CN103056649B - 特大型多功能压机机架安装方法 - Google Patents

特大型多功能压机机架安装方法 Download PDF

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本发明及一种特大型多功能压机机架安装方法,其安装方法的步骤为:⑴、将机架在支座上平放并整体组装;⑵、组装吊具;⑶、利用千斤顶顶升机架,使机架一侧荷载转移至翻转用起吊装置,另一侧荷载转移至翻转滑移梁上,翻转滑移梁上安装爬行器;⑷、启动提升作业,同时爬行器顶推翻转滑移梁跟进,直至660MN多功能压机机架脱离下方的翻转滑移梁;⑸、更换横向滑移轨道,将托梁的两端分别与转动连接装置铰装,在滑移框架上安装爬行器;⑹、提升作业,将机架竖直安装至基坑完成安装。本发明占用场地小,措施用料少,无需大型吊装设备,过程控制可靠,安装费用较低,翻转机具通用性强,整体机架安装时间短,效率高。

Description

特大型多功能压机机架安装方法
技术领域
本发明属于压机机架领域,尤其是一种特大型多功能压机机架安装方法。
背景技术
特大型多功能压机为660MN压机是目前我国最大的预应力重型模锻压机,压机的机架采用高强度、高疲劳寿命、高可靠性的预应力钢丝缠绕承载机架。660MN压机体积:高25.7米、宽9.5米、厚8.3米,机架组装后的起吊重量4300吨。压机机架采用两个单体机架牌坊组对而成,单体机架牌坊包括两个垂直立柱以及立柱上下两端对称安装的拱形梁,单体机架牌坊外壁制有预应力钢丝槽,在组装单体机架牌坊时,需要将单体机架牌坊缠绕预应力钢丝,而且这样大体积、重量的机架整体安装,在国内尚属首例。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种特大型多功能压机机架安装方法,该安装方法占用场地小,措施用料少,无需大型吊装设备,过程控制可靠,安装费用较低,翻转机具通用性强,整体机架安装时间短,效率高。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种特大型多功能压机机架安装方法,其安装方法的步骤为:
⑴、将特大型多功能压机机架在支座上平放并整体组装;
⑵、在特大型多功能压机机架的基坑旁的起吊位置上安装翻转用起吊装置,在翻转用起吊装置上依次安装两个提升器连接装置,该两个提升器连接装置分别铰装转动连接装置;
⑶、利用千斤顶顶升特大型多功能压机机架,在对应转动连接装置的特大型多功能压机机架一侧分别卡装T型起吊装置并将其与转动连接装置铰装,在特大型多功能压机机架下方预先铺设的纵向滑移轨道上放置翻转滑移梁,在翻转滑移梁上方的特大型多功能压机机架另一侧安装底部翻转装置,千斤顶下降,特大型多功能压机机架一侧荷载转移至翻转用起吊装置,特大型多功能压机机架另一侧荷载转移至翻转滑移梁上,翻转滑移梁上安装爬行器;
⑷、启动翻转用起吊装置的提升器进行提升作业,同时爬行器顶推翻转滑移梁跟进,提升器提升翻转特大型多功能压机机架至90°角呈侧立状态,继续提升,直至特大型多功能压机机架脱离下方的翻转滑移梁;
⑸、在特大型多功能压机机架下方更换横向滑移轨道,并在横向滑移轨道上安装滑移框架,下降提升器,使机架侧立在滑移框架上,在特大型多功能压机机架内一端卡装托梁,将托梁的两端分别与转动连接装置铰装,在滑移框架上安装爬行器;
⑹、启动翻转用起吊装置的提升器进行提升作业,同时爬行器顶推滑移框架,当特大型多功能压机机架提升旋转30-40度时,暂停提升,在特大型多功能压机机架下端安装尾端支撑梁,在尾端支撑梁上安装爬行器,继续提升作业,当特大型多功能压机机架荷载完全转移至尾端支撑梁后,拆除滑移框架;继续提升作业至特大型多功能压机机架成竖直状态并脱离尾端支撑梁,拆除基坑上的轨道以及尾端支撑梁,将特大型多功能压机机架竖直安装至基坑完成安装。
而且,所述的特大型多功能压机机架整体组装步骤如下:
①、在组装车间地面上架设支座,在支座上将两个平行立柱与其两端安装的拱形梁组装完毕,形成第一单体机架牌坊平放在支座上;
②、在第一单体机架牌坊的两个立柱中部外壁钢丝槽内固装一长度与钢丝槽宽度相同的预应力钢丝加力板;
③、在第一单体机架牌坊上面安装预应力钢丝缠绕机器人;
④、通过预应力钢丝缠绕机器人将预应力钢丝从钢丝槽下边至上边顺序缠绕;
⑤、将预应力钢丝从钢丝槽上边至下边顺序缠绕;重复步骤⑷-⑸直至第一单体机架牌坊上的预应力钢丝缠绕完毕;
⑥、在第一单体机架牌坊上面安装垫块、架设支座以及液压千斤顶,组对第二单体机架牌坊的两个平行立柱以及与其两端安装的拱形梁,组对完毕后在第二单体机架牌坊的两个立柱中部外壁钢丝槽内固装一长度与钢丝槽宽度相同的预应力钢丝加力板;在第二单体机架牌坊上面安装预应力钢丝缠绕机器人,重复步骤⑷-⑸直至第二单体机架牌坊上的预应力钢丝缠绕完毕;
⑦、将第一单体机架牌坊与第二单体机架牌坊找正,加工、安装垫块的偏心套,回落千斤顶,并对第一单体机架牌坊与第二单体机架牌坊串预应力对拉螺栓并紧固,使第一单体机架牌坊与第二单体机架牌坊成为一体,然后在第一单体机架牌坊与第二单体机架牌坊的拱形梁内安装垫梁,完成特大型多功能压机机架整体组装。
而且,所述的翻转用起吊装置包括塔架、提升梁以及提升器,提升梁固装在塔架上,提升器安装在提升梁上。
而且,所述的提升器连接装置包括两个形状完全相同的前面板以及后面板,该前面板以及后面板之间中部通过固定板组连接,前面板以及后面板之间上部安装上连接板,在前面板以及后面板上部分别对称制有两个提升器销轴孔,在前面板以及后面板下部分别制有一吊具连接销轴孔。
而且,所述的转动连接装置包括直板段以及圆弧端,直板段两端一体锻压出圆弧端,在两个圆弧端中心分别制有转动连接销轴孔,一个转动连接销轴孔通过销轴连接提升器连接装置,另一个转动连接销轴孔通过销轴连接起吊装置。
而且,所述的T型起吊装置包括托举梁以及铰装连接梁,铰装连接梁一端制有起吊销轴孔,铰装连接梁的另一端垂直固装在托举梁的中部,铰装连接梁两侧的托举梁上分别固装有垫板。
而且,所述的滑移框架为矩形框架。
本发明的优点和有益效果为:
本特大型多功能压机机架安装方法在基坑旁组装机架,利用提升器与翻转滑移梁、滑移框架、爬行器以及各种创新吊具相结合将重型机架平稳安全有素的安装到位,占用场地小,措施用料少,无需大型吊装设备,过程控制可靠,安装费用较低,翻转机具通用性强,整体机架安装时间短,效率高。
附图说明
图1为本发明的特大型多功能压机机架结构示意图;
图2为图1的右视图;
图3为本发明中第一单体机架牌坊平放缠绕预应力钢丝的示意图;
图4为本发明中翻转用起吊装置、提升器连接装置、转动连接装置以及T型起吊装置之间连接示意图;
图5为图4的左视图(省略提升器、提升器连接装置、转动连接装置以及T型起吊装置);
图6为本发明中提升器连接装置结构示意图;
图7为图6的左视图;
图8为本发明中转动连接装置结构示意图;
图9为图8的左视图;
图10为本发明中T型起吊装置结构示意图;
图11为图10的仰视图;
图12为本发明中特大型多功能压机机架侧立前吊装状态图;
图13为本发明中特大型多功能压机机架侧立后吊装状态图;
图14为本发明中特大型多功能压机机架竖直前吊装状态图;
图15为图14左视图;
图16为本发明中特大型多功能压机机架竖直中吊装状态图(机架下端更换为尾端支撑梁支撑);
图17为本发明中特大型多功能压机机架竖直进入基坑状态图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
一种特大型多功能压机机架安装方法,其安装方法的步骤为:
⑴、将特大型多功能压机机架在支座上平放并整体组装;该特大型多功能压机机架整体组装步骤如下:该机架主要由两个单体机架牌坊通过串预应力对拉螺栓并紧固形成一体;
①、在组装车间地面上架设支座8,在支座上将两个平行立柱2与其两端安装的拱形梁1组装完毕,形成第一单体机架牌坊平放在支座上;
②、在第一单体机架牌坊的两个立柱中部外壁钢丝槽7内固装一长度与钢丝槽宽度相同的预应力钢丝加力板3;
③、在第一单体机架牌坊上面安装预应力钢丝缠绕机器人6;
④、通过预应力钢丝缠绕机器人将预应力钢丝5从钢丝槽下边至上边顺序缠绕;
⑤、将预应力钢丝从钢丝槽上边至下边顺序缠绕;重复步骤⑷-⑸直至第一单体机架牌坊上的预应力钢丝缠绕完毕;
⑥、在第一单体机架牌坊上面安装垫块、架设支座以及液压千斤顶,组对第二单体机架牌坊的两个平行立柱以及与其两端安装的拱形梁,组对完毕后在第二单体机架牌坊的两个立柱中部外壁钢丝槽内固装一长度与钢丝槽宽度相同的预应力钢丝加力板;在第二单体机架牌坊上面安装预应力钢丝缠绕机器人,重复步骤⑷-⑸直至第二单体机架牌坊上的预应力钢丝缠绕完毕;
⑦、将第一单体机架牌坊与第二单体机架牌坊找正,加工、安装垫块的偏心套,回落千斤顶,并对第一单体机架牌坊与第二单体机架牌坊串预应力对拉螺栓并紧固,使第一单体机架牌坊与第二单体机架牌坊成为一体,然后在第一单体机架牌坊与第二单体机架牌坊的拱形梁内安装垫梁4,完成特大型多功能压机机架整体组装。在利用一般缠绕方法没有安装预应力钢丝加力板之前,预应力钢丝与立柱平行,所以即使预应力钢丝的拉力再大其与立柱也无摩擦力可言,预应力钢丝由于自重的原因在立柱中间都会下垂,由于预应力钢丝是从最下边一圈一圈往上排,所以在缠绕钢丝层数不多时,钢丝下垂不会很明显,可是当钢丝层数达到一定值后,上部的钢丝重力越来越大,导致下部的钢丝塌架无法继续缠绕。利用本发明方法缠绕时加装预应力钢丝加力板之后,预应力钢丝与立柱产生一个小小的夹角,钢丝在立柱中间就会产生一个向内的压力,同时预应力钢丝与预应力钢丝加力板之间也产生了一个摩擦力,此摩擦力足以抵挡钢丝向下的重力,再加上对预应力钢丝的人工排整,从而避免了钢丝向下的塌架。
本发明在实际施工中,单个立柱长16.2m,采用预应力钢丝加力板的厚度为16mm,预应力钢丝为1.5mm×5mm(16.2米重量0.96kg),预应力钢丝拉力平均为600kg,可以算得F1(一根)为1.3kg,可以抵挡预应力钢丝的自重,不会产生预应力钢丝下滑;一层预应力钢丝共340根,压力F(一层)为442kg;总单片牌坊共计119层,总压力F(总压力)为52598kg;此力对整个特大型牌坊来说起不到任何影响,可以忽略不计。
⑵、在特大型多功能压机机架的基坑旁的起吊位置上安装翻转用起吊装置,该翻转用起吊装置包括塔架、提升梁14以及提升器9,提升梁固装在塔架上,提升器安装在提升梁上。塔架包括四个支撑腿15以及短横梁16,该四个支撑腿分别均布固装在提升梁的四角,提升梁每一侧都可以安装提升器,同侧两个支撑腿之间固装短横梁;
在翻转用起吊装置上依次通过钢丝绳10安装两个提升器连接装置11,该两个提升器连接装置分别铰装转动连接装置12;提升器连接装置包括两个形状完全相同的前面板18以及后面板22,该前面板以及后面板之间中部通过固定板组19连接,前面板以及后面板之间上部安装上连接板21,在前面板以及后面板上部分别对称制有两个提升器销轴孔17,在前面板以及后面板下部分别制有一吊具连接销轴孔20。转动连接装置包括直板段25以及圆弧端23,直板段两端一体锻压出圆弧端,在两个圆弧端中心分别制有转动连接销轴孔24,一个转动连接销轴孔通过销轴连接提升器连接装置,另一个转动连接销轴孔通过销轴连接T型起吊装置13。
⑶、利用千斤顶顶升特大型多功能压机机架,在对应转动连接装置的特大型多功能压机机架一侧分别卡装T型起吊装置并将其与转动连接装置铰装,T型起吊装置包括托举梁29以及铰装连接梁27,铰装连接梁一端制有起吊销轴孔26,铰装连接梁的另一端垂直固装在托举梁的中部,铰装连接梁两侧的托举梁上分别固装有垫板28。在特大型多功能压机机架下方预先铺设的纵向滑移轨道上放置翻转滑移梁32,在翻转滑移梁上方的特大型多功能压机机架另一侧安装底部翻转装置30,千斤顶下降,特大型多功能压机机架一侧荷载转移至翻转用起吊装置,特大型多功能压机机架另一侧荷载转移至翻转滑移梁上,翻转滑移梁上安装爬行器31;
⑷、启动翻转用起吊装置的提升器进行提升作业,同时爬行器顶推翻转滑移梁跟进,提升器提升翻转特大型多功能压机机架至90°角呈侧立状态,继续提升,直至特大型多功能压机机架脱离下方的翻转滑移梁;
⑸、在特大型多功能压机机架下方更换横向滑移轨道,并在横向滑移轨道上安装滑移框架34,滑移框架为矩形框架下降提升器,使机架侧立在滑移框架上,在特大型多功能压机机架内一端卡装托梁33,将托梁的两端分别与转动连接装置铰装,在滑移框架上安装爬行器;
⑹、启动翻转用起吊装置的提升器进行提升作业,同时爬行器顶推滑移框架,当特大型多功能压机机架提升旋转30-40度时,暂停提升,在特大型多功能压机机架下端安装尾端支撑梁,在尾端支撑梁上安装爬行器,继续提升作业,当特大型多功能压机机架荷载完全转移至尾端支撑梁后,拆除滑移框架;继续提升作业至特大型多功能压机机架成竖直状态并脱离尾端支撑梁,拆除基坑上的轨道以及尾端支撑梁,将特大型多功能压机机架竖直安装至基坑36完成安装。

Claims (7)

1.一种特大型多功能压机机架安装方法,其特征在于:该安装方法的步骤为:
⑴、将特大型多功能压机机架在支座上平放并整体组装;
⑵、在特大型多功能压机机架的基坑旁的起吊位置上安装翻转用起吊装置,在翻转用起吊装置上依次安装两个提升器连接装置,该两个提升器连接装置分别铰装转动连接装置;
⑶、利用千斤顶顶升特大型多功能压机机架,在对应转动连接装置的特大型多功能压机机架一侧分别卡装T型起吊装置并将其与转动连接装置铰装,在特大型多功能压机机架下方预先铺设的纵向滑移轨道上放置翻转滑移梁,在翻转滑移梁上方的特大型多功能压机机架另一侧安装底部翻转装置,千斤顶下降,特大型多功能压机机架一侧荷载转移至翻转用起吊装置,特大型多功能压机机架另一侧荷载转移至翻转滑移梁上,翻转滑移梁上安装爬行器;
⑷、启动翻转用起吊装置的提升器进行提升作业,同时爬行器顶推翻转滑移梁跟进,提升器提升翻转特大型多功能压机机架至90°角呈侧立状态,继续提升,直至特大型多功能压机机架脱离下方的翻转滑移梁;
⑸、在特大型多功能压机机架下方更换横向滑移轨道,并在横向滑移轨道上安装滑移框架,下降提升器,使机架侧立在滑移框架上,在特大型多功能压机机架内一端卡装托梁,将托梁的两端分别与转动连接装置铰装,在滑移框架上安装爬行器;
⑹、启动翻转用起吊装置的提升器进行提升作业,同时爬行器顶推滑移框架,当特大型多功能压机机架提升旋转30-40度时,暂停提升,在特大型多功能压机机架下端安装尾端支撑梁,在尾端支撑梁上安装爬行器,继续提升作业,当特大型多功能压机机架荷载完全转移至尾端支撑梁后,拆除滑移框架;继续提升作业至特大型多功能压机机架成竖直状态并脱离尾端支撑梁,拆除基坑上的轨道以及尾端支撑梁,将特大型多功能压机机架竖直安装至基坑完成安装。
2.根据权利要求1所述的特大型多功能压机机架安装方法,其特征在于:所述的特大型多功能压机机架整体组装步骤如下:
①、在组装车间地面上架设支座,在支座上将两个平行立柱与其两端安装的拱形梁组装完毕,形成第一单体机架牌坊平放在支座上;
②、在第一单体机架牌坊的两个立柱中部外壁钢丝槽内固装一长度与钢丝槽宽度相同的预应力钢丝加力板;
③、在第一单体机架牌坊上面安装预应力钢丝缠绕机器人;
④、通过预应力钢丝缠绕机器人将预应力钢丝从钢丝槽下边至上边顺序缠绕;
⑤、将预应力钢丝从钢丝槽上边至下边顺序缠绕;重复步骤⑷-⑸直至第一单体机架牌坊上的预应力钢丝缠绕完毕;
⑥、在第一单体机架牌坊上面安装垫块、架设支座以及液压千斤顶,组对第二单体机架牌坊的两个平行立柱以及与其两端安装的拱形梁,组对完毕后在第二单体机架牌坊的两个立柱中部外壁钢丝槽内固装一长度与钢丝槽宽度相同的预应力钢丝加力板;在第二单体机架牌坊上面安装预应力钢丝缠绕机器人,重复步骤⑷-⑸直至第二单体机架牌坊上的预应力钢丝缠绕完毕;
⑦、将第一单体机架牌坊与第二单体机架牌坊找正,加工、安装垫块的偏心套,回落千斤顶,并对第一单体机架牌坊与第二单体机架牌坊串预应力对拉螺栓并紧固,使第一单体机架牌坊与第二单体机架牌坊成为一体,然后在第一单体机架牌坊与第二单体机架牌坊的拱形梁内安装垫梁,完成特大型多功能压机机架整体组装。
3.根据权利要求1所述的特大型多功能压机机架安装方法,其特征在于:所述的翻转用起吊装置包括塔架、提升梁以及提升器,提升梁固装在塔架上,提升器安装在提升梁上。
4.根据权利要求1所述的特大型多功能压机机架安装方法,其特征在于:所述的提升器连接装置包括两个形状完全相同的前面板以及后面板,该前面板以及后面板之间中部通过固定板组连接,前面板以及后面板之间上部安装上连接板,在前面板以及后面板上部分别对称制有两个提升器销轴孔,在前面板以及后面板下部分别制有一吊具连接销轴孔。
5.根据权利要求1所述的特大型多功能压机机架安装方法,其特征在于:所述的转动连接装置包括直板段以及圆弧端,直板段两端一体锻压出圆弧端,在两个圆弧端中心分别制有转动连接销轴孔,一个转动连接销轴孔通过销轴连接提升器连接装置,另一个转动连接销轴孔通过销轴连接T型起吊装置。
6.根据权利要求1所述的特大型多功能压机机架安装方法,其特征在于:所述的T型起吊装置包括托举梁以及铰装连接梁,铰装连接梁一端制有起吊销轴孔,铰装连接梁的另一端垂直固装在托举梁的中部,铰装连接梁两侧的托举梁上分别固装有垫板。
7.根据权利要求1所述的特大型多功能压机机架安装方法,其特征在于:所述的滑移框架为矩形框架。
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