CN102909553B - 特大型多功能压机机架组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明及一种特大型多功能压机机架组装方法，其步骤为：⑴、第一单体机架牌坊平放在支座上；⑵、在第一单体机架牌坊的两个立柱中部外壁钢丝槽内固装一长度与钢丝槽宽度相同的预应力钢丝加力板；⑶、在第一单体机架牌坊上面安装预应力钢丝缠绕机器人；⑷、将预应力钢丝从钢丝槽下边至上边顺序缠绕；⑸、将预应力钢丝从钢丝槽上边至下边顺序缠绕；重复步骤⑷-⑸直至完毕；⑹、组对第二单体机架牌坊，重复步骤⑷-⑸直至第二单体机架牌坊上的预应力钢丝缠绕完毕；⑺、找正，加工、安装垫块的偏心套，回落千斤顶，串预应力对拉螺栓并紧固，拱形梁内安装垫梁，完成组装。本发明简单易行、成本较低、占用场地小，措施用料少，过程控制可靠。
Description
技术领域
本发明属于压机机架领域，尤其是一种特大型多功能压机机架组装方法。
背景技术
660MN挤压/模锻压机是目前我国最大的预应力重型模锻压机，压机的机架采用高强度、高疲劳寿命、高可靠性的预应力钢丝缠绕承载机架。660MN压机体积：高25.7米、宽9.5米、厚8.3米，机架组装后的起吊重量4300吨。压机机架采用两个单体机架牌坊组对而成，单体机架牌坊包括两个垂直立柱以及立柱上下两端对称安装的拱形梁，单体机架牌坊外壁制有预应力钢丝槽，在组装单体机架牌坊时，需要将单体机架牌坊平放在水平地面上并用预应力钢丝缠绕机器人进行缠绕预应力钢丝，单体机架牌坊重1400吨。预应力钢丝沿单体机架牌坊外壁缠绕一圈的平均长度为61.6米，钢丝截面：1.5mm×5mm，总缠绕层数：119层，每层圈数：340圈，缠绕预应力钢丝总长度：2492.42公里。总重量：146.741吨。在预应力钢丝缠绕时立柱段的预应力钢丝由于自重等原因会自然下垂，导致钢丝在牌坊的拱梁处排列比较整齐，而在牌坊立柱段中间下沉堆积，无法正常缠绕，而且这样大体积、重量的机架整体安装，在国内尚属首例。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种特大型多功能压机机架组装方法，该组装方法简单易行、成本较低、占用场地小，措施用料少，过程控制可靠。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种特大型多功能压机机架组装方法，其步骤为：
⑴、在组装车间地面上架设支座，在支座上将两个平行立柱与其两端安装的拱形梁组装完毕，形成第一单体机架牌坊平放在支座上；
⑵、在第一单体机架牌坊的两个立柱中部外壁钢丝槽内固装一长度与钢丝槽宽度相同的预应力钢丝加力板；
⑶、在第一单体机架牌坊上面安装预应力钢丝缠绕机器人；
⑷、通过预应力钢丝缠绕机器人将预应力钢丝从钢丝槽下边至上边顺序缠绕；
⑸、将预应力钢丝从钢丝槽上边至下边顺序缠绕；重复步骤⑷-⑸直至第一单体机架牌坊上的预应力钢丝缠绕完毕；
⑹、在第一单体机架牌坊上面安装垫块、架设支座以及液压千斤顶，组对第二单体机架牌坊的两个平行立柱以及与其两端安装的拱形梁，组对完毕后在第二单体机架牌坊的两个立柱中部外壁钢丝槽内固装一长度与钢丝槽宽度相同的预应力钢丝加力板；在第二单体机架牌坊上面安装预应力钢丝缠绕机器人，重复步骤⑷-⑸直至第二单体机架牌坊上的预应力钢丝缠绕完毕；
⑺、将第一单体机架牌坊与第二单体机架牌坊找正，加工、安装垫块的偏心套，回落千斤顶，并对第一单体机架牌坊与第二单体机架牌坊串预应力对拉螺栓并紧固，使第一单体机架牌坊与第二单体机架牌坊成为一体，然后在第一单体机架牌坊与第二单体机架牌坊的拱形梁内安装垫梁，完成特大型多功能压机机架整体组装。
而且，所述的预应力钢丝加力板的厚度为16mm，宽度为300mm。
本发明的优点和有益效果为：
1、本特大型多功能压机机架组装方法中在单体机架牌坊的两个立柱中部外壁钢丝槽内固装一长度与钢丝槽宽度相同的预应力钢丝加力板，预应力钢丝与立柱产生一个小小的夹角，钢丝在立柱中间就会产生一个向内的压力，同时预应力钢丝与预应力钢丝加力板之间也产生了一个摩擦力，能够有效防止立柱段预应力钢丝下垂，影响预应力钢丝缠绕质量，本发明简单易行、成本较低。
2、本发明方法简单易行、成本较低、占用场地小，措施用料少，过程控制可靠。
附图说明
图1为本发明的特大型多功能压机机架结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为本发明中第一单体机架牌坊平放缠绕预应力钢丝的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种特大型多功能压机机架组装方法，其步骤为：
⑴、在组装车间地面上架设支座，在支座上将两个平行立柱2与其两端安装的拱形梁1组装完毕，形成第一单体机架牌坊平放在支座8上；
⑵、在第一单体机架牌坊的两个立柱中部外壁钢丝槽7内固装一长度与钢丝槽宽度相同的预应力钢丝加力板3；该预应力钢丝加力板的厚度为16mm，宽度为300mm；
⑶、在第一单体机架牌坊上面安装预应力钢丝缠绕机器人6；
⑷、通过预应力钢丝缠绕机器人将预应力钢丝5从钢丝槽下边至上边顺序缠绕；
⑸、将预应力钢丝从钢丝槽上边至下边顺序缠绕；重复步骤⑷-⑸直至第一单体机架牌坊上的预应力钢丝缠绕完毕；
⑹、在第一单体机架牌坊上面安装垫块、架设支座以及液压千斤顶，组对第二单体机架牌坊的两个平行立柱以及与其两端安装的拱形梁，组对完毕后在第二单体机架牌坊的两个立柱中部外壁钢丝槽内固装一长度与钢丝槽宽度相同的预应力钢丝加力板；在第二单体机架牌坊上面安装预应力钢丝缠绕机器人，重复步骤⑷-⑸直至第二单体机架牌坊上的预应力钢丝缠绕完毕；
⑺、将第一单体机架牌坊与第二单体机架牌坊找正，加工、安装垫块的偏心套，回落千斤顶，并对第一单体机架牌坊与第二单体机架牌坊串预应力对拉螺栓并紧固，使第一单体机架牌坊与第二单体机架牌坊成为一体，然后在第一单体机架牌坊与第二单体机架牌坊的拱形梁内安装垫梁4，完成特大型多功能压机机架整体组装。
在利用一般缠绕方法没有安装预应力钢丝加力板之前，预应力钢丝与立柱平行，所以即使预应力钢丝的拉力再大其与立柱也无摩擦力可言，预应力钢丝由于自重的原因在立柱中间都会下垂，由于预应力钢丝是从最下边一圈一圈往上排，所以在缠绕钢丝层数不多时，钢丝下垂不会很明显，可是当钢丝层数达到一定值后，上部的钢丝重力越来越大，导致下部的钢丝塌架无法继续缠绕。利用本发明方法缠绕时加装预应力钢丝加力板之后，预应力钢丝与立柱产生一个小小的夹角，钢丝在立柱中间就会产生一个向内的压力，同时预应力钢丝与预应力钢丝加力板之间也产生了一个摩擦力，此摩擦力足以抵挡钢丝向下的重力，再加上对预应力钢丝的人工排整，从而避免了钢丝向下的塌架。
本发明在实际施工中，单个立柱长16.2m，采用预应力钢丝加力板的厚度为16mm，预应力钢丝为1.5mm×5mm（16.2米重量0.96kg），预应力钢丝拉力平均为600kg，可以算得F1（一根）为1.3kg，可以抵挡预应力钢丝的自重，不会产生预应力钢丝下滑；一层预应力钢丝共340根，压力F（一层）为442kg；总单片牌坊共计119层，总压力F（总压力）为52598kg；此力对整个660MN牌坊来说起不到任何影响，可以忽略不计。
Claims (2)
1.一种特大型多功能压机机架组装方法，其特征在于：该组装方法的步骤为：
⑴、在组装车间地面上架设支座，在支座上将两个平行立柱与其两端安装的拱形梁组装完毕，形成第一单体机架牌坊平放在支座上；
⑵、在第一单体机架牌坊的两个立柱中部外壁钢丝槽内固装一长度与钢丝槽宽度相同的预应力钢丝加力板；
⑶、在第一单体机架牌坊上面安装预应力钢丝缠绕机器人；
⑷、通过预应力钢丝缠绕机器人将预应力钢丝从钢丝槽下边至上边顺序缠绕；
⑸、将预应力钢丝从钢丝槽上边至下边顺序缠绕；重复步骤⑷-⑸直至第一单体机架牌坊上的预应力钢丝缠绕完毕；
⑹、在第一单体机架牌坊上面安装垫块、架设支座以及液压千斤顶，组对第二单体机架牌坊的两个平行立柱以及与其两端安装的拱形梁，组对完毕后在第二单体机架牌坊的两个立柱中部外壁钢丝槽内固装一长度与钢丝槽宽度相同的预应力钢丝加力板；在第二单体机架牌坊上面安装预应力钢丝缠绕机器人，重复步骤⑷-⑸直至第二单体机架牌坊上的预应力钢丝缠绕完毕；
⑺、将第一单体机架牌坊与第二单体机架牌坊找正，加工、安装垫块的偏心套，回落千斤顶，并对第一单体机架牌坊与第二单体机架牌坊串预应力对拉螺栓并紧固，使第一单体机架牌坊与第二单体机架牌坊成为一体，然后在第一单体机架牌坊与第二单体机架牌坊的拱形梁内安装垫梁，完成特大型多功能压机机架整体组装。
2.根据权利要求1所述的特大型多功能压机机架组装方法，其特征在于：所述的预应力钢丝加力板的厚度为16mm，宽度为300mm。
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