CN213499462U - 一种高压胶管定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压胶管定长切割装置，属于管材切割设备技术领域。一种高压胶管定长切割装置，包括固定底板，固定底板顶面后侧固设有第一安装架，第一安装架左侧固设有第一电动机，第一安装架右侧呈上下对称结构设有两个带轮,带轮圆周外壁中部开设有第一环形槽，带轮前方设有引导管，固定底板顶面前侧固设有第二安装架，第二安装架左端面中部固设有第二电动机，第二安装架右侧设有剪切组件，第二安装架顶端固设有第一连接杆，固定底板顶面前部右侧固设有第二连接杆，第一连接杆及第二连接杆顶端均固设有第一固定块。本实用新型通过设置在第二安装架右侧的剪切组件，便于切割等长的高压胶管，切割效率高且省时省力。

Description

一种高压胶管定长切割装置

技术领域

本实用新型涉及管材切割设备技术领域，更具体地说，涉及一种高压胶管定长切割装置。

背景技术

高压胶管是用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动的管路。在使用高压胶管的过程中，经常需要对高压胶管进行切割，现有对高压胶管的切割方式主要为人工切割，但是当需要大量等长的高压胶管时，人工切割工作效率低下，费时费力，很难满足工作需要。鉴于此，我们提出一种高压胶管定长切割装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种高压胶管定长切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种高压胶管定长切割装置，包括固定底板，所述固定底板顶面后侧固设有第一安装架，所述第一安装架左侧固设有第一电机固定板，所述第一电机固定板上方设有第一电动机，所述第一电动机输出轴端部连接有主动轴，所述第一安装架右侧呈上下对称结构设有两个带轮,所述带轮圆周外壁中部开设有第一环形槽，下侧的所述带轮左端面中部固设有从动轴，所述带轮前方设有固定杆，所述固定杆上端固设有引导管，所述固定底板顶面前侧固设有第二安装架，所述第二安装架左端面中部固设有第二电机固定板，所述第二电机固定板顶面固设有第二电动机，所述第二电动机输出轴端部连接有转轴，所述第二安装架右侧设有剪切组件，所述第二安装架顶端固设有第一连接杆，所述固定底板顶面前部右侧固设有第二连接杆，所述第一连接杆及第二连接杆顶端均固设有第一固定块，所述第二安装架前侧固设有控制器。

优选地，所述剪切组件包括固设于转轴右端的滚轮，所述滚轮圆周外壁中部开设有第二环形槽，所述滚轮左右两边凸起处上侧均开设有矩形槽，所述矩形槽底面前侧固设有连接块，所述连接块外壁转动连接有圆套，所述圆套后侧面固设有转动杆，所述转动杆后端面固设有梯形刀片，所述梯形刀片外端面中部固设有第二固定块，所述第二固定块与第一固定块活动接触，所述矩形槽底面中部内侧固设有固定板，所述固定板外表面固设有第一弹簧，所述第一弹簧外端连接有连接板，所述连接板后端面与梯形刀片前端面连接固定。

优选地，所述矩形槽深度尺寸大小低于第二环形槽深度尺寸大小。

优选地，所述引导管内壁呈对称结构固设有多个引导组件，所述引导组件包括设置在引导管内部的弧形导板，所述弧形导板外端面固设有多个第二弹簧，所述第二弹簧外端与引导管内壁连接固定，所述弧形导板内侧表面均布有多个滚珠。

优选地，所述第一环形槽底面固设有多个楔形齿。

优选地，所述主动轴右端及从动轴右端均贯穿第一安装架左端延伸至其外部并分别与上侧及下侧的带轮右端中部连接固定，所述主动轴及从动轴外壁分别与第一安装架上侧和下侧内壁转动连接，所述转轴右端贯穿第二安装架左端并延伸至外部，所述转轴外壁与第二安装架中部内壁转动连接，所述控制器通过导线与第二电动机连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置在第二安装架右侧的剪切组件，便于切割等长的高压胶管，且在控制器的作用下能够改变第二电动机的转速，便于根据需要改变高压胶管的切割长度，本实用新型切割效率高且十分省时省力。

2、本实用新型通过设置在引导管内壁呈对称结构的多个引导组件，便于高压胶管从两个带轮间顺利过渡到剪切组件处，且通过第二弹簧与弧形导板的配合便于适配不同管径的高压胶管，同时弧形导板内侧表面均布的多个滚珠，能够减小摩擦力，防止高压胶管堵住引导管。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视示意图；

图3为本实用新型中剪切组件的结构示意图；

图4为本实用新型中的引导管的结构示意图；

图中标号说明：1、固定底板；2、第一安装架；3、第二安装架；4、第一电动机；5、第一电机固定板；6、剪切组件；601、梯形刀片；602、固定板；603、连接块；604、圆套；605、转动杆；606、第一弹簧；607、第二固定块；608、滚轮；609、第二环形槽；610、矩形槽；611、连接板；7、引导管；701、引导组件；702、第二弹簧；703、滚珠；704、弧形导板；8、主动轴；9、带轮；901、第一环形槽；902、楔形齿；10、第二电动机；11、第二电机固定板；12、第一连接杆；13、第一固定块；14、第二连接杆；15、固定杆；16、从动轴；17、转轴；18、控制器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：

一种高压胶管定长切割装置，包括固定底板1，固定底板1顶面后侧固设有第一安装架2，第一安装架2左侧固设有第一电机固定板5，第一电机固定板5上方设有第一电动机4，第一电动机4输出轴端部连接有主动轴8，第一安装架2右侧呈上下对称结构设有两个带轮9,带轮9圆周外壁中部开设有第一环形槽901，下侧的带轮9左端面中部固设有从动轴16，带轮9前方设有固定杆15，固定杆15上端固设有引导管7，固定底板1顶面前侧固设有第二安装架3，第二安装架3左端面中部固设有第二电机固定板11，第二电机固定板11顶面固设有第二电动机10，第二电动机10输出轴端部连接有转轴17，第二安装架3右侧设有剪切组件6，第二安装架3顶端固设有第一连接杆12，固定底板1顶面前部右侧固设有第二连接杆14，第一连接杆12及第二连接杆14顶端均固设有第一固定块13，第二安装架3前侧固设有控制器18。

具体的，剪切组件6包括固设于转轴17右端的滚轮608，滚轮608圆周外壁中部开设有第二环形槽609，滚轮608左右两边凸起处上侧均开设有矩形槽610，矩形槽610底面前侧固设有连接块603，连接块603外壁转动连接有圆套604，圆套604后侧面固设有转动杆605，转动杆605后端面固设有梯形刀片601，梯形刀片601外端面中部固设有第二固定块607，第二固定块607与第一固定块13活动接触，在第二电动机10的作用下，当第二固定块607与第一固定块13接触时，两个梯形刀片601向高压胶管挤压并将之切断，无需人力切割，效率高，省时省力，矩形槽610底面中部内侧固设有固定板602，固定板602外表面固设有第一弹簧606，第一弹簧606外端连接有连接板611，设置第一弹簧606的目的是便于梯形刀片601向外侧回弹，连接板611后端面与梯形刀片601前端面连接固定。

进一步的，矩形槽610深度尺寸大小低于第二环形槽609深度尺寸大小。

再进一步的，引导管7内壁呈对称结构固设有多个引导组件701，引导组件701包括设置在引导管7内部的弧形导板704，弧形导板704外端面固设有多个第二弹簧702，第二弹簧702外端与引导管7内壁连接固定，通过第二弹簧702与弧形导板704的配合便于适配不同管径的高压胶管，弧形导板704内侧表面均布有多个滚珠703，设置滚珠703的目的是减小摩擦力，防止高压胶管堵住引导管。

更进一步的，第一环形槽901底面固设有多个楔形齿902，设置多个楔形齿902的目的是增加高压胶管外壁与第一环形槽901表面的摩擦力，防止因高压胶管打滑而不向前移动。

值得说明的是，主动轴8右端及从动轴16右端均贯穿第一安装架2左端延伸至其外部并分别与上侧及下侧的带轮9右端中部连接固定，主动轴8及从动轴16外壁分别与第一安装架2上侧和下侧内壁转动连接，转轴17右端贯穿第二安装架3左端并延伸至外部，转轴17外壁与第二安装架3中部内壁转动连接，控制器18通过导线与第二电动机10连接，在控制器18的作用下能够改变第二电动机10的转速，便于根据需要改变高压胶管的切割长度。

本实施例中涉及到的第一电动机4及第二电动机10均采用宁波大力德智能传动股份有限公司生产的型号为Z6D250-24GU的电动机，其配套液压系统和电磁阀以及管路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

工作原理：当使用者需要切割出等长的高压胶管时，首先将高压胶管端部塞入到两个第一环形槽901中间，在第一电动机4的作用下，主动轴8带动上方的带轮9顺时针转动，下方的带轮9带动从动轴16跟随转动，在摩擦力的作用下，高压胶管向前移动至引导管7内部，高压胶管向外侧挤压弧形导板704，第二弹簧702向外收缩，引导组件701从而适配所切割高压胶管的管径，高压胶管经过与滚珠703的滚动摩擦由引导管7进入到第二环形槽609内部，随后根据所需要切割长度的实际情况，在控制器18的作用下，调整第二电动机10的转速，在第二电动机10的作用下，转轴17带动滚轮608转动，当滚轮608转动到第二固定块607与第一固定块13相接触时，两个梯形刀片601向内挤压，并将高压胶管切断，如此往复，即可切割出大量等长的高压胶管。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高压胶管定长切割装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)顶面后侧固设有第一安装架(2)，所述第一安装架(2)左侧固设有第一电机固定板(5)，所述第一电机固定板(5)上方设有第一电动机(4)，所述第一电动机(4)输出轴端部连接有主动轴(8)，所述第一安装架(2)右侧呈上下对称结构设有两个带轮(9),所述带轮(9)圆周外壁中部开设有第一环形槽(901)，下侧的所述带轮(9)左端面中部固设有从动轴(16)，所述带轮(9)前方设有固定杆(15)，所述固定杆(15)上端固设有引导管(7)，所述固定底板(1)顶面前侧固设有第二安装架(3)，所述第二安装架(3)左端面中部固设有第二电机固定板(11)，所述第二电机固定板(11)顶面固设有第二电动机(10)，所述第二电动机(10)输出轴端部连接有转轴(17)，所述第二安装架(3)右侧设有剪切组件(6)，所述第二安装架(3)顶端固设有第一连接杆(12)，所述固定底板(1)顶面前部右侧固设有第二连接杆(14)，所述第一连接杆(12)及第二连接杆(14)顶端均固设有第一固定块(13)，所述第二安装架(3)前侧固设有控制器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高压胶管定长切割装置，其特征在于：所述剪切组件(6)包括固设于转轴(17)右端的滚轮(608)，所述滚轮(608)圆周外壁中部开设有第二环形槽(609)，所述滚轮(608)左右两边凸起处上侧均开设有矩形槽(610)，所述矩形槽(610)底面前侧固设有连接块(603)，所述连接块(603)外壁转动连接有圆套(604)，所述圆套(604)后侧面固设有转动杆(605)，所述转动杆(605)后端面固设有梯形刀片(601)，所述梯形刀片(601)外端面中部固设有第二固定块(607)，所述第二固定块(607)与第一固定块(13)活动接触，所述矩形槽(610)底面中部内侧固设有固定板(602)，所述固定板(602)外表面固设有第一弹簧(606)，所述第一弹簧(606)外端连接有连接板(611)，所述连接板(611)后端面与梯形刀片(601)前端面连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种高压胶管定长切割装置，其特征在于：所述矩形槽(610)深度尺寸大小低于第二环形槽(609)深度尺寸大小。

4.根据权利要求1所述的一种高压胶管定长切割装置，其特征在于：所述引导管(7)内壁呈对称结构固设有多个引导组件(701)，所述引导组件(701)包括设置在引导管(7)内部的弧形导板(704)，所述弧形导板(704)外端面固设有多个第二弹簧(702)，所述第二弹簧(702)外端与引导管(7)内壁连接固定，所述弧形导板(704)内侧表面均布有多个滚珠(703)。

5.根据权利要求1所述的一种高压胶管定长切割装置，其特征在于：所述第一环形槽(901)底面固设有多个楔形齿(902)。

6.根据权利要求1所述的一种高压胶管定长切割装置，其特征在于：所述主动轴(8)右端及从动轴(16)右端均贯穿第一安装架(2)左端延伸至其外部并分别与上侧及下侧的带轮(9)右端中部连接固定，所述主动轴(8)及从动轴(16)外壁分别与第一安装架(2)上侧和下侧内壁转动连接，所述转轴(17)右端贯穿第二安装架(3)左端并延伸至外部，所述转轴(17)外壁与第二安装架(3)中部内壁转动连接，所述控制器(18)通过导线与第二电动机(10)连接。

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