CN101508067A - 大型液压机机架原位液压顶升翻转安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压设备安装方法，尤其是一种大型液压机机架原位液压顶升翻转安装方法。其步骤是：液压机机架在安装位置水平放置，利用四台液压千斤顶将其顶升至满足翻转高度；利用车间天车依次安装翻转架、夹梁、顶梁、平衡梁，形成空间稳定框架；利用车间天车作为翻转动力，将机架进行绕轴翻转，翻转过程中，利用两台液压千斤顶将机架整体平移绕过基坑后继续翻转至机架垂直；利用四台液压千斤顶将机架顶升预定高度，安装设备底座后，千斤顶回落，机架安装就位。本方法不受厂房高度限制，无需大型吊装设备；利用杠杆原理与液压推顶原理相结合，利用车间现有起重条件，节省安装费，翻转机具可再利用；在安装基坑上方完成翻转、顶升，不占用其他空间。

Description

大型液压机机架原位液压顶升翻转安装方法

技术领域：

本发明涉及大吨位液压机设备安装方法，尤其是一种适用室内、场地狭窄、空间高度有限的大型液压机机架原位液压顶升翻转安装方法。

背景技术：

传统的大吨位液压机设备安装法，需要大型吊装设备和足够的作业场地，需要大量人力，较高的劳动强度，尤其厂房较低、地坪已基本完成的情况下，用现有起重设备更是无法进行大吨位液压机机架的安装，施工成本高。

发明内容：

本发明旨在解决上述问题，而提供一种采用原位液压顶升、翻转安装工艺，作业过程不需要大型吊车，只需要少量施工人员，利用厂房现有起重设备，解决原有工艺的所有问题，从而完成人力和现有设备难以完成的施工任务，使大型机架的起重安装过程既简便快捷，又安全可靠的大型液压机机架原位液压顶升翻转安装方法。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种大型液压机机架原位液压顶升翻转安装方法，按下述步骤进行：

a、液压机机架原位顶升：

液压机机架在安装位置水平放置，利用四台200吨液压千斤顶将其顶升至满足翻转高度；

b、安装翻转架、滑移底座、夹梁、顶梁、平衡梁：

利用车间天车依次将翻转架、夹梁、顶梁、平衡梁进行安装，形成空间稳定框架；

c、机架翻转：

利用车间天车作为翻转动力，将机架进行绕轴翻转，翻转过程中，利用两台液压千斤顶将机架整体平移绕过基坑后继续翻转至机架垂直；

d、液压顶升机架就位：

利用四台液压千斤顶将机架顶升100～200mm高度，安装设备底座后，千斤顶回落，机架安装就位。

由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

①液压设备采用一泵四顶，操作控制简单，千斤顶同步性好，过程平稳，且可在平移、顶升等多工序使用；

②大型液压机机架安装过程简单，工期短，效率高，施工人员少、劳动强度低；

③利用液压顶升、绕轴翻转一次性将设备安装就位，无需大型吊车作业；

④安装过程中，设备受力均匀，没有受力集中现象；

⑤技术水平国内外领先，并可在石油、化工、冶金等多种领域的同类结构设备安装施工中推广应用。

附图说明：

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明的机架原位顶升示意图。

图3为本发明的翻转架安装示意图。

图4为本发明的滑移底座安装示意图。

图5为本发明的夹梁安装示意图。

图6为本发明的顶梁安装示意图。

图7为本发明的平衡梁安装示意图。

图8为本发明的撤除液压千斤顶示意图。

图9为本发明的机架翻转示意图。

图10为本发明的推顶滑移底座示意图。

图11为本发明的吊点更换示意图。

图12为本发明的翻转垂直示意图。

图13为本发明的液压回推顶升示意图。

图14为本发明的液压顶升示意图。

图15为本发明的安装承载机架底座示意图。

图16为本发明的液压千斤顶回落示意图。

图17为本发明的机架安装就位示意图。

图中：液压机机架1，液压千斤顶2，安装基础3，翻转架4，滑移底座5，夹梁6，顶梁7，天车8，下平衡梁9，上平衡梁10，设备底座11。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例详述本发明。

本实施例所述的大型液压机机架原位顶升翻转安装方法，具体操作步骤如下：

1、顶升机架：

液压机机架1进行安装前，水平放置于安装基础3上方，利用四台200吨液压千斤顶2将液压机机架1顶升至满足安装翻转支架条件的高度，并保持液压机机架1水平，如图2所示。

2、安装翻转架：

翻转架4共两件，每件由支脚和横梁构成，安装前先在地面将支脚和横梁进行组装，然后用车间天车8将翻转架4吊至液压机宽度方向两侧，并与液压机平行，支脚与安装基础3固定，在翻转架4外侧加装斜支撑，防止倾翻，如图3所示。

3、安装滑移底座：

用车间天车8将滑移底座5吊至翻转架4横梁上，并在翻转架4横梁外侧焊接侧挡块，将滑移底座5稳定在液压机机架1重心垂直面，如图4所示。

4、安装夹梁：

夹梁6由单梁和组合梁部分构成，用车间天车8将单梁部分吊至液压机正上方并缓放至设备安装基坑内，然后起吊组合梁至液压机正上方，两侧夹住液压机机架1，并放至液压机机架1上，调整其中心至液压机机架1重心垂直线上、两侧的翻转轴就位于滑移底座5轴瓦槽中。利用天车8将单梁起吊，并与组合梁组对，完全将液压机机架1夹住，如图5所示。

5、安装顶梁：

用车间天车8将顶梁7起吊至液压机上升端与夹梁6中间，顶梁7上部平面顶住液压机上平面，下部两端与夹梁6连接固定，如图6所示。

6、安装平衡梁：

平衡梁共两件，用车间天车8将下平衡梁9起吊，然后将其在液压机机架1下沉端上部与两侧翻转架4连接，上平衡梁10在液压机机架1上升端下部与两侧翻转架4连接，如图7所示。

7、撤液压千斤顶：

缓慢回程液压千斤顶2，将液压机机架1重量作用于两侧滑移底座5及翻转架4上，液压机机架1重心与翻转中心重合，然后将液压千斤顶2撤出，如图8所示。

8、翻转实施：

将车间天车8吊钩与液压机上升端吊点连接，利用两台5吨倒链将平衡梁与1下沉端连接，天车8起钩的同时，放松倒链，配合进行液压机机架1翻转实施，翻转过程密切注意翻转速度，保持天车8与倒链无相互较劲，如图9所示。翻转至液压机机架1下沉端与基坑墙即将相碰时，停止翻转，利用两台200吨液压千斤顶2水平推顶滑移底座5，如图10所示，绕过接触点后，继续进行翻转，翻转至70～80°时，改变液压机机架1上升端上部吊点至下部吊点，如图11所示，撤除倒链，继续翻转液压机机架1至垂直，如图12所示。再次利用两台200吨液压千斤顶2反向推顶滑移底座5，将液压机机架1回推至安装位置上方，如图13所示。

9、顶升就位：

利用车间天车8将四台200吨液压千斤顶2吊至顶梁7四角，顶升液压机机架1至100～200mm高度，在基坑里将设备底座11安装就位，液压千斤顶2回落，液压机机架1安装就位，如图14、15、16所示。

10、撤除翻转装置，机架安装就位：

利用车间天车8依次将顶梁7、夹梁6、翻转架4吊至空闲地方，完成液压机机架1安装，如图17所示。

综上所述，本发明是在大型液压机机架安装位置两侧安装翻转架4、夹梁6及顶梁7将机架固定，并利用机架上升端下部及机架下沉端上部的平衡梁组成空间稳定框架，将机架重心与夹梁6两侧翻转轴中心重合，仅利用车间天车8作为翻转动力，利用液压千斤顶2实现整体水平推顶、垂直顶升就位即可完成大型液压机机架1的安装。与现有吊装方法相比，其突出的优点是：

①不受限于厂房高度、起吊能力，无需大型吊装设备；

②巧妙利用杠杆原理与液压推顶原理相结合，充分利用车间现有起重条件，节省安装费用，翻转机具可再利用；

③可以在设备安装基坑正上方完成翻转、顶升工作，不占用其他空间。

④技术实施简单、安全。

Claims (1)

1、一种大型液压机机架原位液压顶升翻转安装方法，按下述步骤进行：

a、液压机机架原位顶升：

液压机机架在安装位置水平放置，利用四台200吨液压千斤顶将其顶升至满足翻转高度；

b、安装翻转架、滑移底座、夹梁、顶梁、平衡梁：

利用车间天车依次将翻转架、夹梁、顶梁、平衡梁进行安装，形成空间稳定框架；

c、机架翻转：

利用车间天车作为翻转动力，将机架进行绕轴翻转，翻转过程中，利用两台液压千斤顶将机架整体平移绕过基坑后继续翻转至机架垂直；

d、液压顶升机架就位：

利用四台液压千斤顶将机架顶升100～200mm高度，安装设备底座后，千斤顶回落，机架安装就位。

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