CN101746588A - 一种无缝钢管管坯输送装置和输送方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种无缝钢管管坯输送装置和输送方法。该装置包括由若干个运送辊(1)、运送辊支架(2)和运送辊电机(3)组成的辊道和端头挡板(7)，其特征在于：辊道是弧形辊道，直接连接环炉出口和穿孔机前台(8)。运送辊(1)为“倒梯形”，两端倾斜135～165度。弧形辊道的转弯半径为10～30米。无缝钢管管坯输送方法，管坯通过弧形辊道，直接从环炉出口输送到穿孔机前台(8)。本发明简化工艺布局、节省设备空间、减少管坯温降、降低生产成本，提高了生产效率。

Description

一种无缝钢管管坯输送装置和输送方法

技术领域

本发明涉及一种管坯输送装置和输送方法，尤其涉及一种布置在无缝钢管生产中环炉出口和穿孔机前台之间的管坯输送装置和管坯输送方法。

背景技术

目前，无缝钢管(含石油管)生产，管坯从环炉出口到穿孔机前台之间管坯输送普遍采用横移台架过渡，主要有以下方式：1、采用“直辊道+横移台架+直辊道”组合运输方案，该方式运送出炉管坯时，先经直辊道运送，通过横移台架将管坯横移到直辊道，再通过直辊道将管坯运送到穿孔机前台。2、采用“斜辊道+横移台架+直辊道”组合运输方案，该方式运送出炉管坯时，先经斜辊道运送，通过横移台架将管坯横移到直辊道，再通过直辊道将管坯运送到穿孔机前台。从环炉出口到穿孔机前台，各种管坯运输方式共同特征是都用一个以上横移台架做为环炉出口到穿孔机前台衔接过渡，管坯运输时间长，设备多，占地面积大、投资多，设备故障率高，运输过程管坯温降大，穿孔机和连轧机入口温度很难保证，轧制能耗高。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够简化工艺布局、节省设备空间、减少管坯温降、降低生产成本的一种无缝钢管管坯输送装置和输送方法。

本发明的技术方案为：无缝钢管管坯输送装置包括由若干个运送辊、运送辊支架和运送辊电机组成的辊道和端头挡板，其特征在于：辊道是弧形辊道，直接连接环炉出口和穿孔机前台。

运送辊为“倒梯形”，两端倾斜135～165度。

弧形辊道的转弯半径为10～30米。

一种无缝钢管管坯输送方法，管坯通过弧形辊道，直接从环炉出口输送到穿孔机前台。

采用本发明的无缝钢管管坯输送装置和输送方法，运送方式简洁流畅，管坯运行平稳、速度快，不易被擦伤；设备结构新颖，重量轻，投资少，运行可靠，维护容易，生产成本低；大大缩短环炉与穿孔机间距，减少管坯温降。与其它生产线相比，可提高穿孔机入口温度25～45℃，节约轧制能耗9～15％，由于运输距离缩短，同时提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明管坯输送装置结构示意图；

图2为运送辊示意图，

图3为管坯翻料装置工作示意图。

其中，1是运送辊，2是运送辊支架，3是运送辊电机，4是热金属检测器，5是管坯剔除料筐，6是管坯翻料装置，7是端头挡板，8是穿孔机前台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示：一种管坯输送装置，包括由若干个运送辊1、运送辊支架2和运送辊电机3组成的辊道和端头挡板7，其特征在于：辊道是弧形辊道，直接连接环炉出口和穿孔机前台8。

管坯通过弧形辊道，直接从环炉出口输送到穿孔机前台8。

如图2所示：运送辊1为“倒梯形”，两端倾斜135～165度，两端倾斜一定角度是防止管坯在辊道上运输时发生横向窜动冲出辊道。倾斜角的大小是根据无缝管生产线采用不同管坯外径的大小确定。若管坯外径大，则“倒梯形”运送辊1两端的倾斜角大；若管坯外径小，则“倒梯形”运送辊1两端的倾斜角小。“倒梯形”可以对管坯起导向作用，防止管坯在弧形辊道转弯过程中冲出辊道，运送辊1中间为水平，保证不同规格管坯平稳运行。

如图1所示：经理论计算和计算机模拟，弧形辊道的转弯半径为10～30米，能够确保管坯运行平稳。弧形辊道转弯半径为10米时，运送管坯最大长度为2.5米；弧形辊道转弯半径为20米时，运送管坯最大长度为5.0米；弧形辊道转弯半径为30米时，运送管坯最大长度为7.5米；目前国内外无缝钢管生产线采用实心管坯的最大长度不超过6.5米，可以满足实际生产的需要。

在弧形辊道侧面设置有若干个热金属检测器4，便于计算机系统对辊道上的单支管坯(含下线管坯)进行自动跟踪识别和控制。

在弧形辊道末端设有管坯剔除料筐5和管坯翻料装置6。

管坯翻料装置6是由翻转机构和驱动装置组成，驱动装置可以是液压式或者电动式。若穿孔机有故障时，已出炉管坯经弧形辊道运送，管坯翻料装置6动作，管坯可翻到管坯剔除料筐5内。

端头挡板7起到阻挡管坯，协助翻料的作用。

下面以Φ177石油管生产线为例子进行具体说明：

从环炉出口到穿孔机前台8共设置40根运送辊装置，转弯半径为20米，辊道上设有4个热金属检测器4，把弧形辊道分为1^#～2^#区域、2^#～3^#区域、3^#～4^#区域，便于计算机系统对单支钢管(含下线钢管)进行自动跟踪识别和控制。其中，1^#热金属检测器作用是检测管坯是否出炉进入1^#～2^#区域；2^#热金属检测器作用是检测管坯是否进入2^#～3^#区域；3^#热金属检测器作用是检测管坯是否进入3^#～4^#区域，4^#热金属检测器作用是防止管坯碰弧形辊道端头档板7。

当管坯加热好后，环炉出炉门打开，取钢机前进，夹持管坯出炉，将管坯直接放在弧形辊道上，这时弧形辊道按设定速度向前运转，管坯在弧形辊道上移动，这时，1^#、2^#、3^#和4^#热金属检测器分别检测管坯是否进入1^#～2^#区域、2^#～3^#区域、3^#～4^#区域且防止管坯碰弧形辊道端头档板7，实现计算机系统对单支钢管(含下线钢管)进行自动跟踪识别和控制。管坯到达穿孔机前台8后，穿孔机前台8入口端的拨料器将管坯翻到穿孔机前台8上，然后进行下步工序。若穿孔机有故障，管坯通过管坯翻料装置6动作，可翻到管坯剔除料筐5内。

本发明采用的一个运送辊装置可以由一台运送辊电机驱动，也可以是若干个运送辊装置由一台运送辊电机驱动，这些都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种无缝钢管管坯输送装置，包括由若干个运送辊(1)、运送辊支架(2)和运送辊电机(3)组成的辊道和端头挡板(7)，其特征在于：辊道是弧形辊道，直接连接环炉出口和穿孔机前台(8)。

2.根据权利要求1所述的管坯输送装置，其特征在于：所述的运送辊(1)为“倒梯形”，两端倾斜135～165度。

3.根据权利要求1所述的管坯输送装置，其特征在于：所述弧形辊道的转弯半径为10～30米。

4.根据权利要求1、2或3所述的管坯输送装置，其特征在于：在弧形辊道侧面设置若干个热金属检测器(4)。

5.一种使用权利要求1所述的管坯输送装置的无缝钢管管坯输送方法，其特征在于：管坯通过弧形辊道，直接从环炉出口输送到穿孔机前台(8)。

6.根据权利要求5所述的无缝钢管管坯输送方法，其特征在于：管坯在弧形辊道运送过程中，计算机系统通过热金属检测器(4)对管坯进行自动跟踪识别和控制。

7.根据权利要求5或6所述的无缝钢管管坯输送方法，其特征在于：穿孔机有故障时，管坯通过管坯翻料装置(6)翻到管坯剔除料筐(5)内。

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