CN204282843U - 一种劲性混合结构中钢梁安装的滑移式吊装就位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种劲性混合结构中钢梁安装的滑移式吊装就位装置，包括在混凝土楼板上埋设的若干预埋钢板和若干预埋钢筋；另外还包括水平滑移运输装置和数个吊装移动装置；吊装移动装置面对面对应的设置成两排；水平滑移运输装置包括轴辊固定机构以及轴辊固定机构上设置的若干水平滑移轴辊；吊装移动装置包括单轨梁、电动葫芦和数个固定支架；轴辊固定机构固定连接在预埋钢筋上；固定支架分别固定在预埋钢板上，并设置在钢梁安装洞口处；所述单轨梁固定安装于固定支架上；所述电动葫芦安装在单轨梁下翼缘处。本实用新型避免了构件及建筑物表面的磨损，减少了人工操作，能低成本高质量的顺利完成钢梁的吊装就位。

Description

一种劲性混合结构中钢梁安装的滑移式吊装就位装置

技术领域

本实用新型属于钢结构施工技术领域，尤其是涉及一种劲性混合结构中钢梁安装的滑移式吊装就位装置。

背景技术

在通常的施工环境下，钢结构梁安装最常见的方法是使用吊车将钢梁起吊就位，并进行水平运输和垂直运输吊装。而对于劲性混合结构中穿插于混凝土建筑结构上部或内部的钢梁，由于其空间位置不开阔(混凝土结构阻挡)、跨度较大、钢梁单体较重等因素，塔吊(额定起重量不够、空间不开阔)和吊车(空间不开阔、位置远、卡杆、大吊车成本高、需要站位)均不能满足其安装要求。由于条件限制，一般此类型钢梁的吊装就位常规采用如图1所示直接拖拽的手拉葫芦进行水平移动，采用如图2所示的固定式手拉葫芦进行垂直就位。装置操作依靠人工蛮力、机械化程度较低、施工效率低、成本高；而且因垂直吊装装置不能纵向移动，需在每个钢梁安装位置处单独设置相应吊装滑移装置而导致装置设置繁琐；同时，因拖拽对建筑物和构件表面有摩擦损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种劲性混合结构中钢梁安装的滑移式吊装就位装置；解决了钢梁在水平滑移时的建筑物楼面和钢梁表面的摩擦损坏及大多依靠人工蛮力进行操作的机械化程度低、效率低及需要繁琐的多点设置滑移吊装装置、成本高等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种劲性混合结构中钢梁安装的滑移式吊装就位装置，包括在混凝土楼板上埋设的若干预埋钢板和若干预埋钢筋；另外还包括水平滑移运输装置和数个吊装移动装置；所述吊装移动装置面对面对应的设置成两排；所述水平滑移运输装置包括轴辊固定机构以及轴辊固定机构上平行设置的若干水平滑移轴辊；所述吊装移动装置包括单轨梁、电动葫芦和数个固定支架；所述轴辊固定机构固定连接在预埋钢筋上；所述固定支架分别固定在预埋钢板上，并设置在钢梁安装洞口处；所述单轨梁固定安装于固定支架上；所述电动葫芦安装在单轨梁下翼缘处。

进一步，所述吊装移动装置每排设有三个。

进一步，所述预埋钢筋采用Φ16钢筋，其上端高出混凝土楼板15cm。

进一步，所述预埋钢筋对应固定支架设置成间距为1m的两排，每排中两相邻预埋钢筋的间距均为1.5m。

进一步，所述预埋钢板对应钢梁安装洞口处的固定支架等距设置若干组，每组两块。

进一步，所述轴辊固定机构包括分别固定于预埋钢筋的两个纵向槽钢以及两纵向槽钢间等距设置的多个横向槽钢；所述水平滑移轴辊分别对应横向槽钢设置在两纵向槽钢间；所述水平滑移轴辊两端分别固定连接在其两端的纵向槽钢上。

进一步，所述固定支架包括焊接在预埋钢板上的立柱垫板、以及焊接在立柱垫板上的立柱、以及焊接在立柱顶端的单轨梁固定H型钢；所述单轨梁焊接在单轨梁固定H型钢的悬臂端。

进一步，所述立柱采用H型钢或方管。

进一步，所述立柱设置成两个，分别与单轨梁固定H型钢不同位置焊接固定。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1)通过设置单轨梁及电动葫芦，不仅减少了吊装支架及其水平滑移运输装置的设置数量，减少了人工操作，也可以方便高效、低成本高质量的顺利完成钢梁的吊装就位。

2)本装置通过设置排式的轴辊装置完成构件的水平滑移运输，将原来的滑动摩擦改变为滚动摩擦，解决了构件及建筑物表面的磨损情况，可有效保护建筑楼面及构件表面。

附图说明

图1是常规水平拖拽装置示意图；

图2是常规垂直吊装装置示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3的俯视示意图；

图5是预埋钢筋和预埋钢板设置示意图；

图6是水平滑移运输装置制安示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是固定支架结构示意图。

图中：1-轴辊固定机构；2-混凝土楼板；3-水平滑移轴辊；4-预埋钢板；5-固定支架；6-单轨梁；7-电动葫芦；8-水平滑移运输装置；9-吊装移动装置；10-钢梁安装洞口；11-预埋钢筋；12-固定螺栓；13-立柱垫板；14-立柱；15-悬臂端；16-单轨梁固定H型钢；17-加强筋板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

一种劲性混合结构中钢梁安装的滑移式吊装就位装置，如图3和图4所示，包括在混凝土楼板2上埋设的若干预埋钢板4和若干预埋钢筋11；另外还包括水平滑移运输装置8和数个吊装移动装置9；所述吊装移动装置9面对面对应的设置成两排；所述水平滑移运输装置8包括轴辊固定机构1以及轴辊固定机构1上平行设置的若干水平滑移轴辊3；所述吊装移动装置9包括单轨梁6、电动葫芦7和数个固定支架5；所述轴辊固定机构1固定连接在预埋钢筋11上；所述固定支架5分别固定在预埋钢板4上，并设置在钢梁安装洞口10处；所述单轨梁6固定安装于固定支架5上；所述电动葫芦7安装在单轨梁6下翼缘处。

需要说明的是，预埋钢筋11和预埋钢板4都焊接在混凝土楼板2的结构钢筋上，结构稳定，受力情况好，完全能承受钢梁吊装时受到的外力。

其中，所述吊装移动装置9每排设有三个，分别处于钢梁安装洞口10处，可以方便吊装，整体结构强度更高。

其中，所述预埋钢筋11采用Φ16钢筋，其上端高出混凝土楼板2的长度一般为15cm，这样的长度能够保证与轴辊固定机构1的纵向槽钢和横向槽钢可靠的固定连接。

其中，所述预埋钢筋11对应固定支架5设置成间距为1m的两排，每排中两相邻预埋钢筋11的间距均为1.5m，这样布置适应单轨梁6的设置需求，结构强度高，单轨梁6为两个，每排固定支架5上的单轨梁6均同时横跨三个固定支架5，结构更稳固。

其中，所述预埋钢板4对应钢梁安装洞口10处的固定支架5等距设置若干组，每组两块。

其中，所述轴辊固定机构1包括分别固定于预埋钢筋11的两个纵向槽钢以及两纵向槽钢间等距设置的多个横向槽钢；所述水平滑移轴辊3分别一一对应横向槽钢设置在两纵向槽钢间；所述水平滑移轴辊3两端分别固定连接在其两端的纵向槽钢上。水平滑移轴辊3平行的设置成一排，其转动方向均与纵向槽钢的长度方向一致，

需要说明的是，水平滑移轴辊3上一般都设有安装座，用固定螺栓12将安装座固定在纵向槽钢上，在水平滑移轴辊3有损坏时，可以拆下固定螺栓12随时方便的进行更换。

其中，所述固定支架5包括焊接在预埋钢板4上的立柱垫板13、以及焊接在立柱垫板13上的立柱14、以及焊接在立柱14顶端的单轨梁固定H型钢16；所述单轨梁6焊接在单轨梁固定H型钢16的悬臂端15。

其中，所述立柱14采用H型钢或方管。立柱14采用H型钢时在H型钢腹板上设有若干加强筋板17，这样整体结构强度更高。

其中，所述立柱14通常设置成两个，分别与单轨梁固定H型钢16不同位置焊接固定，保证单轨梁6在吊装钢梁的过程中不会失稳。

每组预埋钢板4上焊接一立柱垫板13，立柱垫板13四角分别与一个预埋钢板4焊接，结构稳固可靠，整体强度高。

本吊装就位装置的制作安装过程如下：

(1)浇筑混凝土楼板2前，如图5所示，按所要铺设的轴辊固定机构1中纵向槽钢和横向槽钢的位置和走向，预先埋设预埋钢板4和预埋钢筋11；

(2)如图6所示，进行水平滑移运输装置8制作安装；

具体过程是：将两根轴辊固定机构1的纵向槽钢放置于混凝土楼板2上，通过预埋钢筋11将其焊接固定，然后在两轴辊固定机构1的纵向槽钢之间焊接横向槽钢，在轴辊固定机构1纵向槽钢上通过固定螺栓12连接水平滑移轴辊3，这样，就完成了水平滑移运输装置8的制作安装。

(3)如图4所示，在钢梁安装洞口10处制作安装6个固定支架5；

如图7所示，具体过程是：首先在预埋钢板4上焊接立柱垫板13，之后焊接立柱14，然后将焊接了加强筋板17的单轨梁固定H型钢16焊接固定于立柱14上端。

(4)如图8所示，将单轨梁6焊接固定于单轨梁固定H型钢16的悬臂端15，然后在单轨梁6下翼缘处安装电动葫芦7，完成一个吊装移动装置9的制作安装，其它吊装移动装置9也按此步骤制作安装后，整个装置即制作安装完成。

使用时，用天车或起重机等起重设备将钢梁吊装于水平滑移运输装置8上，通过拖拽使钢梁沿水平滑移轴辊3移动到钢梁安装洞口10后，用相对设置的两个吊装移动装置9上的电动葫芦7起吊钢梁，并沿单轨梁6移动到钢梁安装位置即可。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种劲性混合结构中钢梁安装的滑移式吊装就位装置，包括在混凝土楼板上埋设的若干预埋钢板和若干预埋钢筋；其特征在于：还包括水平滑移运输装置和数个吊装移动装置；所述吊装移动装置面对面对应的设置成两排；所述水平滑移运输装置包括轴辊固定机构以及轴辊固定机构上平行设置的若干水平滑移轴辊；所述吊装移动装置包括单轨梁、电动葫芦和数个固定支架；所述轴辊固定机构固定连接在预埋钢筋上；所述固定支架分别固定在预埋钢板上，并设置在钢梁安装洞口处；所述单轨梁固定安装于固定支架上；所述电动葫芦安装在单轨梁下翼缘处。

2.根据权利要求1所述的一种劲性混合结构中钢梁安装的滑移式吊装就位装置，其特征在于：所述吊装移动装置每排设有三个。

3.根据权利要求1所述的一种劲性混合结构中钢梁安装的滑移式吊装就位装置，其特征在于：所述预埋钢筋采用Φ16钢筋，其上端高出混凝土楼板15cm。

4.根据权利要求1所述的一种劲性混合结构中钢梁安装的滑移式吊装就位装置，其特征在于：所述预埋钢筋对应固定支架设置成间距为1m的两排，每排中两相邻预埋钢筋的间距均为1.5m。

5.根据权利要求1所述的一种劲性混合结构中钢梁安装的滑移式吊装就位装置，其特征在于：所述预埋钢板对应钢梁安装洞口处的固定支架等距设置若干组，每组两块。

6.根据权利要求1所述的一种劲性混合结构中钢梁安装的滑移式吊装就位装置，其特征在于：所述轴辊固定机构包括分别固定于预埋钢筋的两个纵向槽钢以及两纵向槽钢间等距设置的多个横向槽钢；所述水平滑移轴辊分别对应横向槽钢设置在两纵向槽钢间；所述水平滑移轴辊两端分别固定连接在其两端的纵向槽钢上。

7.根据权利要求1所述的一种劲性混合结构中钢梁安装的滑移式吊装就位装置，其特征在于：所述固定支架包括焊接在预埋钢板上的立柱垫板、以及焊接在立柱垫板上的立柱、以及焊接在立柱顶端的单轨梁固定H型钢；所述单轨梁焊接在单轨梁固定H型钢的悬臂端。

8.根据权利要求7所述的一种劲性混合结构中钢梁安装的滑移式吊装就位装置，其特征在于：所述立柱采用H型钢或方管。

9.根据权利要求7所述的一种劲性混合结构中钢梁安装的滑移式吊装就位装置，其特征在于：所述立柱设置成两个，分别与单轨梁固定H型钢不同位置焊接固定。