带动挤压辊（26）完成倾斜式下降运动，通过挤压辊（26）完成对支撑板（14）上工件的弯折作业，使用方便，凹槽（4）呈倾斜式环状结构，能够使得推板（6）和传动架（9）完成往复运动，通过推板（6）将下一个工件推至支撑板（14）上，即可将作业完成的工件挤出，使用方便，同时通过第一连接杆（7）和第二连接杆（10）与放置板（2）之间的卡合连接，保证了第一安装轮（8）与第二安装轮（11）在凹槽（4）内的稳定性，从而保证了推板（6）和传动架（9）作业的稳定性。

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