CN219583044U - 一种橡胶软管连接断加工的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶软管连接断加工的打孔装置，涉及橡胶软管技术领域，包括夹紧装置，所述夹紧装置的一侧设置有打孔装置，所述打孔装置的一侧设置有固定架，所述固定架的一侧设置有滑台，所述滑台的一侧设置有送料装置，所述送料装置的一侧设置有橡胶软管，所述橡胶软管的一侧设置有进料管，所述重力座位于通槽的下端，本实用新型通过水平支撑块、支撑柱、通槽、重力座、锁紧气缸、连接板、夹持头的共同作用下，可以对将要打孔的橡胶软管进行夹持，使其在打孔时不会滑动或移位，使此装置打孔效率更高，通过滑杆、伺服电机、限位块、固定座、转杆、打孔器、滑杆固定座的共同作用下，可以对软管进行打孔。

Description

一种橡胶软管连接断加工的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶软管技术领域，具体涉及一种橡胶软管连接断加工的打孔装置。

背景技术

目前，橡胶软管工业获得了长足的发展，从最初有限的种类和规格发展到涉足液压工程机械、石油钻探、航空航天、汽车、船舶、煤矿开采以及农业水利等众多的领域。所使用的软管种类数以百种，软管规格则数以千种,在石油储运等特殊领域，受橡胶软管自身长度的限制，常会将相邻两根橡胶软管之间进行连接，有些为了增加连接的便捷性，会在相邻两根橡胶软管之间增加金属管连接段等，此时金属管连接段可视为橡胶软管的辅助配件,将金属管连接段与橡胶软管连接时，需要在金属管连接段的两端头处进行打孔，这样可通过在打孔中旋入螺栓等，再配合密封圈进行密封，以实现金属管连接段与橡胶软管的连接。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的橡胶软管连接断加工的打孔装置,在进行连续打孔时会产生位置移动的情况，使加工的效率降低，成本消耗大；

2、现有的橡胶软管连接断加工的打孔装置,大多是人工手持打孔装置对橡胶软管进行打孔，造成打孔位置偏移，工作效率不高；

3、现有的橡胶软管连接断加工的打孔装置,在上料时大都人工手动上料，有一定的危险性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种橡胶软管连接断加工的打孔装置，包括夹紧装置，所述夹紧装置的一侧设置有打孔装置，所述打孔装置的一侧设置有固定架，所述固定架的一侧设置有滑台，所述滑台的一侧设置有送料装置，所述送料装置的一侧设置有橡胶软管，所述橡胶软管的一侧设置有进料管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹紧装置包括水平支撑块、支撑柱、通槽、重力座、锁紧气缸、连接板、夹持头，所述重力座位于通槽的下端，所述支撑柱位于通槽的上端，所述水平支撑块位于支撑柱的上端，所述锁紧气缸位于水平支撑块的一侧，所述连接板位于锁紧气缸的上端，所述夹持头位于连接板的下端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述重力座的上端与通槽的下端固定连接，所述支撑柱的下端与通槽的上对端固定连接，所述水平支撑块的下端与支撑柱的上端固定连接，所述锁紧气缸的一侧与水平支撑块的一侧固定连接，所述连接板的上端与锁紧气缸的下端固定连接，所述夹持头的上端与连接板的下端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述打孔装置包括滑杆、伺服电机、限位块、固定座、转杆、打孔器、滑杆固定座，所述滑杆固定座位于限位块的下端，所述滑杆位于限位块的上端，所述固定座位于限位块的一侧，所述伺服电机位于固定座的上端，所述转杆位于固定座的下端，所述打孔器位于转杆的下端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑杆的下端与滑杆固定座的上端活动连接，所述限位块的内表面与滑杆的外表面固定连接，所述固定座的一侧与限位块的一侧固定连接，所述伺服电机的下端与固定座的上端固定连接，所述转杆的上端与固定座的下端活动连接，所述打孔器的上端与转杆的下端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述送料装置包括弹簧、连接座、从动轮、齿轮、导向轮、电机，所述电机位于齿轮的一侧，所述导向轮位于齿轮的另一侧，所述从动轮位于导向轮的上端，所述连接座位于从动轮的一侧，所述弹簧位于连接座的上端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机的一侧通过转轴与齿轮的一侧传动连接，所述导向轮的一侧与齿轮的另一侧传动连接，所述导向轮的上端与从动轮的下端活动连接，所述连接座的下端与从动轮的一侧固定连接，所述弹簧的下端与连接座的上端固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种橡胶软管连接断加工的打孔装置，通过水平支撑块、支撑柱、通槽、重力座、锁紧气缸、连接板、夹持头的共同作用下，可以对将要打孔的橡胶软管进行夹持，使其在打孔时不会滑动或移位，使此装置打孔效率更高，由上端设置的水平支撑块与支撑柱相互配合，与下端的重力座安装在固定底座上，使其在对软管进行夹紧时可以更加稳定，同时也增加了此设备的稳定性，在上端的锁紧气缸在下端的夹持头对软管贴合后，锁紧气缸驱使夹持头收紧，从而对软管进行夹紧，而在支撑柱的中间部份设置有通槽在打孔结束时，后端的送料装置继续工作使橡胶软管在滑台上滑动，从而进入通槽后进行下料，使装置的安全性能更高。

2、本实用新型提供一种橡胶软管连接断加工的打孔装置，通过滑杆、伺服电机、限位块、固定座、转杆、打孔器、滑杆固定座的共同作用下，可以对软管进行打孔，与后端的送料装置相互配合可以对软管打孔的位置进行确定，因在软管与其他金属或塑料管连接时需要利用孔洞进行连接，所以打孔时的孔洞在其两端都有，从而避免了人工打孔时精准度不高的情况，通过一侧的滑杆上下滑动使固定座移动，而上端的伺服电机驱动下端转杆转动，并且带动下端的打孔器旋转，在装置下移的过程中固定座也随之向下，从而实现对软管的打孔。

3、本实用新型提供一种橡胶软管连接断加工的打孔装置，通过弹簧、连接座、从动轮、齿轮、导向轮、电机的共同作用下，可以在橡胶软管打孔时对软管进行输送，避免了人工手动送料的不安全性，从而提高工作效率的同时也提高了此设备的安全性，通过电机驱动一侧的导向轮转动，在软管通过时，上端的从动轮随之滚动，使软管可以通过滑台向前输送，在从动轮的上端设置有弹簧，可以将橡胶软管的外表面贴合，从而可以根据上下两个输送轮进行送料。

附图说明

图1为本实用新型的橡胶软管连接断加工的打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型的打孔装置的结构示意图；

图4为本实用新型的送料装置的结构示意图。

图中：1、夹紧装置；2、打孔装置；3、送料装置；4、橡胶软管；5、进料管；6、固定底座；7、滑台；8、固定架；11、水平支撑块；12、支撑柱；13、通槽；14、重力座；15、锁紧气缸；16、连接板；17、夹持头；21、滑杆；22、伺服电机；23、限位块；24、固定座；25、转杆；26、打孔器；27、滑杆固定座；31、弹簧；32、连接座；33、从动轮；34、齿轮；35、导向轮；36、电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种橡胶软管连接断加工的打孔装置,包括夹紧装置1，夹紧装置1的一侧设置有打孔装置2，打孔装置2的一侧设置有固定架8，固定架8的一侧设置有滑台7，滑台7的一侧设置有送料装置3，送料装置3的一侧设置有橡胶软管4，橡胶软管4的一侧设置有进料管5。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，夹紧装置1包括水平支撑块11、支撑柱12、通槽13、重力座14、锁紧气缸15、连接板16、夹持头17，重力座14位于通槽13的下端，支撑柱12位于通槽13的上端，水平支撑块11位于支撑柱12的上端，锁紧气缸15位于水平支撑块11的一侧，连接板16位于锁紧气缸15的上端，夹持头17位于连接板16的下端，重力座14的上端与通槽13的下端固定连接，支撑柱12的下端与通槽13的上对端固定连接，水平支撑块11的下端与支撑柱12的上端固定连接，锁紧气缸15的一侧与水平支撑块11的一侧固定连接，连接板16的上端与锁紧气缸15的下端固定连接，夹持头17的上端与连接板16的下端固定连接。

在本实施例中，可以对将要打孔的橡胶软管4进行夹持，使其在打孔时不会滑动或移位，使此装置打孔效率更高，由上端设置的水平支撑块11与支撑柱12相互配合，与下端的重力座14安装在固定底座6上，使其在对软管进行夹紧时可以更加稳定，同时也增加了此设备的稳定性，在上端的锁紧气缸15在下端的夹持头17对软管贴合后，锁紧气缸15驱使夹持头17收紧，从而对软管进行夹紧，而在支撑柱12的中间部份设置有通槽13在打孔结束时，后端的送料装置3继续工作使橡胶软管4在滑台7上滑动，从而进入通槽13后进行下料，使装置的安全性能更高。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，打孔装置2包括滑杆21、伺服电机22、限位块23、固定座24、转杆25、打孔器26、滑杆固定座27，滑杆固定座27位于限位块23的下端，滑杆21位于限位块23的上端，固定座24位于限位块23的一侧，伺服电机22位于固定座24的上端，转杆25位于固定座24的下端，打孔器26位于转杆25的下端，滑杆21的下端与滑杆固定座27的上端活动连接，限位块23的内表面与滑杆21的外表面固定连接，固定座24的一侧与限位块23的一侧固定连接，伺服电机22的下端与固定座24的上端固定连接，转杆25的上端与固定座24的下端活动连接，打孔器26的上端与转杆25的下端固定连接。

在本实施例中，可以对软管进行打孔，与后端的送料装置3相互配合可以对软管打孔的位置进行确定，因在软管与其他金属或塑料管连接时需要利用孔洞进行连接，所以打孔时的孔洞在其两端都有，从而避免了人工打孔时精准度不高的情况，通过一侧的滑杆21上下滑动使固定座24移动，而上端的伺服电机22驱动下端转杆25转动，并且带动下端的打孔器26旋转，在装置下移的过程中固定座24也随之向下，从而实现对软管的打孔。

实施例4

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，送料装置3包括弹簧31、连接座32、从动轮33、齿轮34、导向轮35、电机36，电机36位于齿轮34的一侧，导向轮35位于齿轮34的另一侧，从动轮33位于导向轮35的上端，连接座32位于从动轮33的一侧，弹簧31位于连接座32的上端，电机36的一侧通过转轴与齿轮34的一侧传动连接，导向轮35的一侧与齿轮34的另一侧传动连接，导向轮35的上端与从动轮33的下端活动连接，连接座32的下端与从动轮33的一侧固定连接，弹簧31的下端与连接座32的上端固定连接。

在本实施案例中，可以在橡胶软管4打孔时对软管进行输送，避免了人工手动送料的不安全性，从而提高工作效率的同时也提高了此设备的安全性，通过电机36驱动一侧的导向轮35转动，在软管通过时，上端的从动轮33随之滚动，使软管可以通过滑台7向前输送，在从动轮33的上端设置有弹簧31，可以将橡胶软管4的外表面贴合，从而可以根据上下两个输送轮进行送料。

下面具体说一下该橡胶软管连接断加工的打孔装置的工作原理。

如图1-4所示，通过夹紧装置1可以对将要打孔的橡胶软管4进行夹持，使其在打孔时不会滑动或移位，使此装置打孔效率更高，由上端设置的水平支撑块11与支撑柱12相互配合，与下端的重力座14安装在固定底座6上，使其在对软管进行夹紧时可以更加稳定，同时也增加了此设备的稳定性，在上端的锁紧气缸15在下端的夹持头17对软管贴合后，锁紧气缸15驱使夹持头17收紧，从而对软管进行夹紧，而在支撑柱12的中间部份设置有通槽13在打孔结束时，后端的送料装置3继续工作使橡胶软管4在滑台7上滑动，从而进入通槽13后进行下料，使装置的安全性能更高，通过打孔装置2可以对软管进行打孔，与后端的送料装置3相互配合可以对软管打孔的位置进行确定，因在软管与其他金属或塑料管连接时需要利用孔洞进行连接，所以打孔时的孔洞在其两端都有，从而避免了人工打孔时精准度不高的情况，通过一侧的滑杆21上下滑动使固定座24移动，而上端的伺服电机22驱动下端转杆25转动，并且带动下端的打孔器26旋转，在装置下移的过程中固定座24也随之向下，从而实现对软管的打孔，通过送料装置3可以在橡胶软管4打孔时对软管进行输送，避免了人工手动送料的不安全性，从而提高工作效率的同时也提高了此设备的安全性，通过电机36驱动一侧的导向轮35转动，在软管通过时，上端的从动轮33随之滚动，使软管可以通过滑台7向前输送，在从动轮33的上端设置有弹簧31，可以将橡胶软管4的外表面贴合，从而可以根据上下两个输送轮进行送料。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶软管连接断加工的打孔装置，包括夹紧装置(1)，其特征在于：所述夹紧装置(1)的一侧设置有打孔装置(2)，所述打孔装置(2)的一侧设置有固定架(8)，所述固定架(8)的一侧设置有滑台(7)，所述滑台(7)的一侧设置有送料装置(3)，所述送料装置(3)的一侧设置有橡胶软管(4)，所述橡胶软管(4)的一侧设置有进料管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶软管连接断加工的打孔装置，其特征在于：所述夹紧装置(1)包括水平支撑块(11)、支撑柱(12)、通槽(13)、重力座(14)、锁紧气缸(15)、连接板(16)、夹持头(17)，所述重力座(14)位于通槽(13)的下端，所述支撑柱(12)位于通槽(13)的上端，所述水平支撑块(11)位于支撑柱(12)的上端，所述锁紧气缸(15)位于水平支撑块(11)的一侧，所述连接板(16)位于锁紧气缸(15)的上端，所述夹持头(17)位于连接板(16)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶软管连接断加工的打孔装置，其特征在于：所述重力座(14)的上端与通槽(13)的下端固定连接，所述支撑柱(12)的下端与通槽(13)的上对端固定连接，所述水平支撑块(11)的下端与支撑柱(12)的上端固定连接，所述锁紧气缸(15)的一侧与水平支撑块(11)的一侧固定连接，所述连接板(16)的上端与锁紧气缸(15)的下端固定连接，所述夹持头(17)的上端与连接板(16)的下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶软管连接断加工的打孔装置，其特征在于：所述打孔装置(2)包括滑杆(21)、伺服电机(22)、限位块(23)、固定座(24)、转杆(25)、打孔器(26)、滑杆固定座(27)，所述滑杆固定座(27)位于限位块(23)的下端，所述滑杆(21)位于限位块(23)的上端，所述固定座(24)位于限位块(23)的一侧，所述伺服电机(22)位于固定座(24)的上端，所述转杆(25)位于固定座(24)的下端，所述打孔器(26)位于转杆(25)的下端。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶软管连接断加工的打孔装置，其特征在于：所述滑杆(21)的下端与滑杆固定座(27)的上端活动连接，所述限位块(23)的内表面与滑杆(21)的外表面固定连接，所述固定座(24)的一侧与限位块(23)的一侧固定连接，所述伺服电机(22)的下端与固定座(24)的上端固定连接，所述转杆(25)的上端与固定座(24)的下端活动连接，所述打孔器(26)的上端与转杆(25)的下端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶软管连接断加工的打孔装置，其特征在于：所述送料装置(3)包括弹簧(31)、连接座(32)、从动轮(33)、齿轮(34)、导向轮(35)、电机(36)，所述电机(36)位于齿轮(34)的一侧，所述导向轮(35)位于齿轮(34)的另一侧，所述从动轮(33)位于导向轮(35)的上端，所述连接座(32)位于从动轮(33)的一侧，所述弹簧(31)位于连接座(32)的上端。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶软管连接断加工的打孔装置，其特征在于：所述电机(36)的一侧通过转轴与齿轮(34)的一侧传动连接，所述导向轮(35)的一侧与齿轮(34)的另一侧传动连接，所述导向轮(35)的上端与从动轮(33)的下端活动连接，所述连接座(32)的下端与从动轮(33)的一侧固定连接，所述弹簧(31)的下端与连接座(32)的上端固定连接。