CN101015891B - 连续生产冲孔绞手架管、十字梅花管的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
Description
技术领域
本发明涉及一种连续生产冲孔绞手架管、十字梅花管的制造工艺。
背景技术
目前,各种结构圆管,方、矩形管,冷弯型钢等,被广泛应用于机械、建筑、电子、化工、轻工等行业。众所共知,建筑行业广泛使用冲孔绞手架管,在管上分布有能使管与管相连接的连接孔,通过冲孔绞手架管的纵、横连接,可从建筑物的底层至高层搭接成便于施工的架、台;而十字梅花管是其纵、横直径呈十字形正交花瓣状的横断面,它主要用作滑道。目前,无论是生产制造冲孔绞手架管的工艺,还是生产制造十字梅花管的工艺,仍然沿袭传统的生产工艺,即按单个加工工序或单台设备来组织生产,如采用线外冲孔、制作半成品、成品等工序均为离线生产。这种按单个加工工序来组织生产的工艺,就存在下述缺点:
1、设备投资大,尤其是十字梅花管机架繁多,既不便于安装、维修又占地面积多,招致生产成本高。
2、换辊时间长,生产效率低,产品质量不稳定。
3、劳动强度大,现场生产杂乱,不利于安全生产。
发明内容
本发明旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处,而提供不仅其工艺流程既科学又合理,使生产车间井井有条,减轻劳动强度,而且大大地提高生产效率,保证产品质量,降低生产成本以及具有操作安全,使用方便的一种连续生产冲孔绞手架管、十字梅花管的制造工艺。
本发明的目的是采如下的技术方案实现的:连续生产冲孔绞手架管、十字梅花管的制造工艺,特征在于,按加工工序的先后秩序,其生产线的工艺流程由 工序组成,在相邻工序之间或是采用PLC机程序控制的夹送辊装置或是采用PLC机程序控制的夹送辊装置或是采用PLC机程序控制的板式送料机,其夹送辊装置、板式送料机分别由交流伺服电机驱动。所述的夹送辊装置、板式送料机,交替工作来完成送料工作,二种送料方式可以消除冲切孔距的累计误差,这样,就可以保证被冲孔的精度,定尺仪的长度精度,送料动力均采用交流伺服电机来驱动,其精度可控制在0.03mm以内,被冲孔的板的前、后分别装设夹送辊装置,由辊径的直径差来保证钢板的张力,而板式送料机由被动五辊矫平来形成张力。
所述的储存工序中设计有储存容量在100米以上的笼式活套。
所述的冲孔工序中设计有两台液压冲孔机,每台液压冲孔机分别由公称压力为1600KN以上的液压压力机、组合式冲孔模具、磁性落料收集器、及液、气动力系统组成,其中一台固定,一台移动,其移动距离在845mm以上,其移动机构是采用手动调节的丝杠、丝母机构,液压机上装设有组合式冲孔模具,而组合式冲孔模具的冲孔数量是取决于产品的要求,冲孔的数量在10个以下,且在机上装有五个气缸来调节孔数的多少,本工序中送料和冲孔均采用PLC程序机来控制。
所述的轧制工序中,在轧辊机上采用了人工手动拿出的万向传动轴,在轧辊线上采用快换机架,所述的快换机架是将机架中的轧辊线在线外装配好后,将轧辊线整体分成三段或二段吊装;当生产十字梅花管时,在轧辊线上还装设由立辊机架、平辊机架、45°矫直辊和整形模具组成的十字梅花管的整形机;在四架整形机架中间加入一架平辊机架,来保证被变形产品的张力;模具是采用径向、侧向分别变形的原理由精成型来保证产品的几何形状尺寸。
所述的轧制工序中的轧制线的前、后端分别设计有地坑式缓冲活套,所述的每个地坑式缓冲活套,其有效储存钢带长度在3400mm以上,它由卧式地坑,垂直上、下的检测辊,进、出口的导向辊,托辊,长度感应器组成;当钢带被储存、逐渐拉出时,由长度感应器发出信号通知前拉出装置变速送料,当钢带储存满时,由长度感应器发出信号通知前拉出装置停止送料,地坑式缓冲活套就保证了给液压冲切机送料、冲孔及减少送料负载。
所述的切断工序中,设计有随动冲切定尺装置,它由冲切力为2000KN以上的液压机、夹紧机构、拉削机构、切刀机构和定尺仪组成;长度定尺孔将夹紧机构定位后随长度定尺仪随动,加工钢管顶部被拉刀拉削一道缺口,缺口的深度为钢管壁厚的70%,然后由液压机驱动切刀将被加工钢管切断,夹紧机构松开,整个切断过程最长时间仅6秒。
综以上所采取的技术措施,实现本发明的目的。
本发明的有益效果是:不仅其工艺流程既科学又合理,在各工序中配置了相关的工序设备,使生产车间井井有条,减轻劳动强度,而且大大地提高生产效率,保证产品质量,降低生产成本以及具有操作安全,使用方便等优点。
附图说明
本发明共有二幅附图。其中:
附图1是本发明的实施例之一的示意图。
附图2是本发明的实施例之二的示意图。
图中:1、双工位开卷机,2、钢带,3、夹送辊装置,4、笼式活套,5、拉出机构,6、地坑式缓冲活套,7、垂直上、下检测管,8、进、出口的导向辊,9、托辊,10、长度检测器,11、卧式地坑,12、辊式送料机,13、液压冲孔机,14、板式送料机,15、轧制工序,16、随动冲切定尺装置,17、十字梅花管整形机,18、输送轨道,19、十字梅花管成品,20、绞手架整形机,21、快换机架,22、平辊机架,23、45°矫直辊,24、立辊机架,25、冲孔绞手架成品。
具体实施方式
图1是本发明的实施例之一,它是连续生产∮76×4mm的十字梅花管的制造工艺,其特征在于,按加工工序的先后秩序,其生产线的工艺流程由: 工序组成,在原料、展开工序中设置双工位开卷机1、钢带2、夹送辊装置3,在储存工序中设置笼式活套4,拉出机构5,由卧式地坑11、垂直上、下检测辊7、进、出口的导向辊8、托辊9和长度感应器10组成的地坑式缓冲活套6、辊式送料机12,在冲孔工序中设置由公称压力为1600KN的液压压力机、组合式冲孔模具、磁性落料收集器、及液、气动力系统组成的液压冲孔机13,其中一台固定,一台可用手动丝杠、丝母的调节机构来进行移动,起移动距离为845mm,本工序中的送料和冲孔均采用PLC程序机来控制;继液压冲孔机13后,依序装设有辊式送料机12、板式送料机14和地坑式缓冲活套6,所述的组合式冲孔模具,是用五个气缸来控制冲孔数量为10个的模具;在轧制工序15中依序装设轧辊成型、焊接、水冷槽、定径机,所述的轧制工序15中,在轧辊机上采用了人工手动拿出的万向传动轴,在轧辊线上采用快换机架21,所述的快换机架21是将机架中的轧辊线在线外装配好后,将轧辊线整体分成三段或二段吊装,并在轧辊成型工序中还装设由立辊机架24、平辊机架22、45°矫直辊23和整形模具组成的十字梅花管整形机17;在切断工序中设置由冲切力为2000KN的液压机、夹紧机构、拉削机构、切刀机构和定尺仪组成的随动冲切定尺装置16;所述的夹送辊装置3,辊式送料机12,板式送料机14均分别由交流伺服电机驱动并采用PLC机程序控制。
图2是本发明的实施例之二,它是连续生产∮76×4mm的冲孔绞手架管的制造工艺,在轧制工序15中装设绞手架整形机20,其余与实施例之一相同。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
2.按权利要求1所述的连续生产冲孔绞手架管、十字梅花管的制造工艺,其特征在于:所述的储存工序中设计有储存容量在100米以上的笼式活套。
3.按权利要求1所述的连续生产冲孔绞手架管、十字梅花管的制造工艺,其特征在于:所述的冲孔工序中设计有两台液压冲孔机(13),每台液压冲孔机(13)分别由公称压力为1600KN以上的液压压力机、组合式冲孔模具、磁性落料收集器、及液、气动力系统组成,其中一台固定,一台移动,其移动距离在845mm以上,其移动机构是采用手动调节的丝杠、丝母机构,液压机上装设有组合式冲孔模具,而组合式冲孔模具的冲孔数量是取决于产品的要求,冲孔的数量在10个以下,且在机上装有五个气缸来调节孔数的多少,本工序中送料和冲孔均采用PLC程序机来控制。
4.按权利要求1所述的连续生产冲孔绞手架管、十字梅花管的制造工艺,其特征在于:所述的轧制工序(15)中,在轧辊机上采用了人工手动拿出的万向传动轴,在轧辊线上采用快换机架(21),所述的快换机架(21)是将机架中的轧辊线在线外装配好后,将轧辊线整体分成三段或二段吊装;当生产十字梅花管时,在轧辊线上还装设由立辊机架(24)、平辊机架(22)、45°矫直辊(23)和模具组成的十字梅花管整形机(17)。
5.按权利要求1所述的连续生产冲孔绞手架管、十字梅花管的制造工艺,其特征在于:所述的轧制工序(15)中的轧制线的前、后端分别设计有地坑式缓冲活套(6),所述的每个地坑式缓冲活套(6),其有效储存钢带长度在3400mm以上,它由卧式地坑(11),垂直上、下检测辊(7),进、出口的导向辊(8),托辊(9),长度感应器(10)组成。
6.按权利要求1所述的连续生产冲孔绞手架管、十字梅花管的制造工艺,其特征在于:所述的切断工序中,设计有随动冲切定尺装置(16),它由冲切力为2000KN以上的液压机、夹紧机构、拉削机构、切刀机构和定尺仪组成;长度定尺孔将夹紧机构定位后随长度定尺仪随动,加工钢管顶部被拉刀拉削一道缺口,缺口的深度为钢管壁厚的70%,然后由液压机驱动切刀将被加工钢管切断。
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