CN112847607B - 一种pvc管道的自动化机械加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC管道的自动化机械加工装置，属于管道加工领域，包括基部轨道，所述基部轨道共设置有两个，且两个基部轨道独立固定安装，基部轨道上安装有活动滑块和锁定滑块，锁定滑块的一侧设置有锁紧螺母，锁紧螺母的内侧安装有螺丝阀，锁定滑块的侧壁上设置有和螺丝阀相匹配的穿孔，螺丝阀的端头贴合基部轨道的侧壁。本发明对PVC管道的环切效率较高。

Description

一种PVC管道的自动化机械加工装置

技术领域

本发明涉及管道加工领域，特别涉及一种PVC管道的自动化机械加工装置。

背景技术

PVC的主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。PVC的生产过程为：生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装。

PVC管道在实际生产过程中，需要进行喷漆(喷标)切断及开槽，其切断一般采用环切方法把管道切成一段一段，比较麻烦，一般人工作业的环切效率较低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种PVC管道的自动化机械加工装置。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种PVC管道的自动化机械加工装置，包括基部轨道，基部轨道共设置有两个，且两个基部轨道独立固定安装，每个基部轨道上安装有活动滑块和锁定滑块，锁定滑块的一侧设置有锁紧螺母，锁紧螺母的内侧安装有螺丝阀，锁定滑块的侧壁上设置有和螺丝阀相匹配的穿孔，螺丝阀的端头贴合基部轨道的侧壁，两个锁紧滑块的顶端共同固定安装有锁紧组件，活动滑块的顶端安装有夹持组件，夹持组件包括长方管，长方管的相对两端分别固定于两个活动滑块上，长方管的中间设置有矩形槽，矩形槽沿长方管的长度方向延伸且贯穿长方管的上下两侧，矩形槽的内侧设置有两个滑行块，滑行块和矩形槽滑动连接，每个滑行块的顶端固定安装有两个穿插块，且长方管每一端的两侧分别设置有固定轴座，长方管每一侧的两个固定轴座之间安装有横杆，横杆与基部轨道垂直，每个横杆从两个对应的穿插块中穿过，穿插块和横杆滑动连接，每个滑行块上的两个穿插块的顶端共同固定安装有方竖梁，方竖梁的侧壁上设置有橡胶块，两个方竖梁上的橡胶块上形成有相向的凹形槽，长方管的顶端固定安装有平面轴座，平面轴座的顶端安装有齿轮，齿轮和平面轴座旋转连接，两个方竖梁的侧壁上均固定有齿条，每个方竖梁上的齿条朝另一个方竖梁延伸，两个齿条分别与齿轮的相对两侧相互啮合，长方管的底端固定安装有夹持电机，夹持电机的输出端从矩形槽中穿过，以与齿轮同轴固定连接，长方管的底端安装有螺母块，螺母块的内侧安装螺合有丝杆，丝杆安装在进料电机的输出端上，进料电机固定安装。

在其中一个实施方式中，锁紧组件包括U形的框架，框架的两个侧壁上均固定安装有压紧气缸，压紧气缸的输出端安装有夹持块，两个夹持块位于框架的内侧且相向设置，压紧气缸的输出端的外侧套装有复位弹簧，复位弹簧的一端和夹持块连接，复位弹簧的另一端和框架的侧壁连接。

在其中一个实施方式中，基部轨道的一端设置有开槽组件，开槽组件邻近锁紧组件，开槽组件包括长条侧立板，长条侧立板与基部轨道平行，长条侧立板的侧壁上设置有上下两个方柱轨，每个方柱轨上安装有方套，方套和方柱轨滑动连接，每个方套的一侧设置有悬臂板，悬臂板的端部设置有推进气缸，推进气缸的输出端穿过悬臂板，以与钻机连接，两个悬臂板分别位于长条侧立板的相对两端，两个钻机一个朝上，一个朝下。

在其中一个实施方式中，长条侧立板的侧壁的相对两端分别固定安装有传送轴座，每个传送轴座的一侧安装有传动轮，传动轮和传送轴座旋转连接，两个传动轮之间通过皮带套设连接，皮带的侧壁上设置有两个连接杆，两个连接杆分别与两个方套的侧面连接，长条侧立板背离方柱轨的一侧安装有运载电机，运载电机的输出端穿过长条侧立板，以与其中一个传动轮同轴固定连接。

在其中一个实施方式中，基部轨道远离开槽组件的一端设置有环切组件，环切组件包括基台，基台的顶端设置有承载板，承载板的顶端安装有圆环板，圆环板的一侧设置有圆环导轨，且圆环导轨上套装有弧形架，弧形架和圆环导轨滑动连接，弧形架的一侧设置有扭转板块，扭转板块的侧壁上固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端安装有电锯盘，电锯盘朝向圆环板的圆心一侧，圆环板的轴向与基部轨道平行，圆环板用于供PVC管道穿入。

在其中一个实施方式中，圆环板的另一侧安装有齿圈，扭转板块的侧壁上固定安装有爬行电机，爬行电机的输出端安装有爬行齿轮，爬行齿轮和齿圈相互啮合，扭转板块上固定安装有电源，电源和爬行电机的输入端通过导线连接。

在其中一个实施方式中，环切组件背离夹持组件的一侧设置有喷漆组件，喷漆组件包括弧形框架，弧形框架设置有两个，两个弧形框架之间通过连接桥固定连接，两个弧形框架的内侧安装有升降块，升降块为弧形板块，升降块的相对两端分别和两个弧形框架滑动连接，升降块朝向圆环板的一侧设置有延伸台，延伸台的一侧安装有横向喷管，且延伸台的一侧设置有侧杆，侧杆与横向喷管平行，侧杆的下方固定设置有升降气缸，升降气缸的输出端安装有水平槽口架，侧杆穿插在水平槽口架的内侧，侧杆和水平槽口架滑动连接，侧杆与PVC管道的轴向平行，水平槽口架的长度方向与基部轨道垂直，升降块的形状与PVC管道的周壁吻合，升降块朝向PVC管道周面的一侧表面与PVC管道的周面同心设置。

在其中一个实施方式中，弧形框架的一侧固定安装有漆料箱和水泵，水泵的输入端通过连接管和漆料箱连接，连接管的端头延伸至漆料箱的内侧，水泵的输出端设置有软管，软管的端头穿过两个弧形框架之间的间隙及升降块中，以使得软管和横向喷管接通。

本发明的有益效果：

其一，在使用的时候，把待加工的PVC管道放到锁紧组件之间，那么压紧气缸输出端伸张的时候，夹持块会锁紧管道的侧壁，将PVC管道切成一段后，进料电机通过丝杆带动夹紧组件沿着基部轨道滑行，锁紧组件和夹紧组件就会锁紧PVC管道，夹紧组件每往前推进一次，PVC管道就往前推进一个单位，实现了自动给料的功能，当夹持组件带动PVC管道前移时，锁紧组件释放PVC管道，从而使得PVC管道前移。当夹持组件释放PVC管道并后退时，锁紧组件帮助夹持组件暂时夹持定位PVC管道，直至夹持组件恢复原位并夹持PVC管道时，锁紧组件释放PVC管道。因此实现了PVC管道的间歇性推动前进的操作。此后，一段PVC管道进入到开槽组件处，运载电机通过滚轮带动皮带运行，皮带带动两个悬臂板和钻机沿着方柱轨滑行，且两个悬臂板和钻机的运行方向相反，那么推进气缸带动钻机切入到PVC管道的外壁内，实现了自动切线槽的功能。

其二，在夹紧PVC管道后，需要将处于夹持组件上的PVC管道裁切成一段，以便于夹持组件往前输送PVC管道，爬行电机带动爬行齿轮旋转，爬行齿轮会沿着齿圈滑行，那么承载板会绕着圆环导轨滑行，电动推杆带动电锯盘向前推进插入到管道的内壁上，然后电锯盘实施切割，采用机械作业，其环切效率较高。

其三，在夹紧PVC管道后，需要切断之前，水泵抽取漆料箱内的物料压紧横向喷管力喷射，横向喷管在喷漆的同时还沿着弧形框架弧形，实现对PVC管道的周面喷漆作业。

附图说明

图1为PVC管道的自动化机械加工装置正视的示意图。

图2为PVC管道的自动化机械加工装置侧视的示意图。

图3为PVC管道的自动化机械加工装置剖视的示意图。

图4为PVC管道的自动化机械加工装置剖视第二视角的示意图。

图5为PVC管道的自动化机械加工装置夹持组件的示意图。

图6为PVC管道的自动化机械加工装置开槽组件的示意图。

图7为PVC管道的自动化机械加工装置环切组件的示意图。

图8为PVC管道的自动化机械加工装置喷漆组件的示意图。

附图标记说明：

1-基部轨道，2-活动滑块，3-锁定滑块，301-锁紧螺母，302-螺丝阀，4-锁紧组件，401-框架，402-压紧气缸，403-夹持块，404-复位弹簧，5-夹持组件，501-长方管，502-滑行块，503-穿插块，504-夹持电机，505-平面轴座，506-矩形槽，507-固定轴座，508-横杆，509-方竖梁，510-橡胶块，511-齿轮，512-齿条，6-开槽组件，601-长条侧立板，602-方柱轨，603-方套，604-悬臂板，605-推进气缸，606-钻机，607-运载电机，608-传送轴座，609-传动轮，610-皮带，611-连接杆，7-环切组件，701-基台，702-承载板，703-圆环板，704-圆环导轨，705-齿圈，706-扭转板块，707-弧形架，708-爬行齿轮，709-爬行电机，710-电源，711-电动推杆，712-电锯盘，8-喷漆组件，801-弧形框架，802-连接桥，803-升降块，804-延伸台，805-横向喷管，806-侧杆，807-升降气缸，808-水平槽口架，809-漆料箱，810-连接管，811-水泵，812-软管，9-螺母块，10-丝杆，11-进料电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图8所示的一种PVC管道的自动化机械加工装置，包括基部轨道1，所述基部轨道1共设置有两个，且两个基部轨道1独立固定安装，例如相对地面固定安装，每个基部轨道1上安装有活动滑块2和锁定滑块3，锁定滑块3的一侧设置有锁紧螺母301，锁紧螺母301的内侧安装有螺丝阀302，锁定滑块3的侧壁上设置有和螺丝阀302相匹配的穿孔，螺丝阀302的端头贴合基部轨道1的侧壁，两个锁紧滑块3的顶端共同固定安装有锁紧组件4，两个活动滑块2的顶端共同安装有夹持组件5，夹持组件5包括长方管501，长方管501的相对两端分别固定于两个活动滑块2上，长方管501的中间设置有矩形槽506，矩形槽506沿长方管501的长度方向延伸且贯穿长方管501的上下两侧，矩形槽506的内侧设置有两个滑行块502，滑行块502和矩形槽506滑动连接，每个滑行块502的顶端固定安装有两个穿插块503，且长方管501每一端的两侧分别设置有固定轴座507，长方管501每一侧的两个固定轴座507之间安装有横杆508，横杆508与基部轨道1垂直，每个横杆508从两个对应的穿插块503中穿过，穿插块503和横杆508滑动连接，每个滑行块502上的两个穿插块503的顶端共同固定安装有方竖梁509，方竖梁509的侧壁上设置有橡胶块510，两个方竖梁509上的橡胶块510上形成有相向的凹形槽，长方管501的顶端固定安装有平面轴座505，平面轴座505的顶端安装有齿轮511，齿轮511和平面轴座505旋转连接，两个方竖梁509的侧壁上均固定有齿条512，每个方竖梁509上的齿条512朝另一个方竖梁509延伸，两个齿条512分别与齿轮511的相对两侧相互啮合，长方管501的底端固定安装有夹持电机504，夹持电机504的输出端(例如通过齿轮组连接的输出端)从矩形槽506中穿过，以与齿轮511同轴固定连接，长方管501的底端安装有螺母块9，螺母块9的内侧安装螺合有丝杆10，丝杆10安装在进料电机11的输出端上，进料电机11固定安装，例如，相对基部轨道1固定安装。

把待处理的管道材料放到夹持组件5和锁紧组件4中，此时的夹持电机504通过齿轮511带动两个齿条512往中间合拢，此时的两个方竖梁509在齿条512的带动下相向移动，直到方竖梁509端头的橡胶块510锁紧PVC管道的侧壁为止，进料电机11通过丝杆10带动夹持组件5沿着基部轨道1往复滑行，锁定滑块3通过螺丝阀302和基部轨道1锁定。

锁紧组件4包括U形的框架401，框架401的两个侧壁上均固定安装有压紧气缸402，压紧气缸402的输出端安装有夹持块403，两个夹持块403位于框架401的内侧且相向设置，所述压紧气缸402的输出端的外侧套装有复位弹簧404，复位弹簧404的一端和夹持块403连接，复位弹簧404的另一端和框架401的侧壁连接，压紧气缸402的输出端带动夹持块403往中间合拢并锁紧PVC管道。

锁紧组件4和夹持组件5轮换PVC管道，夹持组件5每往前推动一次次，PVC管道就往前推动一个单位的距离。当夹持组件5带动PVC管道前移时，锁紧组件4释放PVC管道，从而使得PVC管道前移。当夹持组件5释放PVC管道并后退时，锁紧组件4帮助夹持组件5暂时夹持定位PVC管道，直至夹持组件5恢复原位并夹持PVC管道时，锁紧组件4释放PVC管道。因此实现了PVC管道的间歇性推动前进的操作。

基部轨道1的一端设置有开槽组件6，开槽组件6邻近锁紧组件4，开槽组件6包括长条侧立板601，长条侧立板601与基部轨道1平行，例如长条侧立板601相对地面固定安装。长条侧立板601的侧壁上设置有上下两个方柱轨602，每个方柱轨602上安装有方套603，方套603和方柱轨602滑动连接，每个方套603的一侧设置有悬臂板604，悬臂板604的端部设置有推进气缸605，推进气缸605的输出端穿过悬臂板604，以与钻机606连接，两个悬臂板604分别位于长条侧立板601的相对两端，两个钻机606一个朝上，一个朝下。

PVC管道从锁紧组件4处推送过来，此后推进气缸605带动钻机606向下/向上移动推进插进PVC管道的内壁中，然后悬臂板604随着方套603滑行的时候实施对PVC管道进行线槽切割，实现了自动切割线槽的功能。

例如，为了便于驱动钻机606沿长条侧立板601移动，长条侧立板601的侧壁的相对两端分别固定安装有传送轴座608，每个传送轴座608的一侧安装有传动轮609，传动轮609和传送轴座608旋转连接，两个传动轮609之间通过皮带610套设连接，皮带610的侧壁上设置有两个连接杆611，两个连接杆611分别和两个方套603的侧面连接，长条侧立板601背离方柱轨602的一侧安装有运载电机607，运载电机607的输出端穿过长条侧立板601，以与其中一个传动轮609同轴固定连接。

运载电机607通过传动轮609带动皮带610运转，方套603和皮带610同步运转，那么运载电机607间接地给钻机606提供直线行驶的动力。

为了便于将PVC管道切割成一段一段的，以便于夹持组件5往前推动每一段PVC管道，基部轨道1远离开槽组件6的一端设置有环切组件7，环切组件7包括基台701，基台701固定于地面上，基台701的顶端设置有承载板702，承载板702的顶端安装有圆环板703，圆环板703的一侧设置有圆环导轨704，且圆环导轨704上套装有弧形架707，弧形架707和圆环导轨704滑动连接，弧形架707的一侧设置有扭转板块706，扭转板块706的侧壁上固定安装有电动推杆711，电动推杆711的输出端安装有电锯盘712，电锯盘712朝向圆环板703的圆心一侧。圆环板703的轴向与基部轨道1平行，圆环板703用于供PVC管道穿入。

扭转板块706通过弧形架707沿着圆环导轨704滑行，此时的电动推杆711带动电锯盘712往前推进插进PVC管道的内侧，电锯盘712就实施了环形切割的功能，采用机械作业，其环切效率较高。

圆环板703的另一侧安装有齿圈705，扭转板块706的侧壁上固定安装有爬行电机709，爬行电机709的输出端安装有爬行齿轮708，爬行齿轮708和齿圈705相互啮合，扭转板块706上固定安装有电源710，电源710和爬行电机709的输入端通过导线连接，爬行电机709带动爬行齿轮708的时候，扭转板块706就和爬行齿轮708同步运转，那么爬行电机709间接地给电锯盘712提供滑行的动力。

为了对PVC管道的一侧表面进行喷涂，环切组件7背离夹持组件5的一侧设置有喷漆组件8，例如，可以用来喷标。喷漆组件8包括弧形框架801，弧形框架801设置有两个，两个弧形框架801之间通过连接桥802固定连接，两个弧形框架801的内侧安装有升降块803，升降块803为弧形板块，升降块803的相对两端分别和两个弧形框架801滑动连接，升降块803朝向圆环板703的一侧设置有延伸台804，延伸台804的一侧安装有横向喷管805，且延伸台804的一侧设置有侧杆806，侧杆806与横向喷管805平行，侧杆806的下方固定安装有升降气缸807，升降气缸807的输出端安装有水平槽口架808，侧杆806穿插在水平槽口架808的内侧，侧杆806和水平槽口架808滑动连接。侧杆806与PVC管道的轴向平行，水平槽口架808的长度方向与基部轨道1垂直。升降块803的形状与PVC管道的周壁吻合，升降块803朝向PVC管道周面的一侧表面与PVC管道的周面同心设置。

升降气缸807通过水平槽口架808带动侧杆806上下移动，升降块803此时沿着弧形框架801上下滑行，升降块803的运动轨迹是弧形，那么横向喷管805可以沿着弧形轨迹进行喷漆。升降气缸807及两个弧形框架801均相对地面固定安装。

弧形框架801的一侧固定安装有漆料箱809和水泵811，水泵811的输入端通过连接管810和漆料箱809连接，连接管810的端头延伸至漆料箱809的内侧，水泵811的输出端设置有软管812，软管812的端头穿过两个弧形框架801之间的间隙与升降块803中，以使得软管812和横向喷管805接通。

水泵811抽取漆料箱809内的液体压入到软管812，升降块803在运动的时候，软管812端头跟随升降块803运动。

在使用时，把待处理的较长的管道材料放到夹持组件5和锁紧组件4中以进行定位。

然而，升降气缸807通过水平槽口架808带动侧杆806上下移动，升降块803此时沿着弧形框架801上下滑行，升降块803的运动轨迹是弧形，那么横向喷管805可以沿着弧形轨迹进行喷漆，水泵811抽取漆料箱809内的液体压入到软管812，升降块803在运动的时候，软管812端头跟随升降块803运动。从而实现对PVC管道的周面一侧进行喷涂作业。

电动推杆711的输出端安装有电锯盘712，扭转板块706通过弧形架707沿着圆环导轨704滑行，此时的电动推杆711带动电锯盘712往前推进插进PVC管道的内侧，电锯盘712就实施了环形切割的功能，爬行电机709带动爬行齿轮708的时候，扭转板块706就和爬行齿轮708同步运转，那么爬行电机709间接地给电锯盘712提供滑行的动力，从而将较长的PVC管道切割成为一段，其中一段夹持于夹持组件5上。

夹持推进一段PVC管道时，夹持电机504通过齿轮511带动两个齿条512往中间合拢，此时的方竖梁509会被齿条512带动而相向移动，直到方竖梁509端头的橡胶块510锁紧PVC管道的侧壁为止，进料电机11通过丝杆10带动夹持组件5沿着基部轨道1往复滑行，锁定滑块3通过螺丝阀302和基部轨道1锁定，压紧气缸402的输出端带动夹持块403往中间合拢并锁紧PVC管道，那么锁紧组件4和夹持组件5轮换PVC管道，夹持组件5每往前推动一次，PVC管道就往前推动一个单位的距离，当夹持组件5带动PVC管道前移时，锁紧组件4释放PVC管道，从而使得PVC管道前移。当夹持组件5释放PVC管道并后退时，锁紧组件4帮助夹持组件5暂时夹持定位PVC管道，直至夹持组件5恢复原位并夹持PVC管道时，锁紧组件4释放PVC管道。因此实现了PVC管道的间歇性推动前进的操作。

当一段PVC管道到达开槽组件6时，推进气缸605带动钻机606向下/向上推进插进PVC管道的内壁中，然后悬臂板604随着方套603滑行的时候实施切割线槽，实现了自动切割线槽的功能，运载电机607通过传动轮609带动皮带610运转，方套603和皮带610同步运转，那么运载电机607间接地给钻机606提供直线行驶的动力。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种PVC管道的自动化机械加工装置，其特征在于：包括基部轨道（1），基部轨道（1）共设置有两个，且两个基部轨道（1）独立固定安装，每个基部轨道（1）上安装有活动滑块（2）和锁定滑块（3），锁定滑块（3）的一侧设置有锁紧螺母（301），锁紧螺母（301）的内侧安装有螺丝阀（302），锁定滑块（3）的侧壁上设置有和螺丝阀（302）相匹配的穿孔，螺丝阀（302）的端头贴合基部轨道（1）的侧壁，两个锁紧滑块（3）的顶端共同固定安装有锁紧组件（4），活动滑块（2）的顶端安装有夹持组件（5），夹持组件（5）包括长方管（501），长方管（501）的相对两端分别固定于两个活动滑块（2）上，长方管（501）的中间设置有矩形槽（506），矩形槽（506）沿长方管（501）的长度方向延伸且贯穿长方管（501）的上下两侧，矩形槽（506）的内侧设置有两个滑行块（502），滑行块（502）和矩形槽（506）滑动连接，每个滑行块（502）的顶端固定安装有两个穿插块（503），且长方管（501）每一端的两侧分别设置有固定轴座（507），长方管（501）每一侧的两个固定轴座（507）之间安装有横杆（508），横杆（508）与基部轨道（1）垂直，每个横杆（508）从两个对应的穿插块（503）中穿过，穿插块（503）和横杆（508）滑动连接，每个滑行块（502）上的两个穿插块（503）的顶端共同固定安装有方竖梁（509），方竖梁（509）的侧壁上设置有橡胶块（510），两个方竖梁（509）上的橡胶块（510）上形成有相向的凹形槽，长方管（501）的顶端固定安装有平面轴座（505），平面轴座（505）的顶端安装有齿轮（511），齿轮（511）和平面轴座（505）旋转连接，两个方竖梁（509）的侧壁上均固定有齿条（512），每个方竖梁（509）上的齿条（512 ）朝另一个方竖梁（509）延伸，两个齿条（512）分别与齿轮（511）的相对两侧相互啮合，长方管（501）的底端固定安装有夹持电机（504），夹持电机（504）的输出端从矩形槽（506）中穿过，以与齿轮（511）同轴固定连接，长方管（501）的底端安装有螺母块（9），螺母块（9）的内侧安装螺合有丝杆（10），丝杆（10）安装在进料电机（11）的输出端上，进料电机（11）固定安装，锁紧组件（4）包括U形的框架（401），框架（401）的两个侧壁上均固定安装有压紧气缸（402），压紧气缸（402）的输出端安装有夹持块（403），两个夹持块（403）位于框架（401）的内侧且相向设置，压紧气缸（402）的输出端的外侧套装有复位弹簧（404），复位弹簧（404）的一端和夹持块（403）连接，复位弹簧（404）的另一端和框架（401）的侧壁连接，基部轨道（1）的一端设置有开槽组件（6），开槽组件（6）邻近锁紧组件（4），开槽组件（6）包括长条侧立板（601），长条侧立板（601）与基部轨道（1）平行，长条侧立板（601）的侧壁上设置有上下两个方柱轨（602），每个方柱轨（602）上安装有方套（603），方套（603）和方柱轨（602）滑动连接，每个方套（603）的一侧设置有悬臂板（604），悬臂板（604）的端部设置有推进气缸（605），推进气缸（605）的输出端穿过悬臂板（604），以与钻机（606）连接，两个悬臂板（604）分别位于长条侧立板（601）的相对两端，两个钻机（606）一个朝上，一个朝下，长条侧立板（601）的侧壁的相对两端分别固定安装有传送轴座（608），每个传送轴座（608）的一侧安装有传动轮（609），传动轮（609）和传送轴座（608）旋转连接，两个传动轮（609）之间通过皮带（610）套设连接，皮带（610）的侧壁上设置有两个连接杆（611），两个连接杆（611）分别与两个方套（603）的侧面连接，长条侧立板（601）背离方柱轨（602）的一侧安装有运载电机（607），运载电机（607）的输出端穿过长条侧立板（601），以与其中一个传动轮（609）同轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管道的自动化机械加工装置，其特征在于：基部轨道（1）远离开槽组件（6）的一端设置有环切组件（7），环切组件（7）包括基台（701），基台（701）的顶端设置有承载板（702），承载板（702）的顶端安装有圆环板（703），圆环板（703）的一侧设置有圆环导轨（704），且圆环导轨（704）上套装有弧形架（707），弧形架（707）和圆环导轨（704）滑动连接，弧形架（707）的一侧设置有扭转板块（706），扭转板块（706）的侧壁上固定安装有电动推杆（711），电动推杆（711）的输出端安装有电锯盘（712），电锯盘（712）朝向圆环板（703）的圆心一侧，圆环板（703）的轴向与基部轨道（1）平行，圆环板（703）用于供PVC管道穿入。

3.根据权利要求2所述的一种PVC管道的自动化机械加工装置，其特征在于：圆环板（703）的另一侧安装有齿圈（705），扭转板块（706）的侧壁上固定安装有爬行电机（709），爬行电机（709）的输出端安装有爬行齿轮（708），爬行齿轮（708）和齿圈（705）相互啮合，扭转板块（706）上固定安装有电源（710），电源（710）和爬行电机（709）的输入端通过导线连接。

4.根据权利要求3所述的一种PVC管道的自动化机械加工装置，其特征在于：环切组件（7）背离夹持组件（5）的一侧设置有喷漆组件（8），喷漆组件（8）包括弧形框架（801），弧形框架（801）设置有两个，两个弧形框架（801）之间通过连接桥（802）固定连接，两个弧形框架（801）的内侧安装有升降块（803），升降块（803）为弧形板块，升降块（803）的相对两端分别和两个弧形框架（801）滑动连接，升降块（803）朝向圆环板（703）的一侧设置有延伸台（804），延伸台（804）的一侧安装有横向喷管（805），且延伸台（804）的一侧设置有侧杆（806），侧杆（806）与横向喷管（805）平行，侧杆（806）的下方固定设置有升降气缸（807），升降气缸（807）的输出端安装有水平槽口架（808），侧杆（806）穿插在水平槽口架（808）的内侧，侧杆（806）和水平槽口架（808）滑动连接，侧杆（806）与PVC管道的轴向平行，水平槽口架（808）的长度方向与基部轨道（1）垂直，升降块（803）的形状与PVC管道的周壁吻合，升降块（803）朝向PVC管道周面的一侧表面与PVC管道的周面同心设置。

5.根据权利要求4所述的一种PVC管道的自动化机械加工装置，其特征在于：弧形框架（801）的一侧固定安装有漆料箱（809）和水泵（811），水泵（811）的输入端通过连接管（810）和漆料箱（809）连接，连接管（810）的端头延伸至漆料箱（809）的内侧，水泵（811）的输出端设置有软管（812），软管（812）的端头穿过两个弧形框架（801）之间的间隙到 升降块（803）中，以使得软管（812）和横向喷管（805）接通。

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