CN208374326U - 一种全自动切管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动切管机，包括输送腔，所述输送腔一侧固定连接有校直器，所述输送腔另一侧固定连接有切割腔，所述校直器内部设置有校直辊，所述输送腔内部上方设置有一号压板，所述一号压板下表面设置有一号滚轮，所述一号压板两侧均连接有调节螺栓，所述调节螺栓下端连接有二号压板，所述二号压板上方设置有二号滚轮，所述调节螺栓一侧设置有输送胶辊，所述输送胶辊下方通过传动带传动连接有输送电机。本实用新型设计新颖，通过设置的输送腔、校直器和切割腔，能够将管材进行自动化输送、切割的操作，送料速度快，切刀力度大，裁剪效率高，性能稳定，裁剪各种硬度厚度的材料均可，裁剪精度高，具有很好的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切管机，特别涉及一种全自动切管机。
背景技术
管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材；用于高压锅炉；输送流体用无缝钢管；低压锅炉用无缝钢管；石油裂化用无缝钢管；流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金，包括：PPR管，PVC管，UPVC管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，水管。
在实际使用过程中，管材需要根据要求进行切割，传统的切割装置无法做到自动化切割，切割效率差，精度低，不适合广泛推广，为此，我们提出一种全自动切管机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种全自动切管机，通过设置的输送腔、校直器和切割腔，能够将管材进行自动化输送、切割的操作，具有送料速度快，切刀力度大，裁剪效率高，性能稳定，裁剪各种硬度厚度的材料均可，裁剪精度高的特点，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种全自动切管机，包括输送腔，所述输送腔一侧固定连接有校直器，所述输送腔另一侧固定连接有切割腔，所述校直器内部设置有校直辊，所述输送腔内部上方设置有一号压板，所述一号压板下表面设置有一号滚轮，所述一号压板两侧均连接有调节螺栓，所述调节螺栓下端连接有二号压板，所述二号压板上方设置有二号滚轮，所述调节螺栓一侧设置有输送胶辊，所述输送胶辊下方通过传动带传动连接有输送电机，所述输送腔内部下方设置有PLC控制器，所述PLC控制器一侧设置有控制面板，所述切割腔内部设置有刀具滑轨，所述刀具滑轨内壁设置有刀具滑轮，所述切割腔上方设置有一号气缸，所述切割腔下方设置有二号气缸，所述一号气缸下方连接有一号刀片，所述二号气缸下方连接有二号刀片。
进一步地，所述调节螺栓顶端设置有调节螺母。
进一步地，所述控制面板表面一侧电性连接有显示屏，所述控制面板表面另一侧电性连接有操控按键。
进一步地，所述PLC控制器通过导线分别与控制面板、输送电机、一号气缸和二号气缸电性连接。
进一步地，所述输送腔、校直器和切割腔内部贯穿设置有管材。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种全自动切管机：
1、通过设置的输送腔、校直器和切割腔，能够将管材进行自动化输送、切割的操作，具有送料速度快，切刀力度大，裁剪效率高，性能稳定，裁剪各种硬度厚度的材料均可，裁剪精度高的特点，通过设置的校直器，能够将管材进行平直输送，防止切割过程中出现误差。
2、通过设置的输送电机、传动带和输送胶辊，能够利用输送电机的动力和输送胶辊的摩擦力，带动管材进行输送，传动方式采用皮带传输，极大的增加了传动效率，降低机械损耗，提高输送性能，通过设置的一号压板、二号压板、调节螺栓和调节螺母，能够在传输的过程中对管材施加压力，防止管材跑偏。
3、通过设置的刀具滑轨和刀具滑轮，能够对一号刀片和二号刀片进行限位，增加一号刀片和二号刀片的稳定性，确保切割精度，增加装置的使用精度，通过设置的一号气缸和二号气缸，能够带动一号刀片和二号刀片进行上下往复运动，实现对管材的切割。
4、通过设置的控制面板，能够便于操作人员对装置进行操作，通过设置的显示屏，能够对装置运行状态进行显示，方便工作人员进行观察，通过设置的PLC控制器，能够对装置进行编程，以实现装置的自动化运行。
附图说明
图1为本实用新型全自动切管机的整体结构示意图。
图2为本实用新型全自动切管机的切割腔结构放大示意图。
图中：1、输送腔；2、校直器；3、切割腔；4、校直辊；5、管材；6、一号压板；7、一号滚轮；8、二号压板；9、二号滚轮；10、调节螺栓；11、调节螺母；12、PLC控制器；13、控制面板；14、显示屏；15、操控按键；16、输送电机；17、传动带；18、输送胶辊；19、刀具滑轨；20、刀具滑轮；21、一号刀片；22、一号气缸；23、二号刀片；24、二号气缸。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种全自动切管机，包括输送腔1，所述输送腔1一侧固定连接有校直器2，所述输送腔1另一侧固定连接有切割腔3，所述校直器2内部设置有校直辊4，所述输送腔1内部上方设置有一号压板6，所述一号压板6下表面设置有一号滚轮7，所述一号压板6两侧均连接有调节螺栓10，所述调节螺栓10下端连接有二号压板8，所述二号压板8上方设置有二号滚轮9，所述调节螺栓10一侧设置有输送胶辊18，所述输送胶辊18下方通过传动带17传动连接有输送电机16，所述输送腔1内部下方设置有PLC控制器12，所述PLC控制器12一侧设置有控制面板13，所述切割腔3内部设置有刀具滑轨19，所述刀具滑轨19内壁设置有刀具滑轮20，所述切割腔3上方设置有一号气缸22，所述切割腔3下方设置有二号气缸24，所述一号气缸22下方连接有一号刀片21，所述二号气缸24下方连接有二号刀片23。
其中，所述调节螺栓10顶端设置有调节螺母11。
其中，所述控制面板13表面一侧电性连接有显示屏14，所述控制面板13表面另一侧电性连接有操控按键15。
其中，所述PLC控制器12通过导线分别与控制面板13、输送电机16、一号气缸22和二号气缸24电性连接。
其中，所述输送腔1、校直器2和切割腔3内部贯穿设置有管材5。
需要说明的是，本实用新型为一种全自动切管机，工作时，通过设置的控制面板13，能够便于操作人员对装置进行操作，通过设置的显示屏14，能够对装置运行状态进行显示，方便工作人员进行观察，通过设置的PLC控制器12，能够对装置进行编程，以实现装置的自动化运行，通过设置的输送电机16、传动带17和输送胶辊18，能够利用输送电机16的动力和输送胶辊18的摩擦力，带动管材5进行输送，传动方式采用皮带传输，极大的增加了传动效率，降低机械损耗，提高输送性能，通过设置的一号压板6、二号压板8、调节螺栓10和调节螺母11，能够在传输的过程中对管材5施加压力，防止管材5跑偏，通过设置的刀具滑轨19和刀具滑轮20，能够对一号刀片21和二号刀片23进行限位，增加一号刀片和二号刀片的稳定性，确保切割精度，增加装置的使用精度，通过设置的一号气缸22和二号气缸23，能够带动一号刀片21和二号刀片23进行上下往复运动，实现对管材5的切割。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种全自动切管机，包括输送腔(1)，所述输送腔(1)一侧固定连接有校直器(2)，所述输送腔(1)另一侧固定连接有切割腔(3)，其特征在于：所述校直器(2)内部设置有校直辊(4)，所述输送腔(1)内部上方设置有一号压板(6)，所述一号压板(6)下表面设置有一号滚轮(7)，所述一号压板(6)两侧均连接有调节螺栓(10)，所述调节螺栓(10)下端连接有二号压板(8)，所述二号压板(8)上方设置有二号滚轮(9)，所述调节螺栓(10)一侧设置有输送胶辊(18)，所述输送胶辊(18)下方通过传动带(17)传动连接有输送电机(16)，所述输送腔(1)内部下方设置有PLC控制器(12)，所述PLC控制器(12)一侧设置有控制面板(13)，所述切割腔(3)内部设置有刀具滑轨(19)，所述刀具滑轨(19)内壁设置有刀具滑轮(20)，所述切割腔(3)上方设置有一号气缸(22)，所述切割腔(3)下方设置有二号气缸(24)，所述一号气缸(22)下方连接有一号刀片(21)，所述二号气缸(24)下方连接有二号刀片(23)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动切管机，其特征在于：所述调节螺栓(10)顶端设置有调节螺母(11)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动切管机，其特征在于：所述控制面板(13)表面一侧电性连接有显示屏(14)，所述控制面板(13)表面另一侧电性连接有操控按键(15)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动切管机，其特征在于：所述PLC控制器(12)通过导线分别与控制面板(13)、输送电机(16)、一号气缸(22)和二号气缸(24)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动切管机，其特征在于：所述输送腔(1)、校直器(2)和切割腔(3)内部贯穿设置有管材(5)。
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| CN110722212A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-24 | 江苏新泰隆管件有限公司 | 一种多段加工的特种管道切割装置 |
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