CN102773755B - 波纹腹板h型钢在线90度翻转装置 - Google Patents

Abstract

本发明波纹腹板H型钢在线90度翻转装置，属于机械设备领域，本发明波纹腹板H型钢90度翻转装置，包括并排间隔设置翻转机和可调节支撑输送台，翻转机由型钢机架，翻转架和液压油缸系统组成，翻转机通过互为垂直的翻转架，在旋转油缸和水平顶推油缸的作用下，将在线型钢机架辊道上水平位波纹腹板H型钢完成90度翻转成直立位后，顶推平移至可调节支撑输送台，该直立波纹腹板H 型钢在可调节支撑输送台的在可升降轴承排的支护的下，稳定地从输送辊道输送至后续工序，本发明无需起重设备，解决了波纹腹板H型钢自动化连续生产中的在线90度翻转问题，为波纹腹板H型钢的高效率自动化连续生产实施，提供了创新生产设备。

Description

波纹腹板H型钢在线90度翻转装置

技术领域

本发明波纹腹板H型钢在线90度翻转装置，属于机械设备领域。 

背景技术

随着经济、工业化进程的快速发展，钢结构建筑具有自重轻、抗震性能好、空间利用率高、工业化程度高、施工周期性短、施工成本低、环境污染少、可循环利用、可塑性强等综合优势，被越来越多的采用，因此作为钢结构建筑主要支撑结构件焊接H型钢的需求量也越来越大。 

在已有的技术中，大型钢结构厂在H型钢焊接完成后，操作人员需要用起重设备将H型钢移动和翻转，但是在起重设备吊起H型钢的过程中，存在着安全隐患，由于起吊频繁从而降低生产效率。 

发明内容

本发明的目的是提供一种波纹腹板H型钢在线90度翻转装置，在波纹腹板H型钢生产线上，不采用起重设备，将在线水平位波纹腹板H型，翻转90度成直立位，并以稳定的直立状态，连续输送至下步工序。  

本发明通过以下技术方案实现的：本发明波纹腹板H型钢在线90度翻转装置，包括翻转机和可调节支撑输送台，特点是可调节支撑输送台与翻转机并排间隔设置，翻转机由型钢机架，翻转架和液压油缸系统组成，型钢机架设有水平位波纹腹板型钢轴辊辊道，翻转架由互为垂直的边架和正架组成，边架设置在型钢机架邻近可调节支撑输送台的侧边，其两端底部通过销轴与地面固定，正架水平落在型钢机架上，在边架两端面分别通过销轴与一 对旋转油缸的一端对称连接，旋转油缸对的另一端与地面固定，在正架底面间隔装有顶推平移油缸，顶托水平位波纹腹板H型钢的下表面，当翻转架边架两端的旋转油缸对在液压油缸形成的力偶作用下，绕其底端的连接销轴逆时针旋转90度时，在线水平位波纹腹板H型钢即依托正架同步翻转90度至直立位，并受正架上的顶推平移油缸的顶推，平移至相邻的可调节支撑输送台。 

上述翻转架之边架为箱型架，其正架是由底面间隔托杆和两侧限位护杆组成的杆架。  

上述顶推平移油缸间隔安装在正架的底面间隔托杆上。 

上述翻转架绕其底端连接销轴逆时针旋转90度时，翻转架的直立位H型钢支撑面与相邻的可调节支撑输送台在同一水平。  

上述的可调节支撑输送台由台架，可调节轴承排机构和输送辊道组成，可调节轴承排机构和输送辊道分别竖直和水平固装于台架J的侧面和顶面，通过可调节轴承排机构水平高度的同步调节，实现对平移至可调节支撑输送台的直立波纹腹板H 型钢的稳定支护，从而使直立位波纹板H型钢稳定地从输送辊道输送至下步工序。  

所述可调节轴承排机构由驱动电机、同步联动轴、升降减速机、调整滑座、轴承排组成，驱动电动机通过同步联动轴分别与两个升降减速机连接，两个升降减速机分别通过链条与调整滑座相连，轴承排固定在调整滑座上，同步随调整滑座水平升降。 

本发明波纹腹板H型钢90度翻转装置，通过互为垂直的翻转架，在旋转油缸和水平顶推油缸的作用下，将在线型钢机架辊道上水平位波纹腹板H 型钢完成90度翻转成直立位后，顶推平移至可调节支撑输送台，平移至可调节支撑输送台的直立波纹腹板H 型钢，在轴承排的支护的下，稳定地从输送辊道输送至下步工序，本发明无需起重设备，解决了波纹腹板H型钢自动化连续生产中的在线90度翻转问题，为新设计的波纹腹板H型钢的高效率规模化生产实施，为其全面实现自动化连续生产，提供了创新生产设备。  

附图说明

图1本发明结构示意图 

图2本发明翻转机与型钢机架设置示意图 

图3本发明在线H型钢在型钢机架，翻转架边架旋转油缸逆时针旋转示意图  

图4本发明翻转架逆时针翻转90度，H型钢成直立位示意图 

图5本发明直立位H型钢受顶推平移油缸顶推平移至可调节支撑输送台示意图  

图6本发明可调节支撑输送台结构示意图 

具体的实施方式： 

现结合附图说明本发明是如何实施的： 

本发明波纹腹板H型钢在线90度翻转装置，包括翻转机A和可调节输送台B，可调节支撑输送台B与翻转机A并排间隔设置，见图 1，翻转机A由型钢机架1，翻转架3，旋转液压油缸对4，顶推液压油缸5 组成，型钢机架1设有水平位波纹腹板型钢轴辊辊道2，翻转架3由互为垂直的边架3a和正架3b组成，边架3a为箱型架，其正架3b是杆架,底面有间隔托杆b-1, 外侧有护杆b-2，边架3a设置在型钢机架1邻近可调节输送台B的侧边，其两端底部通过销轴6与地面固定，正架自然水平落在型钢机架1上，正架底面间隔托杆b-1与型钢机架1辊道的轴辊间隙对应配置，见图2 。 

在边架3a两端面分别通过销轴与4a 和4b两个液压油缸组成的旋转油缸对的一端对称连接，旋转油缸对的另一端与地面固定；在正架3b底面的间隔托杆b-1上间隔装有顶推平移油缸5，顶托在水平位波纹腹板H型钢7的下表面，外侧有护杆b-2，当翻转架边架3a两端的旋转油缸对4a 和4b在液压油缸形成的力偶作用下，翻转架3绕其底端连接销轴6逆时针旋转90度，在线水平位波纹腹板H型钢7即依托正架3a同步翻转90度至直立位，如图4所示，并受正架上的顶推平移油缸的顶推，平移至相邻的可调节支撑输送台B的辊道面上，见图5，调节轴承排25的水平高度，使其支撑在波纹腹H 型钢的腹板的中部，并经输送辊道稳定地输送至下步工序。  

可调节支撑输送台由台架，可调节轴承排机构和输送辊道组成，输送辊道水平装于台架J顶面，可调节轴承排机构位于输送辊道外侧竖直固定于台架J，可调节轴承排机构由驱动电机21、同步联动轴22、升降减速机23，调整滑座24，轴承排25组成，驱动电动机21通过同步联动轴22分别与两个升降减速机23连接，两个升降减速机23分别通过链条与调整滑座24相连，轴承排25则固定在调整滑座24上，因此，驱动电动机21通过同步联动轴22，同时控制调整滑座24的相应随动升降变化，见图6，相应调节轴承排25的水平高度，使轴承排25支撑在波纹腹H 型钢的腹板的中部，从而将直立位波纹板H型钢稳定地从输送辊道输送至下步工序。  

Claims (6)

1.波纹腹板H型钢在线90度翻转装置，包括翻转机和可调节支撑输送台，其特征在于可调节支撑输送台与翻转机并排间隔设置，翻转机由型钢机架、翻转架、一对旋转液压油缸、和顶推液压油缸组成，型钢机架设有水平位波纹腹板型钢轴辊辊道，翻转架由互为垂直的边架和正架组成，边架设置在型钢机架邻近可调节支撑输送台的侧边，其两端底部通过销轴与地面固定，正架水平落在型钢机架上，在边架两端面分别通过销轴与该一对旋转液压油缸的一端对称连接，该一对旋转液压油缸的另一端与地面固定，在正架底面间隔装有顶推液压油缸，顶托在水平位波纹腹板H型钢的下表面，当翻转架边架两端的该一对旋转液压油缸在液压油缸形成的力偶作用下，绕其底端的连接销轴逆时针旋转90度时，在线水平位波纹腹板H型钢即依托正架同步翻转90度至直立位，并受正架上的顶推液压油缸的顶推，平移至相邻的可调节支撑输送台。 

2.根据权利要求1所述的波纹腹板H型钢在线90度翻转装置，其特征在于翻转架之边架为箱型架，其正架是由底面间隔托杆和两侧限位护杆组成的杆架。 

3.根据权利要求1所述的波纹腹板H型钢在线90度翻转装置，其特征在于顶推液压油缸间隔安装在正架的底面间隔托杆上。 

4.根据权利要求1所述的波纹腹板H型钢在线90度翻转装置，其特征在于翻转架绕其底端连接销轴逆时针旋转90度时，翻转架的直立位H型钢支撑面与相邻的可调节支撑输送台在同一水平。 

5.根据权利要求1所述的波纹腹板H型钢在线90度翻转装置，其特征在于可调节支撑输送台由台架，可调节轴承排机构和输送辊道组成，可调节轴承排机构和输送辊道分别竖直和水平固装于台架的侧面和顶面，通过可调节轴承排机构水平高度的同步调节，实现对平移至可调节支撑输送台的直立 波纹腹板H型钢的稳定支护，从而使直立位波纹板H型钢稳定地从输送辊道输送至下步工序。 

6.根据权利要求5所述的波纹腹板H型钢在线90度翻转装置，其特征在于可调节轴承排机构由驱动电机、同步联动轴、升降减速机、调整滑座、轴承排组成，驱动电动机通过同步联动轴分别与两个升降减速机连接，两个升降减速机分别通过链条与调整滑座相连，轴承排固定在调整滑座上，同步随调整滑座水平升降。