CN207154595U - 一种角钢送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角钢送料装置，属于送料装置领域，旨在提供一种具有自动化送料、节约劳动力、增加工作效率的角钢送料装置，其技术方案如下，一种角钢送料装置，包括横向进料道、旋转上料装置、纵向进料道；所述横向进料道靠近纵向进料道的一端延伸有V形传递部；所述旋转上料装置包括支架、与支架固定连接的静齿轮、置于支架上的转轴二和摆臂；所述纵向进料道的截面为V形，所述纵向进料道侧壁上对称设置有辊子，所述纵向进料道上设有断口。

Description

一种角钢送料装置

技术领域

本实用新型涉及一种送料装置，特别涉及一种角钢送料装置。

背景技术

角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。角钢广泛地运用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。当角钢应用于电力电讯角钢铁塔设备时，需先对其进行打字、冲孔、剪切等一系列加工工序。

如说明书附图7所示，传统的方法是由人工搬运角钢7至纵向进料道4上，从机器喂料口送进加工机器进行加工工序，这种进料方式需花费大量劳动力，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种角钢送料装置，具有自动化送料、节约劳动力、增加工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种角钢送料装置，包括横向进料道、旋转上料装置、纵向进料道；

所述横向进料道朝向纵向进料道的一端延伸有V形传递部；

所述横向进料道靠近纵向进料道的一端设有转轴一，所述转轴一的下方设有驱动电机，所述转轴一上与驱动电机相对应的位置固定连接有驱动轮，所述驱动轮与驱动电机之间通过皮带传动；

所述转轴一上位于横向进料道的内部固定连接有从动轮一，所述横向进料道远离从动轮一的一端固定连接有从动轮二，所述从动轮一与从动轮二之间通过传送带传动；所述传送带上固定连接有拨块；

所述旋转上料装置包括支架、与支架固定连接的静齿轮、置于支架上的转轴二和摆臂；所述转轴二通过驱动电机二驱使转动，所述转轴二穿过静齿轮并与摆臂的一端固定连接；所述摆臂的另一端转动连接有与静齿轮相同的动齿轮，所述静齿轮与动齿轮通过链条传动；所述动齿轮的侧壁上固定连接有V形旋转板一，所述V形旋转板一的开口朝上；

所述纵向进料道的截面为倒梯形，所述纵向进料道侧壁上对称设置有辊子，所述纵向进料道上设有断口。

通过采用上述技术方案，驱动电机一工作时带动传动带运动，拨块推着角钢在横向进料道上自动运输至V形传递板内。驱动电机二驱动转轴二顺时针转动，使得摆臂也跟着一起转动，通过V形旋转板一将角钢自动传递至纵向进料道的缺口处。转轴二继续转动并与角钢脱离，完成角钢自动从横向进料道输送至纵向进料道的过程，从而达到自动送料的效果，减少了人力的传输，增加了工作效率。

进一步的，所述V形传递部的开口底部设有半圆形凹槽。

通过采用上述技术方案，半圆形凹槽能够避免角钢滑落至V形传递部处时V形传递部的开口底部因冲击而发生断裂。

进一步的，所述半圆形凹槽内设有缓冲件。

通过采用上述技术方案，缓冲件能够避免角钢与V形传递部的刚性接触，并且能够吸收部分角钢与V形传递部发生冲撞时产生的能量，对V形传递板进行保护。

进一步的，所述摆臂与动齿轮相对的一侧设有与V形旋转板一相同的V形旋转板二，所述V形旋转板二开口朝上。

通过采用上述技术方案，V形旋转板二能够分担角钢对V形旋转板一的压力，与V形旋转一共同承载角钢并将其传送至纵向进料道。

进一步的，所述横向进料道两侧壁均匀设置有滚轮，所述滚轮高于横向进料道上端部，所述滚轮上套有张紧履带。

通过采用上述技术方案，角钢在传输时能够避免与横向进料道发生摩擦，而直接搭在张紧履带上进行传输。

进一步的，所述V形传递部上表面设有防震垫片。

通过采用上述技术方案，防震垫片可以减轻角钢落至V形传递部时产生的噪音，同时也能避免角钢与V形传递部直接接触，造成摩擦和磨损。

进一步的，所述辊子表面覆有保护层，所述保护层由耐磨橡胶材料构成。

通过采用上述技术方案，在运输角钢时，辊子与角钢长期产生滚动摩擦，采用保护层可以减少辊子的磨损，延长其使用寿命；同时耐磨橡胶材料不会刮伤角钢表面，经济实用，便于更换。

进一步的，所述纵向进料道的下方设有车轨，所述车轨上设有数控进料车，所述数控进料车上设有推送杆。

通过采用上述技术方案，数控进料车能够根据不同的工艺参数自动控制角钢在纵向进料道内移动的距离，使得角钢在机器内进行加工时每段的加工长度均相同，增加了加工的精度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.横向进料道能够自动运输角钢，旋转上料装置能够将角钢传递至纵向进料道；

2.半圆形凹槽的设置能够避免角钢长期冲撞V形传递部，使V形传递部的开口底部发生裂口，影响其工程寿命；

3.采用滚轮与张紧履带的配合能够避免角钢在进料过程中与横向进料道直接发生接触而产生滑动摩擦，使角钢的表面受到刮擦；

4.采用数控进料车，能够自动控制角钢送进机器内的长度，增加了加工的精度。

附图说明

图1是本实施例中用于体现角钢送料装置整体结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是本实施例中用于体现横向进料道的结构示意图；

图4是本实施例中用于体现旋转上料装置的结构示意图；

图5是本实施例中用于体现纵向进料道的结构示意图；

图6是图5中B部放大图；

图7是现有技术中角钢送料装置示意图。

图中，1、横向进料道；11、V形传递部；111、半圆形凹槽；1111、缓冲件；112、防震垫片；12、转轴一；121、驱动轮；122、从动轮一；13、从动轮二；14、传动带；141、拨块；15、滚轮；151、张紧履带；2、驱动电机一；21、皮带；3、支架；31、静齿轮；32、转轴二；33、摆臂；331、动齿轮；3311、V形旋转板一；34、V形旋转板二；35、链条；36、驱动电机二；4、纵向进料道；41、辊子；411、保护层；42、断口；5、车轨；6、数控进料车；61、推送杆；7、角钢。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种角钢送料装置，如图1所示，包括三个并列设置的横向进料道1、旋转上料装置、纵向进料道4和数控进料车6。

如图3所示，横向进料道1靠近纵向进料道4（如图1所示）的一侧设有转轴一12，转轴一12上位于横向进料道1的外侧固定连接有驱动轮121，驱动轮121下方设有驱动电机一2，驱动轮121与驱动电机一2通过皮带21传动。

如图3所示，在转轴一12上位于横向进料道1的内部设有从动轮一122，同时横向进料道1远离从动轮一122的一端设有从动轮二13，从动轮一122与从动轮二13之间通过传动带14传动，传动带14上固定连接有拨块141。

如图2所示，横向进料道1朝向纵向进料道4的一端延伸有V形传递部11，V形传递部11的开口向上。在V形传递部11上表面设有防震垫片112，防震垫片112可以减轻角钢7落至V形传递部11时产生的噪音，同时也能避免角钢7与V形传递部11直接接触从而产生摩擦和磨损。V形传递部11的开口底部设有半圆形凹槽111，半圆形凹槽111内设有缓冲件1111。

如图3所示，在横向进料道1的两侧壁上沿其长度方向均匀设置有若干滚轮15，滚轮15高于横向进料道1的上端面，滚轮15上套有张紧履带151。

如图4所示，旋转上料装置包括放置于地面上的支架3、与支架3固定连接的静齿轮31、置于支架3上的转轴二32和摆臂33。转轴二32由驱动电机二36（如图1所示）驱使转动，转轴二32穿过静齿轮31并与摆臂33的一端固定连接，摆臂33的另一端转动连接有与静齿轮31相同的动齿轮331，静齿轮31与动齿轮331的中心处于同一平面并通过链条35传动。动齿轮331的侧壁处同轴固定连接有V形旋转板一3311，同时在摆臂33远离V形旋转板一3311的一侧设有与其相同的V形旋转板二34，V型旋转板二34与动齿轮331同轴固定连接，V形旋转板一3311与V形旋转板二34的开口均朝上。V形旋转板二34能够分担V形旋转板一3311受到角钢7的压力，与V形旋转板一3311共同承载角钢7并完成对角钢7的传输工作。

如图5所示，纵向进料道4的截面为倒梯形，在纵向进料道4上开设有断口42，断口42可供摆臂33在旋转的过程中顺利地将角钢7传递至纵向进料道上4。

如图6所示，纵向进料道4侧壁上对称设置有用于运输角钢7的辊子41，辊子41表面设有保护层411，保护层411由耐磨橡胶材料组成。耐磨橡胶能够减少辊子41与角钢7在滑动时产生的损耗，同时耐磨橡胶材料经济便宜且易于更换。

如图6所示，纵向进料道4上设有与数控进料车6配合使用的车轨5，数控进料车6上设有推送杆61。当角钢7传递至纵向进料道4时，推送杆61能够推动角钢7在辊子41上滑动，并将其送进机器内进行加工。

具体实施过程：将角钢7放置在横向进料道1上，由于横向进料道1两侧的滚轮15高于其上端面，角钢7会搭在张紧履带151上。启动驱动电机一2使驱动轮121顺时针转动，进而使从动轮一122和从动轮二13带动传动带14向纵向进料道4传动。在传动带14的传动过程中，拨块141与角钢7接触后推动角钢7向着V形传递部11移动，滚轮15会由于角钢7发生移动而进行滚动，这就避免了角钢7在传送时与横向进料道1发生互相摩擦。最终角钢7会沿着V形传递部11滑落至其开口的底部，并与V形传递部11相契合。由于V形传递部11的开口底部设有的半圆形凹槽111，能够防止角钢7冲撞V形传递部11时使V形传递部11的开口底部发生开裂现象，半圆形凹槽111内的缓冲件1111也可减少角钢7对V形传递部11的冲击。

当角钢7传递至V形传递部11时，驱动电机二36驱动转轴二32顺时针转动，与转轴二32固定连接的摆臂33也会一起转动。由于静齿轮31固定在支架3上，在摆臂33转动的过程中，由于链条35在传动过程中始终保持恒定长度，动齿轮331会随着链条35的传动发生逆时针转动，从而使V形旋转板一3311和V形旋转板二34跟着逆时针转动且始终保持开口向上，并将角钢7旋转送至断口42内，此时转轴二32继续转动脱离角钢7，完成角钢7从横向进料道1输送至纵向进料道4的过程，V形旋转板一3311和V形旋转板二34继续进行下一个角钢7的传递任务。数控进料车6能够自动控制角钢7送进的距离，通过数控进料车6的推送杆61推动角钢7使其在辊子41上滑动并送进机器内进行加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种角钢送料装置，其特征是：包括横向进料道(1)、旋转上料装置、纵向进料道(4)；

所述横向进料道(1)靠近纵向进料道(4)的一端延伸有V形传递部(11)；

所述横向进料道(1)靠近纵向进料道(4)的一端设有转轴一(12)，所述转轴一(12)的下方设有驱动电机一(2)，所述转轴一(12)上与驱动电机一(2)相对应的位置固定连接有驱动轮(121)，所述驱动轮 (121)与驱动电机一(2)之间通过皮带（21）传动；

所述转轴一(12)上位于横向进料道(1)的内部固定连接有从动轮一(122)，所述横向进料道(1)远离从动轮一(122)的一端固定连接有从动轮二（13），所述从动轮一（122）与从动轮二（13）之间通过传动带（14）传动；所述传动带（14）上固定连接有拨块(141)；

所述旋转上料装置包括支架(3)、与支架(3)固定连接的静齿轮(31)、置于支架(3)上的转轴二(32)和摆臂(33)；所述转轴二（32）通过驱动电机二（36）驱使转动，所述转轴二(32)穿过静齿轮(31)并与摆臂(33)的一端固定连接；所述摆臂(33)的另一端转动连接有与静齿轮(31)相同的动齿轮(331)，所述静齿轮(31)与动齿轮(331)通过链条（35）传动；所述动齿轮(331)的侧壁上固定连接有V形旋转板一(3311)，所述V形旋转板一(3311)的开口朝上；

所述纵向进料道(4)的截面为倒梯形，所述纵向进料道(4)侧壁上对称设置有辊子(41)，所述纵向进料道(4)上设有断口(42)。

2.根据权利要求1所述的一种角钢送料装置，其特征是：所述V形传递部(11)的开口底部设有半圆形凹槽(111)。

3.根据权利要求2所述的一种角钢送料装置，其特征是：所述半圆形凹槽(111)内设有缓冲件(1111)。

4.根据权利要求1所述的一种角钢送料装置，其特征是：所述摆臂(33)上与动齿轮(331)相对的一侧设有与V形旋转板一(3311)相同的V形旋转板二(34)，所述V形旋转板二(34)开口朝上。

5.根据权利要求1所述的一种角钢送料装置，其特征是：所述横向进料道(1)两侧壁均匀设置有滚轮(15)，所述滚轮(15)高于横向进料道(1)上端部，所述滚轮(15)上套有张紧履带(151)。

6.根据权利要求2所述的一种角钢送料装置，其特征是：所述V形传递部(11)上表面设有防震垫片(112)。

7.根据权利要求6所述的一种角钢送料装置，其特征是：所述辊子(41)表面覆有保护层(411)，所述保护层(411)由耐磨橡胶材料构成。

8.根据权利要求1所述的一种角钢送料装置，其特征是：所述纵向进料道(4)的下方设有车轨(5)，所述车轨（5）上设有数控进料车（6），所述数控进料车(6)上设有推送杆(61)。