CN108637856A - 一种打磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种打磨机，其技术要点是：包括本体，所述本体包括打磨箱与上料装置,所述打磨箱由左壁、右壁、上壁以及下壁围设而成，所述左壁与右壁之间设有打磨装置，所述上料装置包括机架以及设置在机架上的导料部与送料部,所述导料部设置在打磨箱与送料部之间,所述导料部包括导料箱,所述导料箱上设有导料槽,所述送料部包括输送装置以及推动装置,所述推动装置设置在输送装置与导料箱之间,所述输送装置与导料槽相对应,所述输送装置与推动装置均安装在机架上，实现了提高工作效率的效果。

Description

一种打磨机
技术领域
本发明属于打磨机领域，更具体的说，它涉及一种打磨机。
背景技术
现有的椅子很多都是木头制成的，有的是椅背和椅座一体成型的料板，在加工成型的时候，需要对椅背和椅座进行打磨，传统的打磨方式是需要手持打磨机对椅背和椅座打磨，这样的效率降极低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高工作效率的打磨机。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种打磨机，包括本体，所述本体包括打磨箱与上料装置,所述打磨箱由左壁、右壁、上壁以及下壁围设而成，所述左壁与右壁之间设有打磨装置，所述上料装置包括机架以及设置在机架上的导料部与送料部, 所述导料部设置在打磨箱与送料部之间,所述导料部包括导料箱,所述导料箱上设有导料槽,所述送料部包括输送装置以及推动装置,所述推动装置设置在输送装置与导料箱之间,所述输送装置与导料槽相对应,所述输送装置与推动装置均安装在机架上。
通过采用上述技术方案，在对椅背和椅座一体化的料板进行打磨的时候,首先将料板放置在输送装置,推送装置对料板进行推送，然后将料板推动到导料箱内，然后通过导料箱进入到打磨箱内，能够起到方便进料的效果, 打磨箱内的打磨装置对料板进行打磨，从而能够使得在对椅背以及椅座进行打磨的时候更加快速。
本实用新形进一步设置为：所述打磨装置包括第一安装板、第二安装板、第一打磨组与第二打磨组，所述第一打磨组与第二打磨组之间形成与导料槽配合的通道，所述第一打磨组包括第一打磨轮、第二打磨轮以及第一万向联轴器，所述第一打磨轮与第二打磨轮之间通过第一万向连接轴连接，所述第一打磨轮远离第二打磨轮的一端与第一安装板转动连接，所述第二打磨轮远离第一打磨轮的一端与第二安装板转动连接，所述第二打磨组包括第三打磨轮、第四打磨轮以及第二万向联轴器，所述第三打磨轮与第四打磨轮之间通过第二万向联轴器连接，所述第三打磨轮远离第四打磨轮的一端与第一安装板转动连接，所述第四打磨轮远离第三打磨轮的一端与第二安装板转动连接，所述第一安装板上设有用于驱动第一打磨轮与第二打磨轮的驱动装置，所述第一安装板与左壁之间设有第一固定杆，所述第二安装板与右壁之间设有第二固定杆。
通过采用上述技术方案，将椅背放置在第一打磨轮与第三打磨轮之间，将椅座放置在第二打磨轮与第四打磨轮之间，然后通过驱动装置带动第一打磨轮以及第三打磨轮，第一打磨轮通过第一万向联轴器带动第二打磨轮，第三打磨轮通过第二万向联轴器带动第四打磨轮，第一打磨轮与第三打磨轮对椅背进行打磨，第二打磨轮与第四打磨轮对椅座。
本实用新形进一步设置为：所述驱动装置包括驱动电机、链条、主动轮以及从动轮，所述驱动电机安装在第一安装板上，所述驱动电机的输出端与第一打磨轮连接，所述主动轮设置在第一打磨轮上，所述从动轮设置在第三打磨轮上，所述主动轮与从动轮之间通过链条进行链传动。
通过采用上述技术方案，驱动电机驱动主动轮，然后主动轮通过链条带动从动轮，从能够是的第一打磨轮与第三打磨轮进行转动。
本实用新形进一步设置为：所述第二打磨轮、第四打磨轮与第二安装板之间以及第一打磨轮、第三打磨轮之间均设有转动装置，所述转动装置包括转动座与设置在转动座上的轴承，所述转动安装座与第二安装板连接。
通过采用上述技术方案，能够起到方便安装第二打磨轮与第四打磨轮的作用。
本实用新形进一步设置为：所述第一安装板与第二安装板呈垂直设置，所述第一打磨轮、第三打磨轮与第一安装板呈垂直设置，所述第二打磨轮与第四打磨轮与第二安装板呈垂直设置。
通过采用上述技术方案，起到方便进料的效果。
本实用新形进一步设置为：所述导料槽朝向送料部的一端设有开口槽。
通过采用上述技术方案，能够起到方便进料的效果。
本实用新形进一步设置为：所述导料槽包括第一导料槽与第二导料槽,所述第一导料槽与第二导料槽呈弯折设置。
通过采用上述技术方案，能够使得椅背与椅座方便的进入到导料槽内,然后对料板进行打磨。
本实用新形进一步设置为：所述输送装置包括安装架、第一支撑组以及第二支撑组,所述第一支撑组与第二支撑组均安装在安装架,所述第一支撑组与第一导料槽相对应,所述第二支撑组与第二导料槽相对应。
通过采用上述技术方案，椅背与第一支撑组贴合,椅座与第二支撑组贴合,从而能够起到方便支撑整个料板。
本实用新形进一步设置为：所述第一支撑组与第二支撑组包括若干个支撑杆以及设置在支撑杆上的若干个转轮,所述转轮与支撑杆转动连接。
通过采用上述技术方案，转轮与料板之间形成滚动摩擦,能够减小对料板的摩擦力,然后防止对料板造成损伤。
本实用新形进一步设置为：所述推动装置包括安装座以及安装在安装座上的推动气缸,所述安装座安装在机架上。
通过采用上述技术方案，推动气缸能够推动料板。
附图说明
图1为本发明一种打磨机的结构示意图一；
图2为打磨箱的结构示意图一；
图3为打磨箱的结构示意图一；
图4为输送装置的结构示意图一。
图中：1、打磨箱；2、第一安装板；3、第二安装板；4、第一打磨轮；5、第二打磨轮；6、第一万向联轴器；7、第三打磨轮；8、第四打磨轮；9、第二万向联轴器；10、驱动电机；11、链条；12、主动轮；13、从动轮；14、转动座；15、轴承；16、第一固定杆；17、第二固定杆、18、机架；19、导料箱；20、导料槽；21、安装架；22、支撑杆；23、转轮；24、安装座；25、推动气缸。
具体实施方式
参照图1至图4所示，本案例实施的一种打磨机，包括本体，所述本体包括打磨箱1与上料装置,所述打磨箱1由左壁、右壁、上壁以及下壁围设而成，所述左壁与右壁之间设有打磨装置，所述上料装置包括机架18以及设置在机架18上的导料部与送料部, 所述导料部设置在打磨箱1与送料部之间,所述导料部包括导料箱19,所述导料箱19上设有导料槽20,所述送料部包括输送装置以及推动装置,所述推动装置设置在输送装置与导料箱19之间,所述输送装置与导料槽20相对应,所述输送装置与推动装置均安装在机架18上。
所述打磨装置包括第一安装板2、第二安装板3、第一打磨组与第二打磨组，所述第一打磨组与第二打磨组之间形成与导料槽20配合的通道，所述第一打磨组包括第一打磨轮4、第二打磨轮5以及第一万向联轴器6，所述第一打磨轮4与第二打磨轮5之间通过第一万向连接轴连接，所述第一打磨轮4远离第二打磨轮5的一端与第一安装板2转动连接，所述第二打磨轮5远离第一打磨轮4的一端与第二安装板3转动连接，所述第二打磨组包括第三打磨轮7、第四打磨轮8以及第二万向联轴器9，所述第三打磨轮7与第四打磨轮8之间通过第二万向联轴器9连接，所述第三打磨轮7远离第四打磨轮8的一端与第一安装板2转动连接，所述第四打磨轮8远离第三打磨轮7的一端与第二安装板3转动连接，所述第一安装板2上设有用于驱动第一打磨轮4与第二打磨轮5的驱动装置，所述第一安装板2与左壁之间设有第一固定杆16，所述第二安装板3与右壁之间设有第二固定杆17，所述驱动装置包括驱动电机10、链条11、主动轮12以及从动轮13，所述驱动电机10安装在第一安装板2上，所述驱动电机10的输出端与第一打磨轮4连接，所述主动轮12设置在第一打磨轮4上，所述从动轮13设置在第三打磨轮7上，所述主动轮12与从动轮13之间通过链条11进行链传动，所述第二打磨轮5、第四打磨轮8与第二安装板3之间以及第一打磨轮4、第三打磨轮7之间均设有转动装置，所述转动装置包括转动座14与设置在转动座14上的轴承15，所述转动安装座24与第二安装板3连接，所述第一安装板2与第二安装板3呈垂直设置，所述第一打磨轮4、第三打磨轮7与第一安装板2呈垂直设置，所述第二打磨轮5、第四打磨轮8与第二安装板3呈垂直设置，所述导料槽20朝向送料部的一端设有开口槽，所述导料槽20包括第一导料槽20与第二导料槽20,所述第一导料槽20与第二导料槽20呈弯折设置，所述输送装置包括安装架21、第一支撑组以及第二支撑组,所述第一支撑组与第二支撑组均安装在安装架21,所述第一支撑组与第一导料槽20相对应,所述第二支撑组与第二导料槽20相对应，所述第一支撑组与第二支撑组包括若干个支撑杆22以及设置在支撑杆22上的若干个转轮23,所述转轮23与支撑杆22转动连接，所述推动装置包括安装座24以及安装在安装座24上的推动气缸25,所述安装座24安装在机架18上。
在对椅背和椅座一体化的料板进行打磨的时候,首先将料板放置在输送装置,推送装置对料板进行推送，然后将料板推动到导料箱19内，然后通过导料箱19进入到打磨箱1内，能够起到方便进料的效果, 打磨箱1内的打磨装置对料板进行打磨，从而能够使得在对椅背以及椅座进行打磨的时候更加快速。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种打磨机，包括本体，其特征在于：所述本体包括打磨箱与上料装置,所述打磨箱由左壁、右壁、上壁以及下壁围设而成，所述左壁与右壁之间设有打磨装置，所述上料装置包括机架以及设置在机架上的导料部与送料部, 所述导料部设置在打磨箱与送料部之间,所述导料部包括导料箱,所述导料箱上设有导料槽,所述送料部包括输送装置以及推动装置,所述推动装置设置在输送装置与导料箱之间,所述输送装置与导料槽相对应,所述输送装置与推动装置均安装在机架上。
2.根据权利要求1所述的一种打磨机，其特征在于：所述打磨装置包括第一安装板、第二安装板、第一打磨组与第二打磨组，所述第一打磨组与第二打磨组之间形成与导料槽配合的通道，所述第一打磨组包括第一打磨轮、第二打磨轮以及第一万向联轴器，所述第一打磨轮与第二打磨轮之间通过第一万向连接轴连接，所述第一打磨轮远离第二打磨轮的一端与第一安装板转动连接，所述第二打磨轮远离第一打磨轮的一端与第二安装板转动连接，所述第二打磨组包括第三打磨轮、第四打磨轮以及第二万向联轴器，所述第三打磨轮与第四打磨轮之间通过第二万向联轴器连接，所述第三打磨轮远离第四打磨轮的一端与第一安装板转动连接，所述第四打磨轮远离第三打磨轮的一端与第二安装板转动连接，所述第一安装板上设有用于驱动第一打磨轮与第二打磨轮的驱动装置，所述第一安装板与左壁之间设有第一固定杆，所述第二安装板与右壁之间设有第二固定杆。
3.根据权利要求2所述的一种打磨机，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机、链条、主动轮以及从动轮，所述驱动电机安装在第一安装板上，所述驱动电机的输出端与第一打磨轮连接，所述主动轮设置在第一打磨轮上，所述从动轮设置在第三打磨轮上，所述主动轮与从动轮之间通过链条进行链传动。
4.根据权利要求3所述的一种打磨机，其特征在于：所述第二打磨轮、第四打磨轮与第二安装板之间以及第一打磨轮、第三打磨轮之间均设有转动装置，所述转动装置包括转动座与设置在转动座上的轴承，所述转动安装座与第二安装板连接。
5.根据权利要求4所述的一种打磨机，其特征在于：所述第一安装板与第二安装板呈垂直设置，所述第一打磨轮、第三打磨轮与第一安装板呈垂直设置，所述第二打磨轮、第四打磨轮与第二安装板呈垂直设置。
6.根据权利要求5所述的一种打磨机上的上料装置，其特征在于：所述导料槽朝向送料部的一端设有开口槽。
7.根据权利要求6所述的一种打磨机上的上料装置，其特征在于：所述导料槽包括第一导料槽与第二导料槽,所述第一导料槽与第二导料槽呈弯折设置。
8.根据权利要求7所述的一种打磨机上的上料装置，其特征在于：所述输送装置包括安装架、第一支撑组以及第二支撑组,所述第一支撑组与第二支撑组均安装在安装架,所述第一支撑组与第一导料槽相对应,所述第二支撑组与第二导料槽相对应。
9.根据权利要求8所述的一种打磨机上的上料装置，其特征在于：所述第一支撑组与第二支撑组包括若干个支撑杆以及设置在支撑杆上的若干个转轮,所述转轮与支撑杆转动连接。
10.根据权利要求9所述的一种打磨机上的上料装置，其特征在于：所述推动装置包括安装座以及安装在安装座上的推动气缸,所述安装座安装在机架上。
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