CN203140477U - 核电蒸发器用合金u形传热管生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种核电蒸发器用合金U形传热管生产装置，包括通过转运设备依次连接的开坯设备、粗轧设备、精轧设备、第一横移设备、检查设备、热处理设备、第二横移设备、成品精整设备、成品补充加热设备、弯管设备和包装设备，所述粗轧设备和精轧设备之间、检查设备和热处理设备之间以及成品精整设备和成品补充加热设备之间设有行车。本实用新型可以解决超长管材（28m）需在多个生产跨区多次转向的技术问题；使得合金U形管的生产如何做到“不落地”生产，保证了整个生产过程连续和稳定进行。

Description

核电蒸发器用合金U形传热管生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种U形传热管生产装置，具体的说是一种核电蒸发器用合金U形传热管生产装置。

背景技术

按照国家大力发展核电的总体战略规划，核电建设所用材料的需求量将大大增加，而核电站用合金材料，特别是某些关键设备所用传热管（如蒸汽发生器用Inconel 690传热管）等一直依赖于从世界上仅有的三家制造商进口，分别为法国Valinox、日本住友和瑞典Sandvik；由于国外企业技术封锁的缘故，产线在设计、建设期间没有任何可以借鉴的资料和经验。

核电蒸发器用690合金U形传热管的质量要求高、生产过程工序繁多（从冷轧开始，到最终U形管包装，超过了20个工序）、工艺流程长，而且整个生产过程中均为单机作业。尤其是管坯轧制到成品后，钢管外径＜∮20mm，壁厚＜1mm，长度近28000mm，属于超长、小口径、薄壁管材，工序间的物料转移难度非常大。因此，合理的产线工艺布局，对于连续、稳定生产，减少过程损失，提高成材率，实现产业化生产尤为重要。

由于核电蒸发器用690合金U形传热管的制造过程工序繁多、工艺流程长、过程单机作业以及成品管材的细长特性，成品工艺设备的上、下料台所占区域较大（最长的达110m），整个产线若要按照单跨直线流程布置，整个厂房的长度将超过600m。这样将增大产线建设投资，并且不利于现场的生产管理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种核电蒸发器用合金U形传热管生产装置，可以解决超长管材（28m）需在多个生产跨区多次转向的技术问题；使得合金U形管的生产如何做到“不落地”生产，保证了整个生产过程连续和稳定进行。

本实用新型实现以上实用新型目的的技术方案是：

核电蒸发器用合金U形传热管生产装置，包括通过转运设备依次连接的开坯设备、粗轧设备、精轧设备、第一横移设备、检查设备、热处理设备、第二横移设备、成品精整设备、成品补充加热设备、弯管设备和包装设备，粗轧设备和精轧设备之间、检查设备和热处理设备之间以及成品精整设备和成品补充加热设备之间设有行车；粗轧设备、精轧设备、检查设备和热处理设备平行并排设置，成品精整设备和成品补充加热设备平行并排设置，第一横移设备的宽度方向位置与粗轧设备、精轧设备和检查设备的宽度方向位置相对应，第二横移设备的宽度方向位置与热处理设备和成品精整设备的宽度方向位置相对应。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的核电蒸发器用合金U形传热管生产装置，转运设备为链式传送带、带式传送带或传送辊道，链式传送带或带式传送带上设有定距块。这样，通过定距块分别把上工序的出料逐支间隔开来和下工序的上料连接起来，实现钢管得以平稳的纵、横移工作，避免了行车往返吊运转移过程中的碰撞、弯曲变形的现象。

前述的核电蒸发器用合金U形传热管生产装置，粗轧设备和精轧设备都由依次连接的轧机、脱脂装置和烘干机组成。

前述的核电蒸发器用合金U形传热管生产装置，成品精整设备由依次连接的光亮热处理炉、十辊矫直机、抛光机和联合探伤机组成。

前述的核电蒸发器用合金U形传热管生产装置，弯管设备由依次连接的弯管机、水压试验机和切管机组成。

其它设备，如开坯设备、第一横移设备、检查设备、热处理设备、第二横移设备、成品补充加热设备、弯管设备和包装设备只需根据具体工艺要求布置相应的常用设备即可实现本实用新型的技术方案。

本实用新型的技术效果为：通过本实用新型的生产装置，生产过程中再配合以少量的行车吊运，合金U形管的生产可做到真正意义上的“不落地”生产，保证了整个生产过程连续和稳定进行，降低了管材污染的可能性。本实用新型的生产装置使得合金U形管的生产过程顺畅，产品质量得到有效的保障，满足核电产品的高标准要求，可以解决超长管材（28m）需在多个生产跨区多次转向的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型生产装置的连接示意图。

具体实施方式

    实施例1

本实施例是一种核电蒸发器用合金U形传热管生产装置，连接如如图1所示，包括通过转运设备依次连接的开坯设备、粗轧设备、精轧设备、第一横移设备、检查设备、热处理设备、第二横移设备、成品精整设备、成品补充加热设备、弯管设备和包装设备，粗轧设备和精轧设备之间、检查设备和热处理设备之间以及成品精整设备和成品补充加热设备之间设有行车；粗轧设备、精轧设备、检查设备和热处理设备平行并排设置，成品精整设备和成品补充加热设备平行并排设置，第一横移设备的宽度方向位置与粗轧设备、精轧设备和检查设备的宽度方向位置相对应，第二横移设备的宽度方向位置与热处理设备和成品精整设备的宽度方向位置相对应。转运设备为链式传送带、带式传送带或传送辊道，链式传送带或带式传送带上设有定距块，通过定距块分别把上工序的出料逐支间隔开来和下工序的上料连接起来，实现钢管得以平稳的纵、横移工作，避免了行车往返吊运转移过程中的碰撞、弯曲变形的现象。

粗轧设备和精轧设备都由依次连接的轧机、脱脂装置和烘干机组成。成品精整设备由依次连接的光亮热处理炉、十辊矫直机、抛光机和联合探伤机组成。弯管设备由依次连接的弯管机、水压试验机和切管机组成。其它设备，如开坯设备、第一横移设备、检查设备、热处理设备、第二横移设备、成品补充加热设备、弯管设备和包装设备只需根据具体工艺要求布置相应的常用设备即可实现本实用新型的技术方案。

物料在本生产装置内的流向为：从管坯进口进入，依次经过开坯作业区、粗轧区、精轧区、第一成品横移区、检查区、热处理区、第二成品横移区、成品精整检验区、成品补充加热区、弯管区、弯管后作业区和包装区，然后从管成品出口完成成品发出，其中粗轧区和精轧区之间、检查区和热处理区之间以及成品精整检验区和成品补充加热区之间通过行车吊运，其余各区之间通过转运设备输送。生产装置厂房共三跨，呈“Π”形布置，厂房设计时未采用常规的24m跨距，而是增大到近40m的跨距，长度方向也超过了300m。开坯区、成品区和弯管区等作业区分别设置在相邻的两跨纵向厂房内（AB和BC跨），横向厂房（DE跨）主要用于成品细长管的跨间转运。管坯在“Π”形厂区内从纵向厂房一端进入，按照固定的工艺流程在连通区域逐步推进，到成品从相邻的纵向厂房另一端发出，整个过程非常流畅。

通过本实用新型的生产装置，生产过程中再配合以少量的行车吊运，690合金U形管的生产可做到真正意义上的“不落地”生产，保证了整个生产过程连续和稳定进行，降低了管材污染的可能性。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.核电蒸发器用合金U形传热管生产装置，其特征在于：包括通过转运设备依次连接的开坯设备、粗轧设备、精轧设备、第一横移设备、检查设备、热处理设备、第二横移设备、成品精整设备、成品补充加热设备、弯管设备和包装设备，所述粗轧设备和精轧设备之间、检查设备和热处理设备之间以及成品精整设备和成品补充加热设备之间设有行车；

所述粗轧设备、精轧设备、检查设备和热处理设备平行并排设置，所述成品精整设备和成品补充加热设备平行并排设置，所述第一横移设备的宽度方向位置与所述粗轧设备、精轧设备和检查设备的宽度方向位置相对应，所述第二横移设备的宽度方向位置与所述热处理设备和成品精整设备的宽度方向位置相对应。

2.如权利要求1所述的核电蒸发器用合金U形传热管生产装置，其特征在于：所述转运设备为链式传送带、带式传送带或传送辊道，所述链式传送带或带式传送带上设有定距块。

3.如权利要求1所述的核电蒸发器用合金U形传热管生产装置，其特征在于：所述粗轧设备和精轧设备都由依次连接的轧机、脱脂装置和烘干机组成。

4.如权利要求1所述的核电蒸发器用合金U形传热管生产装置，其特征在于：所述成品精整设备由依次连接的光亮热处理炉、十辊矫直机、抛光机和联合探伤机组成。

5.如权利要求1所述的核电蒸发器用合金U形传热管生产装置，其特征在于：所述弯管设备由依次连接的弯管机、水压试验机和切管机组成。

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