CN202763568U - 波纹腹板h型钢在线90度翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型波纹腹板H型钢在线90度翻转装置，属于机械设备领域，本实用新型波纹腹板H型钢90度翻转装置，包括并排间隔设置翻转机和可调节支撑输送台，翻转机由型钢机架，翻转架和液压油缸系统组成，翻转机通过互为垂直的翻转架，在旋转油缸和水平顶推油缸的作用下，将在线型钢机架辊道上水平位波纹腹板H型钢完成90度翻转成直立位后，顶推平移至可调节支撑输送台，该直立波纹腹板H 型钢在可调节支撑输送台的在可升降轴承排的支护的下，稳定地从输送辊道输送至后续工序，本实用新型无需起重设备，解决了波纹腹板H型钢自动化连续生产中的在线90度翻转问题，为波纹腹板H型钢的高效率自动化连续生产实施，提供了创新生产设备。
Description
技术领域
本实用新型波纹腹板H型钢在线90度翻转装置，属于机械设备领域。
背景技术
随着经济、工业化进程的快速发展，钢结构建筑具有自重轻、抗震性能好、空间利用率高、工业化程度高、施工周期性短、施工成本低、环境污染少、可循环利用、可塑性强等综合优势，被越来越多的采用，因此作为钢结构建筑主要支撑结构件焊接H型钢的需求量也越来越大。
在已有的技术中，大型钢结构厂在H型钢焊接完成后，操作人员需要用起重设备将H型钢移动和翻转，但是在起重设备吊起H型钢的过程中，存在着安全隐患，由于起吊频繁从而降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种波纹腹板H型钢在线90度翻转装置，在波纹腹板H型钢生产线上，不采用起重设备，将在线水平位波纹腹板H型，翻转90度成直立位，并以稳定的直立状态，连续输送至下步工序。
本实用新型通过以下技术方案实现的：本实用新型波纹腹板H型钢在线90度翻转装置，包括翻转机和可调节支撑输送台，特点是可调节支撑输送台与翻转机并排间隔设置，翻转机由型钢机架，翻转架和液压油缸系统组成，型钢机架设有水平位波纹腹板型钢轴辊辊道，翻转架由互为垂直的边架和正架组成，边架设置在型钢机架邻近可调节支撑输送台的侧边，其两端底部通过销轴与地面固定，正架水平落在型钢机架上，在边架两端面分别通过销轴 与一对旋转油缸的一端对称连接，旋转油缸对的另一端与地面固定，在正架底面间隔装有顶推平移油缸，顶托水平位波纹腹板H型钢的下表面，当翻转架边架两端的旋转油缸对在液压油缸形成的力偶作用下，绕其底端的连接销轴逆时针旋转90度时，在线水平位波纹腹板H型钢即依托正架同步翻转90度至直立位，并受正架上的顶推平移油缸的顶推，平移至相邻的可调节支撑输送台。
上述翻转架之边架为箱型架，其正架是由底面间隔托杆和两侧限位护杆组成的杆架。
上述顶推平移油缸间隔安装在正架的底面间隔托杆上。
上述翻转架绕其底端连接销轴逆时针旋转90度时，翻转架的直立位H型钢支撑面与相邻的可调节支撑输送台在同一水平。
上述的可调节支撑输送台由台架，可调节轴承排机构和输送辊道组成，可调节轴承排机构和输送辊道分别竖直和水平固装于台架J的侧面和顶面，通过可调节轴承排机构水平高度的同步调节，实现对平移至可调节支撑输送台的直立波纹腹板H 型钢的稳定支护，从而使直立位波纹板H型钢稳定地从输送辊道输送至下步工序。
所述可调节轴承排机构由驱动电机、同步联动轴、升降减速机、调整滑座、轴承排组成，驱动电动机通过同步联动轴分别与两个升降减速机连接，两个升降减速机分别通过链条与调整滑座相连，轴承排固定在调整滑座上，同步随调整滑座水平升降。
本实用新型波纹腹板H型钢90度翻转装置，通过互为垂直的翻转架，在旋转油缸和水平顶推油缸的作用下，将在线型钢机架辊道上水平位波纹腹 板H型钢完成90度翻转成直立位后，顶推平移至可调节支撑输送台，平移至可调节支撑输送台的直立波纹腹板H 型钢，在轴承排的支护的下，稳定地从输送辊道输送至下步工序，本实用新型无需起重设备，解决了波纹腹板H型钢自动化连续生产中的在线90度翻转问题，为新设计的波纹腹板H型钢的高效率规模化生产实施，为其全面实现自动化连续生产，提供了创新生产设备。
附图说明
图1本实用新型结构示意图
图2本实用新型翻转机与型钢机架设置示意图
图3本实用新型在线H型钢在型钢机架，翻转架边架旋转油缸逆时针旋转示意图
图4本实用新型翻转架逆时针翻转90度，H型钢成直立位示意图
图5本实用新型直立位H型钢受顶推平移油缸顶推平移至可调节支撑输送台示意图
图6本实用新型可调节支撑输送台结构示意图
具体的实施方式：
现结合附图说明本实用新型是如何实施的：
本实用新型波纹腹板H型钢在线90度翻转装置，包括翻转机A和可调节输送台B，可调节支撑输送台B与翻转机A并排间隔设置，见图 1，翻转机A由型钢机架1，翻转架3，旋转液压油缸对4，顶推液压油缸5 组成，型钢机架1设有水平位波纹腹板型钢轴辊辊道2，翻转架3由互为垂直的边 架3a和正架3b组成，边架3a为箱型架，其正架3b是杆架,底面有间隔托杆b-1,外侧有护杆b-2，边架3a设置在型钢机架1邻近可调节输送台B的侧边，其两端底部通过销轴6与地面固定，正架自然水平落在型钢机架1上，正架底面间隔托杆b-1与型钢机架1辊道的轴辊间隙对应配置，见图2 。
在边架3a两端面分别通过销轴与4a 和4b两个液压油缸组成的旋转油缸对的一端对称连接，旋转油缸对的另一端与地面固定；在正架3b底面的间隔托杆b-1上间隔装有顶推平移油缸5，顶托在水平位波纹腹板H型钢7的下表面，外侧有护杆b-2，当翻转架边架3a两端的旋转油缸对4a 和4b在液压油缸形成的力偶作用下，翻转架3绕其底端连接销轴6逆时针旋转90度，在线水平位波纹腹板H型钢7即依托正架3a同步翻转90度至直立位，如图4所示，并受正架上的顶推平移油缸的顶推，平移至相邻的可调节支撑输送台B的辊道面上，见图5，调节轴承排25的水平高度，使其支撑在波纹腹H 型钢的腹板的中部，并经输送辊道稳定地输送至下步工序。
可调节支撑输送台由台架，可调节轴承排机构和输送辊道组成，输送辊道水平装于台架J顶面，可调节轴承排机构位于输送辊道外侧竖直固定于台架J，可调节轴承排机构由驱动电机21、同步联动轴22、升降减速机23，调整滑座24，轴承排25组成，驱动电动机21通过同步联动轴22分别与两个升降减速机23连接，两个升降减速机23分别通过链条与调整滑座24相连，轴承排25则固定在调整滑座24上，因此，驱动电动机21通过同步联动轴22，同时控制调整滑座24的相应随动升降变化，见图6，相应调节轴承排25的水平高度，使轴承排25支撑在波纹腹H 型钢的腹板的中部，从而将直立位波纹板H型钢稳定地从输送辊道输送至下步工序。
Claims (6)
1.波纹腹板H型钢在线90度翻转装置，包括翻转机和可调节支撑输送台，其特征在于可调节支撑输送台与翻转机并排间隔设置，翻转机由型钢机架，翻转架和液压油缸纵身系统组成，型钢机架设有水平位波纹腹板型钢轴辊辊道，翻转架由互为垂直的边架和正架组成，边架设置在型钢机架邻近可调节支撑输送台的侧边，其两端底部通过销轴与地面固定，正架水平落在型钢机架上，在边架两端面分别通过销轴与一对旋转油缸的一端对称连接，旋转油缸对的另一端与地面固定，在正架底面间隔装有顶推平移油缸，顶托在水平位波纹腹板H型钢的下表面，当翻转架边架两端的旋转油缸对在液压油缸形成的力偶作用下，绕其底端的连接销轴逆时针旋转90度时，在线水平位波纹腹板H型钢即依托正架同步翻转90度至直立位，并受正架上的顶推平移油缸的顶推，平移至相邻的可调节支撑输送台。
2.根据权利要求1所述的波纹腹板H型钢在线90度翻转装置，其特征在于翻转架之边架为箱型架，其正架是由底面间隔托杆和两侧限位护杆组成的杆架。
3.根据权利要求1所述的波纹腹板H型钢在线90度翻转装置，其特征在于顶推平移油缸间隔安装在正架的底面间隔托杆上 。
4.根据权利要求1所述的波纹腹板H型钢在线90度翻转装置，其特征在于翻转架绕其底端连接销轴逆时针旋转90度时，翻转架的直立位H型钢支撑面与相邻的可调节支撑输送台在同一水平。
5.根据权利要求1所述的波纹腹板H型钢在线90度翻转装置，其特征在于可调节支撑输送台由台架，可调节轴承排机构和输送辊道组成，可调节轴承排机构和输送辊道分别竖直和水平固装于台架J的侧面和顶面，通过可调节轴承排机构水平高度的同步调节，实现对平移至可调节支撑输送台的直立波纹腹板H 型钢的稳定支护，从而使直立位波纹板H型钢稳定地从输送辊道输送至下步工序。
6.根据权利要求5所述的波纹腹板H型钢在线90度翻转装置，其特征在于可调节轴承排机构由驱动电机、同步联动轴、升降减速机、调整滑座、轴承排组成，驱动电动机通过同步联动轴分别与两个升降减速机连接，两个升降减速机分别通过链条与调整滑座相连，轴承排固定在调整滑座上，同步随调整滑座水平升降。
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| CN106271839A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 浙江柏同机器人科技股份有限公司 | 管件加工中工位移动机构 |
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