CN112093652A - 一种混凝土管吊具及其起吊方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土管吊具，包括底座，底座的上端左部开有一个一号弧形槽，一号弧形槽的下槽壁开有两个收纳槽，收纳槽内均设置有一个托起机构，底座的上端右部固定安装有两个固定机构，且两个固定机构均位于两个托起机构的外侧，底座的上端左部和上端右部均固定焊接有两个起吊板，且左右同一水平面上的两个起吊板之间共同固定连接有一个纵杆，两个纵杆之间焊接有若干个横杆，底座的下端固定连接有多个橡胶条，固定机构的左部和托起机构之间共同固定连接有一个混凝土管主体，通过托起机构将混凝土管进行撑起，固定机构进行进一步固定。本发明所述的一种混凝土管吊具结构紧凑，稳定性强，自动化程度高，该起吊方法操作便捷，杜绝了安全隐患。

Description

一种混凝土管吊具及其起吊方法

技术领域

本发明涉及混凝土管加工技术领域，特别涉及一种混凝土管吊具及其起吊方法。

背景技术

预应力钢筒混凝土管是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管，现实中，这种管材广泛使用在城市给、排水及工业输水、灌溉水利、电厂补给水领域的主干线管道工程中，此外，在工厂管网和倒虹吸管、压力隧道管、深覆土涵管也大量使用。

通常情况下，将预应力混凝土管从高温蒸汽养护窑内全部吊出，一名操作工在高温蒸汽养护窑内工作的时间至少1个小时，这种人工作业方法存在以下安全隐患：一、操作工夏天在高温蒸汽养护窑内工作经常发生中暑现象，劳动强度大、工作效率低；二、由于预应力混凝土管是圆柱形的，所以在固定过程中，极易发生晃动，存在固定不牢固的现象，在起吊过程中，会发生预应力混凝土管脱落的现象，导致操作工被压伤的隐患，故此，我们提出了一种混凝土管吊具及其起吊方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种混凝土管吊具及其起吊方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种混凝土管吊具及其起吊方法，包括底座，所述底座的上端左部开有一个一号弧形槽，所述一号弧形槽的下槽壁开有两个收纳槽，所述收纳槽内均设置有一个托起机构，所述底座的上端右部固定安装有两个固定机构，且两个固定机构均位于两个托起机构的外侧，所述底座的上端左部和上端右部均固定焊接有两个起吊板，且左右同一水平面上的两个起吊板之间共同固定连接有一个纵杆，两个所述纵杆之间焊接有若干个横杆，所述底座的下端固定连接有多个橡胶条，所述固定机构的左部和托起机构之间共同固定连接有一个混凝土管主体。

优选的，所述固定机构包括固定板，所述固定板的下端一体成型有一个安装板，所述固定板对立端的上部和下部分别通过轴承套转动连接有一个上夹持组件和一个下夹持组件，所述上夹持组件和下夹持组件传动连接，所述上夹持组件的右端贯穿固定板固定连接有一个正反电机。

优选的，所述上夹持组件包括传动杆和稳固杆，所述传动杆的一端一体成型有一个传动半齿轮，所述传动半齿轮的中部通过转轴与固定板转动连接，所述传动杆的另一端通过转轴活动连接有一个调节杆，所述稳固杆的一端与固定板活动连接，且另一端通过转轴与调节杆转动连接，所述调节杆的一端固定焊接有一个夹持块，所述夹持块的下端开有一个限位槽，所述限位槽为半圆柱结构，且与混凝土管主体的上部尺寸相适配。

优选的，所述下夹持组件的结构与上夹持组件的结构相同，且下夹持组件与上夹持组件呈上下对称分布，所述两个传动半齿轮相互啮合将上夹持组件与下夹持组件传动连接。

优选的,所述托起机构包括托板，所述托板的下端固定焊接有一个电动伸缩杆和两个套杆，且电动伸缩杆位于两个套杆之间，所述托板的上端开有一个二号弧形槽。

优选的，所述收纳槽内下槽壁固定焊接有两个固定杆，所述固定杆的位置与套杆的位置相对应，所述托板滑动连接在收纳槽内，所述电动伸缩杆的下端固定安装在收纳槽内下槽壁，所述套杆的下部套接在固定杆上。

优选的，所述二号弧形槽的弧度与一号弧形槽的弧度相同，所述套杆的高度和托板的高度之和与收纳槽的槽高相同。

一种混凝土管吊具起吊方法，包括以下步骤：

步骤一：将混凝土管主体推送至在一号弧形槽的上端，使混凝土管主体的下部卡接在一号弧形槽内；

步骤二：同步打开电动伸缩杆，通过两个电动伸缩杆同时伸长推动托板在收纳槽内同步上升，将混凝土管主体向上推动至合适高度；

步骤三：同步打开正反电机，通过正反电机使两侧的上夹持组件和下夹持组件相互作用将混凝土管主体的两端夹持牢固，使混凝土管主体固定牢固；

步骤四：将天车的主钩吊挂在两个纵杆之间的中部横杆上，并通过挂绳将两侧的横杆与主钩进行进一步固定；

步骤五：通过天车将该吊具吊起来，将混凝土管主体从高温蒸汽养护窑内吊出。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明所述的一种混凝土管吊具，通过电动伸缩杆伸缩带动托板在收纳槽内上下移动，通过电动伸缩杆推动二号弧形槽上移可以带动混凝土管主体上移，使混凝土管主体与一号弧形槽分离，便于对混凝土管主体进行进一步固定，避免人工抬动，劳动强度低，稳定性强；

2、本发明所述的一种混凝土管吊具，通过正反电机带动传动杆转动，通过传动半齿轮之间相互啮合使夹持块之间的距离减小，通过限位槽将混凝土管主体夹持牢固，避免在起吊过程中混凝土管主体发生晃动跌落，安全可靠，结构紧凑，稳定性强，自动化程度高。

3、本发明所述的一种混凝土管吊具起吊方法，操作便捷，稳定性强，效率高，减轻了工人的劳动强度，杜绝了安全隐患，且起吊结束后，便于对混凝土管主体进行取下使用，十分便捷。

附图说明

图1为本发明一种混凝土管吊具的起吊状态示意图；

图2为本发明一种混凝土管吊具的整体结构示意图；

图3为本发明一种混凝土管吊具的固定机构的结构示意图；

图4为本发明一种混凝土管吊具的上夹持组件的结构示意图；

图5为本发明一种混凝土管吊具的底座的内部结构示意图；

图6为本发明一种混凝土管吊具的托起机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、一号弧形槽；3、收纳槽；4、托起机构；5、固定机构；6、起吊板；7、纵杆；8、横杆；9、橡胶条；10、混凝土管主体；31、固定杆；41、托板；42、套杆；43、电动伸缩杆；44、二号弧形槽；51、固定板；52、安装板；53、正反电机；54、上夹持组件；55、下夹持组件；541、传动杆；542、传动半齿轮；543、稳固杆；544、调节杆；545、夹持块；546、限位槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，一种混凝土管吊具及其起吊方法，包括底座1，底座1的上端左部开有一个一号弧形槽2，一号弧形槽2的下槽壁开有两个收纳槽3，收纳槽3内均设置有一个托起机构4，底座1的上端右部固定安装有两个固定机构5，且两个固定机构5均位于两个托起机构4的外侧，底座1的上端左部和上端右部均固定焊接有两个起吊板6，且左右同一水平面上的两个起吊板6之间共同固定连接有一个纵杆7，两个纵杆7之间焊接有若干个横杆8，底座1的下端固定连接有多个橡胶条9，固定机构5的左部和托起机构4之间共同固定连接有一个混凝土管主体10。

固定机构5包括固定板51，固定板51的下端一体成型有一个安装板52，固定板51对立端的上部和下部分别通过轴承套转动连接有一个上夹持组件54和一个下夹持组件55，上夹持组件54和下夹持组件55传动连接，上夹持组件54的右端贯穿固定板51固定连接有一个正反电机53。

上夹持组件54包括传动杆541和稳固杆543，传动杆541的一端一体成型有一个传动半齿轮542，传动半齿轮542的中部通过转轴与固定板51转动连接，传动杆541的另一端通过转轴活动连接有一个调节杆544，稳固杆543的一端与固定板51活动连接，且另一端通过转轴与调节杆544转动连接，调节杆544的一端固定焊接有一个夹持块545，夹持块545的下端开有一个限位槽546，限位槽546为半圆柱结构，且与混凝土管主体10的上部尺寸相适配。

下夹持组件55的结构与上夹持组件54的结构相同，且下夹持组件55与上夹持组件54呈上下对称分布，两个传动半齿轮542相互啮合将上夹持组件54与下夹持组件55传动连接。

托起机构4包括托板41，托板41的下端固定焊接有一个电动伸缩杆43和两个套杆42，且电动伸缩杆43位于两个套杆42之间，托板41的上端开有一个二号弧形槽44。

收纳槽3内下槽壁固定焊接有两个固定杆31，固定杆31的位置与套杆42的位置相对应，托板41滑动连接在收纳槽3内，电动伸缩杆43的下端固定安装在收纳槽3内下槽壁，套杆42的下部套接在固定杆31上。

二号弧形槽44的弧度与一号弧形槽2的弧度相同，套杆42的高度和托板41的高度之和与收纳槽3的槽高相同。

一种混凝土管吊具起吊方法，包括以下步骤：

步骤一：将混凝土管主体10推送至在一号弧形槽2的上端，使混凝土管主体10的下部卡接在一号弧形槽2内；

步骤二：同步打开电动伸缩杆43，通过两个电动伸缩杆43同时伸长推动托板41在收纳槽3内同步上升，将混凝土管主体10向上推动至合适高度；

步骤三：同步打开正反电机53，通过正反电机53使两侧的上夹持组件54和下夹持组件55相互作用将混凝土管主体10的两端夹持牢固，使混凝土管主体10固定牢固；

步骤四：将天车的主钩吊挂在两个纵杆7之间的中部横杆8上，并通过挂绳将两侧的横杆8与主钩进行进一步固定；

步骤五：通过天车将该吊具吊起来，将混凝土管主体10从高温蒸汽养护窑内吊出。

需要说明的是，本发明的一种混凝土管吊具，结构紧凑，稳定性强，对混凝土管主体10固定牢固可靠，操作便捷，在起吊过程中，减轻了工人的劳动强度，杜绝了安全隐患，且起吊结束后，便于对混凝土管主体10进行取下使用，自动化程度高，可广泛推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种混凝土管吊具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左部开有一个一号弧形槽(2)，所述一号弧形槽(2)的下槽壁开有两个收纳槽(3)，所述收纳槽(3)内均设置有一个托起机构(4)，所述底座(1)的上端右部固定安装有两个固定机构(5)，且两个固定机构(5)均位于两个托起机构(4)的外侧，所述底座(1)的上端左部和上端右部均固定焊接有两个起吊板(6)，且左右同一水平面上的两个起吊板(6)之间共同固定连接有一个纵杆(7)，两个所述纵杆(7)之间焊接有若干个横杆(8)，所述底座(1)的下端固定连接有多个橡胶条(9)，所述固定机构(5)的左部和托起机构(4)之间共同固定连接有一个混凝土管主体(10)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管吊具，其特征在于：所述固定机构(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)的下端一体成型有一个安装板(52)，所述固定板(51)对立端的上部和下部分别通过轴承套转动连接有一个上夹持组件(54)和一个下夹持组件(55)，所述上夹持组件(54)和下夹持组件(55)传动连接，所述上夹持组件(54)的右端贯穿固定板(51)固定连接有一个正反电机(53)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土管吊具，其特征在于：所述上夹持组件(54)包括传动杆(541)和稳固杆(543)，所述传动杆(541)的一端一体成型有一个传动半齿轮(542)，所述传动半齿轮(542)的中部通过转轴与固定板(51)转动连接，所述传动杆(541)的另一端通过转轴活动连接有一个调节杆(544)，所述稳固杆(543)的一端与固定板(51)活动连接，且另一端通过转轴与调节杆(544)转动连接，所述调节杆(544)的一端固定焊接有一个夹持块(545)，所述夹持块(545)的下端开有一个限位槽(546)，所述限位槽(546)为半圆柱结构，且与混凝土管主体(10)的上部尺寸相适配。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土管吊具，其特征在于：所述下夹持组件(55)的结构与上夹持组件(54)的结构相同，且下夹持组件(55)与上夹持组件(54)呈上下对称分布，所述两个传动半齿轮(542)相互啮合将上夹持组件(54)与下夹持组件(55)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土管吊具，其特征在于：所述托起机构(4)包括托板(41)，所述托板(41)的下端固定焊接有一个电动伸缩杆(43)和两个套杆(42)，且电动伸缩杆(43)位于两个套杆(42)之间，所述托板(41)的上端开有一个二号弧形槽(44)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土管吊具，其特征在于：所述收纳槽(3)内下槽壁固定焊接有两个固定杆(31)，所述固定杆(31)的位置与套杆(42)的位置相对应，所述托板(41)滑动连接在收纳槽(3)内，所述电动伸缩杆(43)的下端固定安装在收纳槽(3)内下槽壁，所述套杆(42)的下部套接在固定杆(31)上。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土管吊具，其特征在于：所述二号弧形槽(44)的弧度与一号弧形槽(2)的弧度相同，所述套杆(42)的高度和托板(41)的高度之和与收纳槽(3)的槽高相同。

8.根据权利要求1-7所述的一种混凝土管吊具起吊方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将混凝土管主体(10)推送至在一号弧形槽(2)的上端，使混凝土管主体(10)的下部卡接在一号弧形槽(2)内；

步骤二：同步打开电动伸缩杆(43)，通过两个电动伸缩杆(43)同时伸长推动托板(41)在收纳槽(3)内同步上升，将混凝土管主体(10)向上推动至合适高度；

步骤三：同步打开正反电机(53)，通过正反电机(53)使两侧的上夹持组件(54)和下夹持组件(55)相互作用将混凝土管主体(10)的两端夹持牢固，使混凝土管主体(10)固定牢固；

步骤四：将天车的主钩吊挂在两个纵杆(7)之间的中部横杆(8)上，并通过挂绳将两侧的横杆(8)与主钩进行进一步固定；

步骤五：通过天车将该吊具吊起来，将混凝土管主体(10)从高温蒸汽养护窑内吊出。

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