CN104707875A - 一种错动线材搭接点装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种错动线材搭接点装置，包括至少两段单段辊道单元；单段辊道单元包括至少一组辊子单元、传动电机和其他输送辊子；辊子单元包括传动链条、匀速链轮组、变速链轮组和至少三个辊子。使用时，经吐丝机螺旋成卷平铺的线材通过辊子单元运输，由于辊子之间的传动有变速链轮传动和匀速链轮传动，使得每经过一组辊子单元，相邻的每组辊子单元的速度差使得线材卷的搭接点发生错动。经过多个辊子单元构成整个风冷辊道连续的运输，从而使得搭接点频繁的发生连续或往复的错动，可以频繁的被风冷冷却到，整圈线材的冷速度及温度变得更均匀，从而得到组织性能更均匀一致的产品，解决同圈线材强度波动大的问题，提高线材搭接点强度。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢设备技术领域，更具体的说是涉及一种错动线材搭接点装置。
背景技术
高速线材生产线轧制后，需要通过吐丝机将线材成圈，然后平铺在运输辊道上向收集区运输。此时，线材组织还未达成最终的组织，还需要对此阶段的线材进行冷却。
传统的斯太尔摩控制线材冷却为采用辊道下方的数组风机，对线材进行强制冷却。通过改变风机的台数、各台风机风量分配和辊道运行速度，来调节线材的冷却强度，从而使不同钢种，不同直径的线材得到所需要的组织和性能。但是，由于线材经吐丝机成圈后，将成螺旋形式一圈圈地平铺相互搭接在一起向前运行传输，搭接点处线材重叠密度较大，冷却速度慢，结果造成了线材同圈的组织性能差，轧件的质量强度检验标准往往以最低强度为参考，搭接点的强度决定了轧件线材的最终品质，线材其它部位虽有较高的强度却没有用，造成较大的强度性能浪费，进而造成轧制成本的浪费。
目前，国外也采用了许多方法试图解决上述问题，但都没有得到解决。如采用“佳灵装置”对搭接点重点鼓风。“佳灵装置”是对冷却风进行分配的装置，将风量更多的分配到辊道两侧，即线材边部，搭接点密集的位置上；或通过对搭接点喷射水雾的方式进行加速冷却，但只要搭接点不产生错动或错动少，则会产生冷却速度差，使最终得到的线材组织性能波动大，搭接点与非搭接点的强度差可达12-15Mpa，甚至20-25Mpa，轧制速度越高，线材越密、线材直径越粗，产生的强度差越大，且如果采用喷水雾方式更会使线材产生锈蚀，进一步严重影响质量。
因此，如何实现提高线材搭接点强度是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种错动线材搭接点装置，以实现提高线材搭接点强度的目的。为了实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种错动线材搭接点装置，包括至少两段相邻设置的单段辊道单元；
所述单段辊道单元包括至少一组辊子单元、给所述辊子单元提供动力的传动电机和其他输送辊子；
所述辊子单元包括传动链条、匀速链轮组、变速链轮组和至少三个辊子；
一个所述辊子上安装所述变速链轮组，其余所述辊子上安装所述匀速链轮组，所述传动电机通过所述传动链条带动所述辊子转动。
优选地，在上述错动线材搭接点装置中，所述传动电机安装在所述单段辊道单元的中部，通过所述传动链条向两侧的所述辊子传动动力。
优选地，在上述错动线材搭接点装置中，所述变速链轮组包括第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮同步转动。
优选地，在上述错动线材搭接点装置中，所述匀速链轮组包括第三链轮和第四链轮，所述第三链轮和所述第四链轮同步转动。
优选地，在上述错动线材搭接点装置中，所述第一链轮和所述第三链轮通过所述传动链条连接，所述第二链轮和另一组的所述辊子单元的第四链轮通过所述传动链条连接；
其他所述辊子上安装的第三链轮之间通过所述传动链条连接，所述第四链轮之间通过所述传动链条连接。
优选地，在上述错动线材搭接点装置中，所述第一链轮的齿数与所述第三链轮的齿数的比值不等于所述第二链轮的齿数与所述第四链轮的齿数的比值。
优选地，在上述错动线材搭接点装置中，各段所述单段辊道单元的匀速链轮组的齿数相同。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的错动线材搭接点装置，在错动线材搭接点装置使用时，传动电机启动，给辊子转动提供动力，当经吐丝机螺旋成卷平铺的线材通过辊子单元运输时，由于辊子之间的传动有变速链轮传动和匀速链轮传动，使得每经过一组辊子单元，相邻的每组辊子单元的速度差使得线材卷的搭接点发生错动，即螺旋线材卷的节距发生改变。经过多个辊子单元构成整个风冷辊道连续的运输，从而使得搭接点频繁的发生连续或往复的错动，从而这些搭接点可以频繁的被风冷冷却到，整圈线材的冷速度及温度变得更均匀，从而得到组织性能更均匀一致的产品，解决同圈线材强度波动大的问题，提高线材搭接点强度，提高线材的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的错动线材搭接点装置的结构示意图；
图2为本发明实施例一提供的错动线材搭接点装置的A-A示意图；
图3为本发明实施例一提供的错动线材搭接点装置的B-B示意图；
图4为本发明实施例二提供的错动线材搭接点装置的结构示意图；
图5为本发明实施例三提供的错动线材搭接点装置的结构示意图。
其中，图1-5中：
单段辊道单元1、辊子单元2、传动电机3、传动链条201、匀速链轮组202、变速链轮组203、辊子204、第一链轮20301、第二链轮20302、第三链轮20201、第四链轮20202、第一辊子单元4、第二辊子单元5、第三辊子单元6、第一变速链轮组7、第二变速链轮组8、第三变速链轮组9。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图1-3，为本发明实施例一提供的错动线材搭接点装置的结构示意图。
一种错动线材搭接点装置，包括至少两段相邻设置的单段辊道单元1；单段辊道单元1包括至少一组辊子单元2、给辊子单元2提供动力的传动电机3和其他输送辊子204，其中，辊子单元2数量越多，错动越频繁、越容易；辊子单元2包括传动链条201、匀速链轮组202、变速链轮组203和至少三个辊子204；一个辊子204上安装变速链轮组203，其余辊子204上安装匀速链轮组202，传动电机3通过传动链条201带动辊子204转动，即，单段辊道单元1由传动电机3带动传动链条201集中传动。
进一步，可根据冷却需要，再使驱动各输送装置1的传动电机3的输出转速不同，则搭接点将得到进一步更为频繁的错动。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的错动线材搭接点装置，在错动线材搭接点装置使用时，传动电机3启动，给辊子204转动提供动力，当经吐丝机螺旋成卷平铺的线材通过辊子单元2运输时，由于辊子204之间的传动有变速链轮传动和匀速链轮传动，使得每经过一组辊子单元2，相邻的每组辊子单元2的速度差使得线材卷的搭接点发生错动，即螺旋线材卷的节距发生改变。经过多个辊子单元2构成整个风冷辊道连续的运输，从而使得搭接点频繁的发生连续或往复的错动，从而这些搭接点可以频繁的被风冷冷却到，整圈线材的冷速度及温度变得更均匀，从而得到组织性能更均匀一致的产品，解决同圈线材强度波动大的问题，提高线材搭接点强度，提高线材的质量。
参见图4，在本发明提供又一实施例中，本实施例中的错动线材搭接点装置和实施例一中的错动线材搭接点装置结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
本实施例以单段辊道单元1包括一组辊子单元2、一个传动电机3和其他输送辊子204为例进行说明。
为了使电机负载更均衡，传动电机3安装在单段辊道单元1的中部，通过传动链条201向两侧的辊子204传动动力。
需要说明的是，传动电机3也可以安装在单段辊道单元1的两端等其他位置，本实施例仅仅列举了传动电机3的一个最优位置。其他传动电机3的安装位置的形式也属于本发明保护的范围。
辊子204上安装的变速链轮组203包括第一链轮20301和第二链轮20302，其中，第一链轮20301和第二链轮20302同步转动。匀速链轮组202包括第三链轮20201和第四链轮20202，第三链轮20201和第四链轮20202同步转动。
传动链条201交错连接安装在各个辊子204的链轮组上，具体交错连接方法为：同一组的辊子单元2的第一链轮20301和同一组的辊子单元2的第三链轮20201通过传动链条201连接，同一组的辊子单元2的第二链轮20302和另一组的辊子单元2的第四链轮20202通过传动链条201连接；其他辊子204上安装的第三链轮20201之间通过传动链条201间隔连接，第四链轮20202之间通过传动链条201间隔连接。
在本实施例中，第一链轮20301的齿数与第三链轮20201的齿数的比值不等于第二链轮20302的齿数与第四链轮20202的齿数的比值，即：相邻两组辊子单元2的相互通过传动链条201相连的变速链轮组203上的链轮与匀速链轮组202上的链轮的齿数比不相等，从而使相邻两组辊子单元2的转速不等，但每组辊子单元2内部各辊子204的转速相等，从而使得相邻两组辊子单元2的运输速度存在速度差。
需要说明的是，本发明提供的错动线材搭接点装置中的各段单段辊道单元1的匀速链轮组202的齿数可以相同，也可以不同。但是，为了制造便利，减少链轮的种类，优选所有匀速链轮组202中的链轮相同。
当经吐丝机螺旋成卷平铺的线材通过辊子204运输时，每经过一组辊子单元2，相邻的每组辊子单元2的速度差使得线材卷的搭接点发生错动，即螺旋线材卷的节距将发生改变。进一步，经过多个单段辊道单元1构成整个风冷辊道连续的运输，从而使得搭接点频繁的发生连续或往复的错动，从而这些搭接点可以频繁的被风冷冷却到，整圈线材的冷速度及温度变得更均匀，从而得到组织性能更均匀一致的产品，解决同圈线材强度波动大的问题，提高线材的质量。
参见图5，在本发明提供第三实施例中，本实施例中的错动线材搭接点装置和实施例二中的错动线材搭接点装置结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
本实施例以单段辊道单元1包括三组辊子单元2、一个传动电机3和其他输送辊子204为例进行说明。
为了便于分析，将这三组辊子单元2命名为：第一辊子单元4、第二辊子单元5、第三辊子单元6，将这三组辊子单元2中的变速链轮组203分别对应命名为：第一变速链轮组7、第二变速链轮组8和第三变速链轮组9。这三组辊子单元2的辊子204数量不少于三个，这三组辊子单元2的辊子204分别由安装有第一变速链轮组7、第二变速链轮组8和第三变速链轮组9的辊子204及其余安装匀速链轮组202的辊子204组成。
传动电机3安装在单段辊道单元1的中部，即：三组辊子单元2共用同一个传动电机3提供动力。
第一变速链轮组7上的第一链轮20301和第二链轮20302同步转动，第二变速链轮组8上的第一链轮20301和第二链轮20302同步转动，第三变速链轮组9上的第一链轮20301和第二链轮20302同步转动。匀速链轮组202上的第三链轮20201和第四链轮20202同步转动。
传动链条201交错连接安装在各个辊子204的链轮组上，具体交错连接方法为：第一辊子单元4的一侧方向上，第一变速链轮组7的第一链轮20301和第一辊子单元4的第三链轮20201通过传动链条201连接，另一侧方向上，第一变速链轮组7的第二链轮20302和第二辊子单元5的第四链轮20202通过传动链条201连接，其他辊子204上安装的第三链轮20201之间通过传动链条201间隔连接，第四链轮20202之间通过传动链条201间隔连接；
第二辊子单元5的一侧方向上，第二变速链轮组8的第一链轮20301和第二辊子单元5的第三链轮20201通过传动链条201连接，另一侧方向上，第二变速链轮组8的第二链轮20302和第二辊子单元5的第四链轮20202通过传动链条201连接，其他辊子204上安装的第三链轮20201之间通过传动链条201间隔连接，第四链轮20202之间通过传动链条201间隔连接；
第三辊子单元6的一侧方向上，第三变速链轮组9的第一链轮20301和第三辊子单元6的第三链轮20201通过传动链条201连接，另一侧方向上，第三变速链轮组9的第二链轮20302和相邻的辊子单元2的第四链轮20202通过传动链条201连接，其他辊子204上安装的第三链轮20201之间通过传动链条201间隔连接，第四链轮20202之间通过传动链条201间隔连接，进行传动。
在本实施例中，第一变速链轮组7的第一链轮20301的齿数与匀速链轮组202的第三链轮20201的齿数比值不等于第一变速链轮组7的第二链轮20302的齿数与匀速链轮组202的第四链轮20202的齿数比值，第二变速链轮组8的第一链轮20301的齿数与匀速链轮组202的第三链轮20201的齿数比值不等于第二变速链轮组8的第二链轮20302的齿数与匀速链轮组202的第四链轮20202的齿数比值，第三变速链轮组9的第一链轮20301的齿数与匀速链轮组202的第三链轮20201的齿数比值不等于第三变速链轮组9的第二链轮20302的齿数与匀速链轮组202的第四链轮20202的齿数比值，即：相邻两组辊子单元2的相互通过链条相连的变速链轮组203上的链轮与匀速链轮组202上的链轮的齿数比值不相等，从而使相邻两组辊子单元2的转速不等，但每组辊子单元2内部各辊子204的转速相等，从而使得相邻两组辊子单元2的运输速度存在速度差。
当经吐丝机螺旋成卷平铺的线材通过辊子204运输时，通过这些速度差使得线材卷的搭接点发生错动，即螺旋线材卷的节距将发生改变。经过多个辊道单元构成整个风冷辊道连续的运输，从而使得搭接点频繁的往复的错动，从而这些搭接点可以频繁的被风冷冷却到，整圈线材的冷速度及温度变得更均匀，从而得到组织性能更均匀一致的产品，解决同圈线材强度波动大的问题，提高线材的质量。
此外，为了便于制造，本发明还公开了第一变速链轮组7的第一链轮20301的齿数与匀速链轮组202的第三链轮20201的齿数比值等于第一变速链轮组7的第二链轮20302的齿数与匀速链轮组202的第四链轮20202的齿数比值，第二变速链轮组8的第一链轮20301的齿数与匀速链轮组202的第三链轮20201的齿数比值等于第二变速链轮组8的第二链轮20302的齿数与匀速链轮组202的第四链轮20202的齿数比值，第三变速链轮组9的第一链轮20301的齿数与匀速链轮组202的第三链轮20201的齿数比值等于第三变速链轮组9的第二链轮20302的齿数与匀速链轮组202的第四链轮20202的齿数比值，即：相邻两组辊子单元2的相互通过链条相连的变速链轮组203上的链轮与匀速链轮组202上的链轮的齿数比值相等，第一变速链轮组7、第二变速链轮组8和第三变速链轮组9相同，则辊子单元2的运输速度间隔相等，线材卷将一快一慢波动或追赶向前运输，从而使线材卷的搭接点产生频繁的往复错动。
在本发明中的“第一”、“第二”等均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造性特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种错动线材搭接点装置，其特征在于，包括至少两段相邻设置的单段辊道单元(1)；
所述单段辊道单元(1)包括至少一组辊子单元(2)、给所述辊子单元(2)提供动力的传动电机(3)和其他输送辊子；
所述辊子单元(2)包括传动链条(201)、匀速链轮组(202)、变速链轮组(203)和至少三个辊子(204)；
一个所述辊子(204)上安装所述变速链轮组(203)，其余所述辊子(204)上安装所述匀速链轮组(202)，所述传动电机(3)通过所述传动链条(201)带动所述辊子(204)转动。
2.根据权利要求1所述的错动线材搭接点装置，其特征在于，所述变速链轮组(203)包括第一链轮(20301)和第二链轮(20302)，所述第一链轮(20301)和所述第二链轮(20302)同步转动。
3.根据权利要求2所述的错动线材搭接点装置，其特征在于，所述匀速链轮组(202)包括第三链轮(20201)和第四链轮(20202)，所述第三链轮(20201)和所述第四链轮(20202)同步转动。
4.根据权利要求3所述的错动线材搭接点装置，其特征在于，所述第一链轮(20301)的齿数与所述第三链轮(20201)的齿数的比值不等于所述第二链轮(20302)的齿数与所述第四链轮(20202)的齿数的比值。
5.根据权利要求4所述的错动线材搭接点装置，其特征在于，所述第一链轮(20301)和所述第三链轮(20201)通过所述传动链条(201)连接，所述第二链轮(20302)和另一组的所述辊子单元(2)的第四链轮(20202)通过所述传动链条(201)连接；
其他所述辊子上安装的第三链轮(20201)之间通过所述传动链条(201)连接，所述第四链轮(20202)之间通过所述传动链条(201)连接。
6.根据权利要求5所述的错动线材搭接点装置，其特征在于，各段所述单段辊道单元(1)的匀速链轮组(202)的齿数相同。
7.根据权利要求1所述的错动线材搭接点装置，其特征在于，所述传动电机(3)安装在所述单段辊道单元(1)的中部，通过所述传动链条(201)向两侧的所述辊子(204)传动动力。
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