CN209720790U - Gil水平管道移位装置 - Google Patents

Abstract

一种GIL水平管道移位装置，它包括支撑件、轴向移动机构和径向移动机构。装置通过支撑件与GIL管道的支撑梁连接固定，GIL管道位于轴向移动机构的轴向滚轮上实现轴向滚动，通过径向移动机构沿支撑件的轨道实现径向移动，GIL管道移进或移出时无需起吊。本实用新型克服了原GIL管道采用起吊设备在狭窄空间内移动不方便，安装维护效率低，存在安全隐患的问题。具有结构简单，安装维护效率高，特别是靠近带电区域作业安全可靠，操作简单方便的特点。

Description

GIL水平管道移位装置

技术领域

本实用新型属于高压电器管道移动技术领域，涉及一种GIL水平管道移位装置。

背景技术

水电站安装运行的500kV GIL水平段管道采用6根水平管道平行重叠布置，水平管道直线段最长约73米，最上一层水平管道距离地面6米多。当其中一相管道发生故障时，需要将故障管道由安装位置整体水平起吊放至地面，检修完成后再水平起吊到安装位置。由于GIL管道采用壁厚6mm的铝合金管道，在吊装作业时管壁薄易变形，且需与临近的带电运行管道保持安全距离，水平吊装作业跨度大，相关吊装的限制条件多。这种起吊作业在行业内尚无先例，亦无可借鉴的方案，GIL制造安装厂家未提供相关作业装备，类似行业中也没有可以适用的工装。而安装采用的一层层搭积木方法对故障检修起吊无参考意义，且大部分吊点在设备安装完成后就已割除。存在的问题是，空间狭小无法起吊、起吊时无法移动，降低了安装维护效率，起吊设备靠近带电区域，存在触电和触碰运行设备的隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种GIL水平管道移位装置，结构简单，采用支撑件与GIL管道的支撑梁连接固定，GIL管道位于轴向移动机构的轴向滚轮上实现轴向滚动，径向移动机构沿支撑件的轨道实现径向移动，GIL管道移进或移出时无需起吊。具有结构简单，安装维护效率高，特别是靠近带电区域作业安全可靠，操作简单方便的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种GIL水平管道移位装置，它包括支撑件、轴向移动机构和径向移动机构；所述径向移动机构的径向滚动轴与支撑件的轨道滚动配合，轴向移动机构的高度调节螺杆与径向底板连接固定；所述轴向滚轮的滚动方向与径向滚动轴滚动的方向相互垂直交叉。

所述支撑件包括穿过轨道的连接螺杆，位于轨道两侧的夹持件和夹紧板，以及位于轨道一端的斜撑。

所述轨道为平板，其上设置凸起的筋条，位于筋条两端设置挡板，径向移动机构的径向滚动轴与筋条滚动接触，平板的一端设置有固定板与径向移动机构的丝杆配合。

所述轴向移动机构包括穿过轴向小车底板的高度调节螺杆，位于轴向小车底板上侧面固定的轴向滚轮。

所述轴向小车底板为平板，其上侧面设置轴向的加强筋，轴向滚轮与加强筋垂直交叉连接固定。

所述轴向滚轮的数量为两个，分别位于轴向小车底板的两端向上倾斜。

所述径向移动机构包括径向底板两侧固定的侧板，与两侧板连接的多个径向滚动轴。

所述侧板一端设置连板，连板上设置螺纹套管，丝杆的一端穿过连板与螺纹套管配合，另一端与摇杆连接。

一种GIL水平管道移位装置，它包括支撑件、轴向移动机构和径向移动机构；径向移动机构的径向滚动轴与支撑件的轨道滚动配合，轴向移动机构的高度调节螺杆与径向底板连接固定；轴向滚轮的滚动方向与径向滚动轴滚动的方向相互垂直交叉。结构简单，通过支撑件与GIL管道的支撑梁连接固定，GIL管道位于轴向移动机构的轴向滚轮上轴向滚动，通过径向移动机构沿支撑件的轨道径向滚动，GIL管道移进或移出时无需起吊，安装维护效率高，不易靠近带电区域，安全可靠，操作简单方便。

在优选的方案中，支撑件包括穿过轨道的连接螺杆，位于轨道两侧的夹持件和夹紧板，以及位于轨道一端的斜撑。结构简单，使用时，连接螺杆从轨道上侧面和支撑GIL管道的支撑梁穿过，与支撑梁连接固定，位于轨道两侧的夹持件与支撑梁卡合，夹紧板为平板，位于轨道两侧夹持，下侧设置纵向贯穿的螺杆紧固，斜撑为三角形的平板，固定于轨道下侧面的一端。

在优选的方案中，轨道为平板，其上设置凸起的筋条，位于筋条两端设置挡板，径向移动机构的径向滚动轴与筋条滚动接触，平板的一端设置有固定板与径向移动机构的丝杆配合。结构简单，使用时，轨道上侧面的筋条支撑径向移动机构上的径向滚动轴，径向滚动轴滚动带动径向移动机构沿筋条滚动，位于筋条两端的挡板限制径向滚动轴滑脱，平板一端的固定板上设置螺纹孔，与径向移动机构的丝杆配合，丝杆旋转时，推动径向移动机构沿轨道上的筋条运动，省力。

在优选的方案中，轴向移动机构包括穿过轴向小车底板的高度调节螺杆，位于轴向小车底板上侧面固定的轴向滚轮。结构简单，使用时，轴向移动机构的轴向滚轮与GIL管道滚动接触，支撑GIL管道的重量，位于轴向小车底板两端的调节螺杆（22）用于调节轴向小车底板离径向移动机构的高度，拆卸时，以便调节轴向滚轮与GIL管道接触，避免GIL管道拆卸后突然下落遭到损伤，安装时，便于调整GIL管道的高度，使其能够与其余的管道对接，安装方便快捷，无需起吊设备。

在优选的方案中，轴向小车底板为平板，其上侧面设置轴向的加强筋，轴向滚轮与加强筋垂直交叉连接固定。结构简单，安装时，设置在轴向小车底板上的加强筋，与轴向滚轮连接固定后，增加了整体的结构强度。

在优选的方案中，轴向滚轮的数量为两个，分别位于轴向小车底板的两端向上倾斜。结构简单，使用时，位于轴向小车底板两端的相互对应的两个轴向滚轮，向中间倾斜，与GIL管道滚动接触，摩擦阻力小，GIL管道两端脱离连接后，可轴向推动GIL管道沿轴向滚轮滚动，便于调节轴向的距离，无需起吊设备。

在优选的方案中，径向移动机构包括径向底板两侧固定的侧板，与两侧板连接的多个径向滚动轴。结构简单，制作时，两侧板两端连接的径向底板组成中空的框体结构，径向滚动轴位于框体内与侧板连接，径向滚动轴突出侧板的下侧，与轨道上的筋条滚动接触时不会干涉。

在优选的方案中，侧板一端设置连板，连板上设置螺纹套管，丝杆的一端穿过连板与螺纹套管配合，另一端与摇杆连接。结构简单，使用时，转动摇杆带动丝杆旋转，丝杆与螺纹套管配合旋转推动径向移动机构沿轨道直线运动，轴向移动机构整体随径向移动机构运动，移动过程中稳定可控，操作简单方便，安全可靠。

一种GIL水平管道移位装置，它包括支撑件、轴向移动机构和径向移动机构，通过支撑件与GIL管道的支撑梁连接固定，GIL管道位于轴向移动机构的轴向滚轮上轴向滚动，通过径向移动机构沿支撑件的轨道径向滚动，GIL管道移进或移出时无需起吊。本实用新型克服了原GIL管道采用起吊设备在狭窄空间内移动不方便，安装维护效率低，存在安全隐患的问题，具有结构简单，安装维护效率高，特别是靠近带电区域作业安全可靠，操作简单方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型支撑件的结构示意图。

图3为图2的俯视示意图。

图4为图3的侧视示意图。

图5为本实用新型轴向移动机构的结构示意图。

图6为图5的俯视示意图。

图7为本实用新型径向移动机构的结构示意图。

图8为图7的俯视示意图。

图9为本实用新型的使用状态图。

图中：支撑件1，轨道11，连接螺杆12，夹持件13，夹紧板14，斜撑15，轴向移动机构2，轴向小车底板21，高度调节螺杆22，轴向滚轮23，径向移动机构3，径向底板31，侧板32，径向滚动轴33，连板34，螺纹套管35，丝杆36，摇杆37。

具体实施方式

如图1~图9中，一种GIL水平管道移位装置，它包括支撑件1、轴向移动机构2和径向移动机构3；所述径向移动机构3的径向滚动轴33与支撑件1的轨道11滚动配合，轴向移动机构2的高度调节螺杆22与径向底板31连接固定；所述轴向滚轮23的滚动方向与径向滚动轴33滚动的方向相互垂直交叉。结构简单，通过支撑件1与GIL管道的支撑梁连接固定，GIL管道位于轴向移动机构2的轴向滚轮23上轴向滚动，通过径向移动机构3沿支撑件1的轨道11径向滚动，GIL管道移进或移出时无需起吊，安装维护效率高，特别是靠近带电区域作业安全可靠，操作简单方便。

优选的方案中，所述支撑件1包括穿过轨道11的连接螺杆12，位于轨道11两侧的夹持件13和夹紧板14，以及位于轨道11一端的斜撑15。结构简单，使用时，连接螺杆12从轨道11上侧面和支撑GIL管道的支撑梁穿过，与支撑梁连接固定，位于轨道11两侧的夹持件13与支撑梁卡合，夹紧板14为平板，位于轨道11两侧夹持，下侧设置纵向贯穿的螺杆紧固，斜撑15为三角形的平板，固定于轨道11下侧面的一端。

优选地，夹持件13为与悬垂板两端连接的螺栓，悬垂板位于螺栓的下端，螺栓的上端与轨道11连接固定，悬垂板的数量为两个，位于轨道11的两侧与其夹持。

优选的方案中，所述轨道11为平板，其上设置凸起的筋条，位于筋条两端设置挡板，径向移动机构3的径向滚动轴33与筋条滚动接触，平板的一端设置有固定板与径向移动机构3的丝杆36配合。结构简单，使用时，轨道11上侧面的筋条支撑径向移动机构3上的径向滚动轴33，径向滚动轴33滚动带动径向移动机构3沿筋条滚动，位于筋条两端的挡板限制径向滚动轴33滑脱，平板一端的固定板上设置螺纹孔，与径向移动机构3的丝杆36配合，丝杆36旋转时，推动径向移动机构3沿轨道11上的筋条运动，省力。

优选的方案中，所述轴向移动机构2包括穿过轴向小车底板21的高度调节螺杆22，位于轴向小车底板21上侧面固定的轴向滚轮23。结构简单，使用时，轴向移动机构2的轴向滚轮23与GIL管道滚动接触，支撑GIL管道的重量，位于轴向小车底板21两端的调节螺杆22用于调节轴向小车底板21离径向移动机构3的高度，拆卸时，以便调节轴向滚轮23与GIL管道接触，避免GIL管道拆卸后突然下落遭到损伤，安装时，便于调整GIL管道的高度，使其能够与其余的管道对接，安装方便快捷，无需起吊设备。

优先地，根据GIL管道的长度增加，轴向移动机构2的数量相应增加，避免GIL管道过长，中间无支撑造成管道弯曲变形。

优选的方案中，所述轴向小车底板21为平板，其上侧面设置轴向的加强筋，轴向滚轮23与加强筋垂直交叉连接固定。结构简单，安装时，设置在轴向小车底板21上的加强筋，与轴向滚轮23连接固定后，增加了整体的结构强度。

优选的方案中，所述轴向滚轮23的数量为两个，分别位于轴向小车底板21的两端向上倾斜。结构简单，使用时，位于轴向小车底板21两端的相互对应的两个轴向滚轮23，向中间倾斜，与GIL管道滚动接触，摩擦阻力小，GIL管道两端脱离连接后，可轴向推动GIL管道沿轴向滚轮23滚动，便于调节轴向的距离，无需起吊设备。

优选的方案中，所述径向移动机构3包括径向底板31两侧固定的侧板32，与两侧板32连接的多个径向滚动轴33。结构简单，制作时，两侧板32两端连接的径向底板31组成中空的框体结构，径向滚动轴33位于框体内与侧板32连接，径向滚动轴33突出侧板32的下侧，与轨道11上的筋条滚动接触时不会干涉。

优选的方案中，所述侧板32一端设置连板34，连板34上设置螺纹套管35，丝杆36的一端穿过连板34与螺纹套管35配合，另一端与摇杆37连接。结构简单，使用时，转动摇杆37带动丝杆36旋转，丝杆36与螺纹套管35配合旋转推动径向移动机构3沿轨道11直线运动，轴向移动机构2整体随径向移动机构3运动，移动过程中稳定可控，操作简单方便，安全可靠。

如上所述的射流搅拌装置，安装使用时，支撑件1与GIL管道的支撑梁连接固定，GIL管道位于轴向移动机构2的轴向滚轮23上轴向滚动，径向移动机构3沿支撑件1的轨道11径向滚动，GIL管道移进或移出时无需起吊，安装维护效率高，不易靠近带电区域，安全可靠，操作简单方便。

使用时，连接螺杆12从轨道11上侧面和支撑GIL管道的支撑梁穿过，与支撑梁连接固定，位于轨道11两侧的夹持件13与支撑梁卡合，夹紧板14为平板，位于轨道11两侧夹持，下侧设置纵向贯穿的螺杆紧固，斜撑15为三角形的平板，固定于轨道11下侧面的一端。

使用时，轨道11上侧面的筋条支撑径向移动机构3上的径向滚动轴33，径向滚动轴33滚动带动径向移动机构3沿筋条滚动，位于筋条两端的挡板限制径向滚动轴33滑脱，平板一端的固定板上设置螺纹孔，与径向移动机构3的丝杆36配合，丝杆36旋转时，推动径向移动机构3沿轨道11上的筋条运动，省力。

使用时，轴向移动机构2的轴向滚轮23与GIL管道滚动接触，支撑GIL管道的重量，位于轴向小车底板21两端的调节螺杆22用于调节轴向小车底板21离径向移动机构3的高度，拆卸时，以便调节轴向滚轮23与GIL管道接触，避免GIL管道拆卸后突然下落遭到损伤，安装时，便于调整GIL管道的高度，使其能够与其余的管道对接，安装方便快捷，无需起吊设备。

安装时，设置在轴向小车底板21上的加强筋，与轴向滚轮23连接固定后，增加了整体的结构强度。

使用时，位于轴向小车底板21两端的相互对应的两个轴向滚轮23，向中间倾斜，与GIL管道滚动接触，摩擦阻力小，GIL管道两端脱离连接后，可轴向推动GIL管道沿轴向滚轮23滚动，便于调节轴向的距离，无需起吊设备。

制作时，两侧板32两端连接的径向底板31组成中空的框体结构，径向滚动轴33位于框体内与侧板32连接，径向滚动轴33突出侧板32的下侧，与轨道11上的筋条滚动接触时不会干涉。

使用时，转动摇杆37带动丝杆36旋转，丝杆36与螺纹套管35配合旋转推动径向移动机构3沿轨道11直线运动，轴向移动机构2整体随径向移动机构3运动，移动过程中稳定可控，操作简单方便，安全可靠。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种GIL水平管道移位装置，其特征是：它包括支撑件（1）、轴向移动机构（2）和径向移动机构（3）；所述径向移动机构（3）的径向滚动轴（33）与支撑件（1）的轨道（11）滚动配合，轴向移动机构（2）的高度调节螺杆（22）与径向底板（31）连接固定；所述轴向移动机构（2）的轴向滚轮（23）的滚动方向与径向滚动轴（33）滚动的方向相互垂直交叉。

2.根据权利要求1所述的GIL水平管道移位装置，其特征是：所述支撑件（1）包括穿过轨道（11）的连接螺杆（12），位于轨道（11）两侧的夹持件（13）和夹紧板（14），以及位于轨道（11）一端的斜撑（15）。

3.根据权利要求2所述的GIL水平管道移位装置，其特征是：所述轨道（11）为平板，其上设置凸起的筋条，位于筋条两端设置挡板，径向移动机构（3）的径向滚动轴（33）与筋条滚动接触，平板的一端设置有固定板与径向移动机构（3）的丝杆（36）配合。

4.根据权利要求1所述的GIL水平管道移位装置，其特征是：所述轴向移动机构（2）包括穿过轴向小车底板（21）的高度调节螺杆（22），位于轴向小车底板（21）上侧面固定的轴向滚轮（23）。

5.根据权利要求4所述的GIL水平管道移位装置，其特征是：所述轴向小车底板（21）为平板，其上侧面设置轴向的加强筋，轴向滚轮（23）与加强筋垂直交叉连接固定。

6.根据权利要求4所述的GIL水平管道移位装置，其特征是：所述轴向滚轮（23）的数量为两个，分别位于轴向小车底板（21）的两端向上倾斜。

7.根据权利要求1所述的GIL水平管道移位装置，其特征是：所述径向移动机构（3）包括径向底板（31）两侧固定的侧板（32），与两侧板（32）连接的多个径向滚动轴（33）。

8.根据权利要求7所述的GIL水平管道移位装置，其特征是：所述侧板（32）一端设置连板（34），连板（34）上设置螺纹套管（35），丝杆（36）的一端穿过连板（34）与螺纹套管（35）配合，另一端与摇杆（37）连接。