CN109227037A - 一种组合式高电压加热器上盖拉挤成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的组合式高电压加热器上盖拉挤成型方法，通过金属板材轧制成型工艺方法将金属板材料成型为具有水平安装平台，能够直接安装连接电加热管的弧形上盖，安装连接后密封性能好，适应电源电压6600V、总功率500～30万KW的高电压防爆加热器对绝缘、导热性能要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种组合式高电压加热器上盖拉挤成型方法。
背景技术
电加热器一般分为立式和卧式两种形式，传统立式、卧式电加热器一般都采用圆柱筒式容器体，容器体一端设置管板，通过管板固定安装若干电加热管，构成能够沿轴向伸入容器体内腔的电加热芯体，而高电压电加热器的电加热芯体规格、体积较大，轴向长度也较长，安装、维修时需沿容器体轴向预留大于容器体长度两倍的空间，生产场地占用面积、空间都较大，用于安装、维修的配套安装设备起吊距离大，能源消耗多，成本投入高，操作不方便，大距离起吊对设备、操作人员也存在安全隐患；部分技术方案中采用矩形箱式容器体，矩形箱式容器体体积大，空间利用率低，生产制造工艺复杂，安装连接操作繁琐，还易存在应力集中，不能适应高电压防爆加热使用需求；
而采用卧式圆筒形容器体与竖直电加热管的组合方式，截面为弧形的上盖安装连接电加热管操作困难，且安装连接后密封性能不好，不能适应电源电压6600V、总功率500～30万KW的高电压防爆加热器对绝缘、导热性能要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够在弧形上盖上安装连接电加热管，安装连接后密封性能好的组合式高电压加热器上盖拉挤成型方法。
本发明的组合式高电压加热器上盖拉挤成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，根据组合式高电压加热器设计要求确定容器原材料规格型号；
第二步，备料，符合要求的各种规格的板材；
第三步，根据组合式高电压加热器设计要求设计、计算上盖的水平安装面数量、位置、尺寸，绘制产品图纸，并计算原材料尺寸和展开尺寸；
第四步， 根据计算结果和产品图纸，进行工艺设计，首先根据上盖图纸设计上盖拉挤生产线各工位轧辊结构、尺寸；
第五步，工艺制造、试模、调试、改进，验证；
第六步，生产线设计，支撑架、轨道、动力机构、传送机构、配套设备选型；
第七步，生产线施工设计、制造、安装、调试，改进，验证；
第八步，生产线安装调试；
第九步，根据组合式高电压加热器设计要求将原材料切断、下料：
第十步，原材料一端自组合式高电压加热器拉挤生产线初级轧辊位置输送进入各轧辊之间；
第十一步，轧制；
所述第二步备料中可以配备卷板，卷板需开平为符合要求的板材；
所述第三步中还需根据组合式高电压加热器设计要求计算电加热管规格尺寸、分布间距，以确定上盖的水平安装面间距与宽度；
所述第四步工艺设计中需根据板材材料设计各工位轧辊数量，以及自始至终各级轧辊拉伸程度；
所述第四步中根据纵向滚压成型方式设计纵向轧辊；
所述第四步中根据组合式高电压加热器设计要求、板材规格进行半固态金属材料轧制工艺设计，第五步～第九步中分别组合式高电压加热器设计要求进行热轧工艺设计、生产线设计、制造、安装、调试、改进、验证。
本发明的组合式高电压加热器上盖拉挤成型方法，通过轧制成型工艺方法将金属板材料成型为具有水平安装平台，能够直接安装连接电加热管的弧形上盖，安装连接后密封性能好，适应电源电压6600V、总功率500～30万KW的高电压防爆加热器对绝缘、导热性能要求。
具体实施方式
一种组合式高电压加热器上盖拉挤成型方法，
本发明的组合式高电压加热器上盖拉挤成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，根据组合式高电压加热器设计要求确定容器原材料规格型号；
第二步，备料，符合要求的各种规格的板材；
第三步，根据组合式高电压加热器设计要求设计、计算上盖的水平安装面数量、位置、尺寸，绘制产品图纸，并计算原材料尺寸和展开尺寸；
第四步， 根据计算结果和产品图纸，进行工艺设计，首先根据上盖图纸设计上盖拉挤生产线各工位轧辊结构、尺寸；
第五步，工艺制造、试模、调试、改进，验证；
第六步，生产线设计，支撑架、轨道、动力机构、传送机构、配套设备选型；
第七步，生产线施工设计、制造、安装、调试，改进，验证；
第八步，生产线安装调试；
第九步，根据组合式高电压加热器设计要求将原材料切断、下料：
第十步，原材料一端自组合式高电压加热器拉挤生产线初级轧辊位置输送进入各轧辊之间；
第十一步，轧制；
所述第二步备料中可以配备卷板，卷板需开平为符合要求的板材；
所述第三步中还需根据组合式高电压加热器设计要求计算电加热管规格尺寸、分布间距，以确定上盖的水平安装面间距与宽度；
所述第四步工艺设计中需根据板材材料设计各工位轧辊数量，以及自始至终各级轧辊拉伸程度；
所述第四步中根据纵向滚压成型方式设计纵向轧辊；
所述第四步中根据组合式高电压加热器设计要求、板材规格进行半固态金属材料轧制工艺设计，第五步～第九步中分别组合式高电压加热器设计要求进行热轧工艺设计、生产线设计、制造、安装、调试、改进、验证；
本发明的组合式高电压加热器上盖拉挤成型方法，通过轧制成型工艺方法将金属板材料成型为具有水平安装平台，能够直接安装连接电加热管的弧形上盖，安装连接后密封性能好，适应电源电压6600V、总功率500～30万KW的高电压防爆加热器对绝缘、导热性能要求。
Claims (6)
1.一种组合式高电压加热器上盖拉挤成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，根据组合式高电压加热器设计要求确定容器原材料规格型号；
第二步，备料，符合要求的各种规格的板材；
第三步，根据组合式高电压加热器设计要求设计、计算上盖的水平安装面数量、位置、尺寸，绘制产品图纸，并计算原材料尺寸和展开尺寸；
第四步， 根据计算结果和产品图纸，进行工艺设计，首先根据上盖图纸设计上盖拉挤生产线各工位轧辊结构、尺寸；
第五步，工艺制造、试模、调试、改进，验证；
第六步，生产线设计，支撑架、轨道、动力机构、传送机构、配套设备选型；
第七步，生产线施工设计、制造、安装、调试，改进，验证；
第八步，生产线安装调试；
第九步，根据组合式高电压加热器设计要求将原材料切断、下料：
第十步，原材料一端自组合式高电压加热器拉挤生产线初级轧辊位置输送进入各轧辊之间；
第十一步，轧制。
2.根据权利要求1所述组合式高电压加热器上盖拉挤成型方法，其特征在于：所述第二步备料中可以配备卷板，卷板需开平为符合要求的板材。
3.根据权利要求1所述组合式高电压加热器上盖拉挤成型方法，所述第三步中还需根据组合式高电压加热器设计要求计算电加热管规格尺寸、分布间距，以确定上盖的水平安装面间距与宽度。
4.根据权利要求1所述组合式高电压加热器上盖拉挤成型方法，所述第四步工艺设计中需根据板材材料设计各工位轧辊数量，以及自始至终各级轧辊拉伸程度。
5.根据权利要求1所述组合式高电压加热器上盖拉挤成型方法，所述第四步中根据纵向滚压成型方式设计纵向轧辊。
6.根据权利要求1所述组合式高电压加热器上盖拉挤成型方法，所述第四步中根据组合式高电压加热器设计要求、板材规格进行半固态金属材料轧制工艺设计，第五步～第九步中分别组合式高电压加热器设计要求进行热轧工艺设计、生产线设计、制造、安装、调试、改进、验证。
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