CN203565506U - 斯太尔摩控冷线气雾冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斯太尔摩控冷线气雾冷却装置，包括运输辊道、辊道侧壁和若干个风机，每个风机的出风口处分别设有两块导向板，导向板横向布置在运输辊道下方，相邻两块导向板的上端相连，运输辊道与风机之间对应每个风机的位置分别设有气雾冷却机构，气雾冷却机构包括横向布置的进气管、套装在进气管外或插装在进气管内的进水管和安装支架，进气管上沿轴向设有若干个喷气嘴，进水管上对应设有套装在喷气嘴外或插装在喷气嘴的喷水嘴。通过在运输辊道与风机之间加设气雾冷却机构，并利用风机将气雾冷却机构喷出的气雾吹送至运输辊道上的盘条处，从而加快了盘条的冷却速度，解决了现有斯太尔摩控冷线冷却速度慢的问题。适用于线材的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶金领域，具体地指一种斯太尔摩控冷线气雾冷却装置。
背景技术
目前，盘条通过吐丝机后大多采用斯太尔摩控冷线进行冷却，该斯太尔摩控冷线一般包括运输辊道、布置在运输辊道两侧的辊道侧壁和布置在运输辊道下方的若干个风机，每个风机的出风口处分别设有两块用于将冷风以一定角度吹向运输辊道的导向板，该导向板横向布置在运输辊道下方，相邻两块导向板的上端相连。实际生产时，从吐丝机生产出来的盘条直接掉落到运输辊道上，由运输辊道输送至下步工序，在运输过程中，风机不断从底部对盘条进行风冷，使盘条快速冷却，以获得更多的索氏体，从而提高盘条的强度。
但斯太尔摩控冷线在实际生产过程中存在以下问题：
1、由于斯太尔摩控冷线的冷却方式为风冷，而风冷的效果有限，所以对于部分要求高速冷却的钢种，该冷却方式无法满足工艺要求；
2、由于盘条在运输辊道上呈螺旋状分布，所以盘条搭接点处的材料密度较大，而在盘条中部的材料密度较小，因此，盘条搭接点处的冷却速度比盘条中部的冷却速度慢，这样，盘条搭接点处获得的索氏体比盘条中部获得的索氏体少，从而导致了盘条强度的同圈差（即盘条搭接点处的强度低，盘条中部的强度高）。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种冷却速度快的斯太尔摩控冷线气雾冷却装置。
为实现上述目的，本实用新型所设计的一种斯太尔摩控冷线气雾冷却装置，包括运输辊道、布置在所述运输辊道两侧的辊道侧壁和布置在所述运输辊道下方的若干个风机，每个所述风机的出风口处分别设有两块用于将冷风以一定角度吹向所述运输辊道的导向板，所述导向板横向布置在所述运输辊道下方，相邻两块所述导向板的上端相连，所述运输辊道与所述风机之间对应每个所述风机的位置分别设有气雾冷却机构，所述气雾冷却机构包括横向布置的进气管、套装在所述进气管外或插装在所述进气管内的进水管和分别用于支撑固定所述进气管和进水管的安装支架，所述进气管上沿轴向设有若干个喷气嘴，所述进水管上对应设有套装在所述喷气嘴外或插装在所述喷气嘴的喷水嘴。通过在所述运输辊道与所述风机之间加设气雾冷却机构，并利用风机将气雾冷却机构喷出的气雾吹送至运输辊道上的盘条处，从而加快了盘条的冷却速度，解决了现有斯太尔摩控冷线冷却速度慢的问题，结构简单、操控方便且冷却效果好。
在上述方案中，所述喷水嘴上设有水量控制阀。通过加设的水量控制阀能加大对应冷却盘条搭接点处的喷水嘴的流量，且减小对应冷却盘条中部的喷水嘴的流量，从而保证盘条整体冷却均匀，避免出现盘条强度的同圈差。
在上述方案中，所述喷气嘴上设有气量控制阀。通过加设的气量控制阀能加大对应冷却盘条搭接点处的喷气嘴的流量，且减小对应冷却盘条中部的喷气嘴的流量，从而进一步地保证了盘条整体冷却均匀，进一步地避免了盘条强度的同圈差的发生。
在上述方案中，所述喷水嘴朝向所述运输辊道。
在上述方案中，所述喷气嘴和喷水嘴同轴布置。
在上述方案中，所述进气管水平布置。
在上述方案中，所述进气管的轴线与所述运输辊道下表面之间的距离为所述风机出风口与所述运输辊道下表面之间的距离的一半，这样，气雾冷却配合风冷的效果较好。
在上述方案中，所述气雾冷却机构位于同一所述出风口的两导向板所夹的空间内。
本实用新型的优点在于：
1、通过在所述运输辊道与所述风机之间加设气雾冷却机构，并利用风机将气雾冷却机构喷出的气雾吹送至运输辊道上的盘条处，从而加快了盘条的冷却速度，解决了现有斯太尔摩控冷线冷却速度慢的问题，结构简单、操控方便且冷却效果好；
2、通过加设的水量控制阀能加大对应冷却盘条搭接点处的喷水嘴的流量，且减小对应冷却盘条中部的喷水嘴的流量，从而保证盘条整体冷却均匀，避免出现盘条强度的同圈差；
3、通过加设的气量控制阀能加大对应冷却盘条搭接点处的喷气嘴的流量，且减小对应冷却盘条中部的喷气嘴的流量，从而进一步地保证了盘条整体冷却均匀，进一步地避免了盘条强度的同圈差的发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的截面结构示意图；
图3为沿图2中A-A线的剖面结构示意图；
图4为盘条在运输辊道上的分布状态结构示意图。
图中：运输辊道1，辊道侧壁2，风机3，吐丝机4，导向板5，气雾冷却机构6，进气管6a，进水管6b，安装支架6c，喷气嘴6d，喷水嘴6e，水量控制阀6f，气量控制阀6g，盘条7，盘条搭接点7a，盘条中部7b。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
实施例：如图1、图2和图3所示的斯太尔摩控冷线气雾冷却装置，包括运输辊道1、布置在运输辊道1两侧的辊道侧壁2和布置在运输辊道1下方的若干个风机3，每个风机3的出风口处分别设有两块用于将冷风以一定角度吹向运输辊道1的导向板5，导向板5横向布置在运输辊道1下方，相邻两块导向板5的上端相连，运输辊道1与风机3之间对应每个风机3的位置分别设有气雾冷却机构6，气雾冷却机构6包括横向水平布置的进气管6a、套装在进气管6a外的进水管6b和分别用于支撑固定进气管6a和进水管6b的安装支架6c，进气管6a上沿轴向设有若干个喷气嘴6d，进水管6b上对应喷气嘴6d的位置设有套装在喷气嘴6d外的喷水嘴6e。通过在运输辊道1与风机3之间加设气雾冷却机构6，并利用风机3将气雾冷却机构6喷出的气雾吹送至运输辊道1上的盘条7处，从而加快了盘条7的冷却速度，解决了现有斯太尔摩控冷线冷却速度慢的问题，结构简单、操控方便且冷却效果好。
当然，进水管6b也可插装在进气管6a内，同时，在进水管6b上对应喷气嘴6d的位置加设插装在喷气嘴6d内的喷水嘴6e。
上述喷水嘴6e上设有水量控制阀6f。通过加设的水量控制阀6f能加大对应冷却盘条搭接点7a处的喷水嘴6e的流量，且减小对应冷却盘条中部7b的喷水嘴6e的流量，从而保证盘条7整体冷却均匀，避免出现盘条强度的同圈差。同样地，喷气嘴6d上设有气量控制阀6g。通过加设的气量控制阀6g能加大对应冷却盘条搭接点7a处的喷气嘴6d的流量，且减小对应冷却盘条中部7b的喷气嘴6d的流量，从而进一步地保证了盘条7整体冷却均匀，进一步地避免了盘条强度的同圈差的发生。
上述喷水嘴6e朝向运输辊道1。喷气嘴6d和喷水嘴6e同轴布置。进气管6a的轴线与运输辊道1下表面之间的距离为3～5m，即进气管6a的轴线与运输辊道1下表面之间的距离为风机3出风口与运输辊道1下表面之间的距离的一半，这样，气雾冷却配合风冷的效果较好。气雾冷却机构6位于同一出风口的两导向板5所夹的空间内。
本实用新型使用时：
首先，开启风机3；然后，开启喷气嘴6d和喷水嘴6e；接着，根据不同的钢种分别调节水量控制阀6f和气量控制阀6g，以控制喷水嘴6e和喷气嘴6d的流量，达到所需的冷却速度；最后，开启吐丝机4正常生产即可。
本实用新型通过在运输辊道1与风机3之间加设气雾冷却机构6，并利用风机3将气雾冷却机构6喷出的气雾吹送至运输辊道1上的盘条7处，从而加快了盘条7的冷却速度，解决了现有斯太尔摩控冷线冷却速度慢的问题，结构简单、操控方便且冷却效果好；通过加设的水量控制阀6f能加大对应冷却盘条搭接点7a处的喷水嘴6e的流量，且减小对应冷却盘条中部7b的喷水嘴6e的流量，从而保证盘条7整体冷却均匀，避免出现盘条强度的同圈差；通过加设的气量控制阀6g能加大对应冷却盘条搭接点7a处的喷气嘴6d的流量，且减小对应冷却盘条中部7b的喷气嘴6d的流量，从而进一步地保证了盘条7整体冷却均匀，进一步地避免了盘条强度的同圈差的发生。
Claims (8)
1.一种斯太尔摩控冷线气雾冷却装置，包括运输辊道（1）、布置在所述运输辊道（1）两侧的辊道侧壁（2）和布置在所述运输辊道（1）下方的若干个风机（3），每个所述风机（3）的出风口处分别设有两块用于将冷风以一定角度吹向所述运输辊道（1）的导向板（5），所述导向板（5）横向布置在所述运输辊道（1）下方，相邻两块所述导向板（5）的上端相连，其特征在于：所述运输辊道（1）与所述风机（3）之间对应每个所述风机（3）的位置分别设有气雾冷却机构（6），所述气雾冷却机构（6）包括横向布置的进气管（6a）、套装在所述进气管（6a）外或插装在所述进气管（6a）内的进水管（6b）和分别用于支撑固定所述进气管（6a）和进水管（6b）的安装支架（6c），所述进气管（6a）上沿轴向设有若干个喷气嘴（6d），所述进水管（6b）上对应设有套装在所述喷气嘴（6d）外或插装在所述喷气嘴（6d）的喷水嘴（6e）。
2.根据权利要求1所述的斯太尔摩控冷线气雾冷却装置，其特征在于：所述喷水嘴（6e）上设有水量控制阀（6f）。
3.根据权利要求1或2所述的斯太尔摩控冷线气雾冷却装置，其特征在于：所述喷气嘴（6d）上设有气量控制阀（6g）。
4.根据权利要求1或2所述的斯太尔摩控冷线气雾冷却装置，其特征在于：所述喷水嘴（6e）朝向所述运输辊道（1）。
5.根据权利要求1或2所述的斯太尔摩控冷线气雾冷却装置，其特征在于：所述喷气嘴（6d）和喷水嘴（6e）同轴布置。
6.根据权利要求1或2所述的斯太尔摩控冷线气雾冷却装置，其特征在于：所述进气管（6a）水平布置。
7.根据权利要求6所述的斯太尔摩控冷线气雾冷却装置，其特征在于：所述进气管（6a）的轴线与所述运输辊道（1）下表面之间的距离为所述风机（3）出风口与所述运输辊道（1）下表面之间的距离的一半。
8.根据权利要求1或2所述的斯太尔摩控冷线气雾冷却装置，其特征在于：所述气雾冷却机构（6）位于同一所述出风口的两导向板（5）所夹的空间内。
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