CN115405110B - 一种适用于大型钢结构屋盖的提升滑移系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于大型钢结构屋盖的提升滑移系统及其施工方法，其中提升滑移系统包括支撑架、横向滑移导轨、龙门架、提升千斤顶和液压顶推器；所述支撑架竖直设置，数个支撑架排布成平行并列的两排，两条横向滑移导轨分别架设在两排支撑架顶部，数个龙门架间隔安装在两条横向滑移导轨上，每个龙门架的底部均通过滑靴与横向滑移导轨滑动连接，数个龙门架之间通过两排连系桁架连为一体，所述龙门架脚柱上安装有液压顶推器，用于驱动龙门架沿横向滑移导轨同步滑动，所述龙门架顶部安装有提升千斤顶，用于将屋盖模块提升至指定高度。本发明满足提升和滑移两种施工方法的施工需求，节约临时措施的用料成本，节省工期，提高安全性。

Description

一种适用于大型钢结构屋盖的提升滑移系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种适用于大型钢结构屋盖的提升滑移系统及其施工方法。

背景技术

提升或滑移的施工方案，凭借在工期节约，质量控制，操作安全，成本节约方面的优势，在大型公建领域已经广泛使用，尤其是机场、体育场馆、综合体等建筑，钢结构屋盖或连廊等的施工，越来越多用到提升或滑移的施工方案。

现有的施工方法是提升和滑移两种施工方案的独立使用，提升施工方案是将提升的单元在设计位置正下方拼装完成，或者在附近拼装完成，转移至设计位置正下方，然后直接提升到设计位置，无法在提升后再进行水平向的移动；滑移施工方案是在滑轨一端将滑移单元拼装完成，或在附近拼装完成，然后利用大型吊机将滑移单元吊装至滑轨上，然后沿滑轨滑移到设计位置，无法实现单元竖向移动。如果在同一个施工项目中，需应用到提升和滑移两种施工方法，就需要搭建两套独立的配合施工的工装，不仅造成成本增加，也会增加工期，而且在两套施工工装衔接处，也存在安全隐患。

因此，如何能够创设一种新的适用于大型钢结构屋盖的提升滑移系统及其施工方法，以同时满足提升和滑移施工方法的施工需求，实属当前重要研发课题之一。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种适用于大型钢结构屋盖的提升滑移系统，使其同时满足提升和滑移施工的需求，节约临时措施的成本，节省工期，提高施工安全，从而克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本发明提供一种适用于大型钢结构屋盖的提升滑移系统，包括支撑架、横向滑移导轨、龙门架、提升千斤顶和液压顶推器；

所述支撑架竖直设置，数个支撑架排布成平行并列的两排，两条横向滑移导轨分别架设在两排支撑架顶部，数个龙门架间隔安装在两条横向滑移导轨上，每个龙门架的底部均通过滑靴与横向滑移导轨滑动连接，数个龙门架之间通过两排连系桁架连为一体，所述龙门架脚柱上安装有液压顶推器，用于驱动龙门架沿横向滑移导轨同步滑动，所述龙门架顶部安装有提升千斤顶，用于将屋盖模块提升至指定高度。

作为本发明的一种改进，两排所述支撑架包括提升区段和结构内段，所述提升区段位于结构外，提升区段的支撑架底部锚固在地面基础上，结构内段的支撑架架设在结构楼板上，两条横向滑移导轨贯穿结构外段和结构内段的支撑架。

进一步地，所述提升区段的支撑架外侧搭建有斜撑架，以增加支撑强度。

进一步地，所述提升区段的支撑架数量为18个，每排各9个。

进一步地，所述结构内段的支撑架顶部还架设有水平的并与横向滑移导轨方向垂直的纵向滑移导轨。

进一步地，两排支撑架之间的净距为36m。

进一步地，所述龙门架的数量为4个，提升千斤顶的数量为8台，液压顶推器的数量为8台，每个龙门架顶部安装两台提升千斤顶，两个脚柱上各安装1台液压顶推器。

此外，本发明还提供了一种施工方法，使其将传统的提升和滑移施工方案进行融合，同时满足提升和滑移施工需求，节省成本和工期，并使提升和滑移施工工序无缝衔接，避免在两种施工方案进行衔接时的安全风险，从而克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本发明提供一种施工方法，采用上述的一种适用于大型钢结构屋盖的提升滑移系统进行施工，具体施工步骤为：

S1、采用SPMT将屋盖模块转运至两排支撑架之间的提升区；

S2、将提升千斤顶的下锚和屋盖模块上的提升点连接固定；

S3、将提升千斤顶缓慢加压，待屋盖模块的重力荷载转移至提升千斤顶后，放松屋盖模块和SPMT之间的连接；

S4、屋盖模块提升至预定高度后，锁紧提升千斤顶；

S5、启动安装在龙门架柱脚上的液压顶推器；

S6、龙门架连同屋盖模块一起向结构楼层内滑移至预定位置；

S7、放松提升千斤顶，将屋盖模块下落至纵向滑移导轨上；

S8、龙门架沿着横向滑移导轨返回至提升区，继续提升滑移下一屋盖模块。

采用这样的设计后，本发明至少具有以下优点：

1、同时满足提升和滑移两种施工方法的施工需求，节约临时措施的用料成本，节省工期；

2、提升和滑移施工无缝衔接，避免了在两种施工方法衔接时存在的安全风险。

附图说明

上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明提供的一种适用于大型钢结构屋盖的提升滑移系统的三维结构示意图；

图2是本发明提供的一种适用于大型钢结构屋盖的提升滑移系统的侧视结构示意图；

图3是本发明提供的一种适用于大型钢结构屋盖的提升滑移系统的正视结构示意图；

图4是本发明提供的一种施工方法的施工步骤流程示意图；

图5是本发明提供的一种适用于大型钢结构屋盖的提升滑移系统在施工步骤S1-S4下的施工状态示意图；

图6是本发明提供的一种适用于大型钢结构屋盖的提升滑移系统在施工步骤S5-S6下的施工状态示意图；

图7是本发明提供的一种适用于大型钢结构屋盖的提升滑移系统在施工步骤S7下的施工状态示意图。

附图标记说明：

1、支撑架；2、斜撑架；3、横向滑移导轨；4、龙门架；5、连系桁架；6、提升千斤顶；7、液压顶推器；8、纵向滑移导轨；9、屋盖模块。

具体实施方式

请参阅图1至图3，本发明提供一种适用于大型钢结构屋盖的提升滑移系统，旨在同时满足屋盖的提升和滑移两种施工方案的需求，在项目施工中，相较于搭建两套独立的提升系统和滑移系统，更节约成本和节省工期。

本发明提供的一种适用于大型钢结构屋盖的提升滑移提供包括支撑架1、斜撑架2、横向滑移导轨3、龙门架4、连系桁架5、提升千斤顶6、液压顶推器7和纵向滑移导轨8。

所述支撑架1竖直设置，并且排布成平行并列的两排。两排支撑架1一部分搭建在结构建筑外，为提升区段；另一部分搭建在结构内，为结构内段。所述提升区段的支撑架1底部锚固在地面基础上，结构内段的支撑架1则架设在结构楼板上。

所述斜撑架2架设在提升区段的支撑架1外侧面，以提高支撑架1的支撑强度。

所述横向滑移导轨3水平架设在两排支撑架1的顶部，并贯穿于提升区段和结构内段。

数个所述龙门架4底部通过滑靴与横向滑移导轨3滑动连接，使龙门架4能够沿横向滑移导轨3水平滑动，各龙门架4之间则通过连系桁架5连为一体，以保持滑动时的同步。

所述液压顶推器7安装在龙门架4的脚柱上，为龙门架4的水平滑动提供驱动动力。

所述提升千斤顶6安装在龙门架4的顶部，用于将屋盖模块9提升至指定高度。

所述纵向滑移导轨8水平搭建在结构内段的支撑架1顶部，方向与横向滑移导轨3相互垂直，用于屋盖模块9滑移至结构内后的下一步纵向滑移施工。

在本发明较佳的实施例中，所述提升区段的支撑架1数量为18个，每排各9个，支撑架1之间的净距为36m，龙门架的数量为4个，提升千斤顶6的数量为8台，液压顶推器7的数量为8台，每个龙门架4顶部安装两台提升千斤顶6，两个脚柱上各安装1台液压顶推器7。

请参阅图4至图7，本发明还提供一种施工方法，采用本发明提供的一种适用于大型钢结构屋盖的提升滑移系统进行施工，将传统的相互独立的提升和滑移施工方法加以结合，使两种施工方法能够实现无缝衔接，更具安全性。

本发明提供的施工方法，具体步骤如下：

S1、采用SPMT（Self-propelled modular transporter-自行式模块运输车）将屋盖模块9转运至两排支撑架1之间的提升区；

S2、将提升千斤顶6的下锚和屋盖模块9上的提升点连接固定；

S3、将提升千斤顶6缓慢加压，待屋盖模块9的重力荷载转移至提升千斤顶6后，放松屋盖模块9和SPMT之间的连接；

S4、屋盖模块9提升至预定高度后，锁紧提升千斤顶6；

S5、启动安装在龙门架4柱脚上的液压顶推器7；

S6、龙门架4连同屋盖模块9一起向结构楼层内滑移至预定位置；

S7、放松提升千斤顶6，将屋盖模块9下落至纵向滑移导轨8上；

S8、龙门架沿着横向滑移导轨3返回至提升区，继续提升滑移下一屋盖模块9。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种适用于大型钢结构屋盖的提升滑移系统，其特征在于，包括支撑架、横向滑移导轨、龙门架、提升千斤顶和液压顶推器；

所述支撑架竖直设置，数个支撑架排布成平行并列的两排，两条横向滑移导轨分别架设在两排支撑架顶部，数个龙门架间隔安装在两条横向滑移导轨上，每个龙门架的底部均通过滑靴与横向滑移导轨滑动连接，数个龙门架之间通过两排连系桁架连为一体，所述龙门架脚柱上安装有液压顶推器，用于驱动龙门架沿横向滑移导轨同步滑动，所述龙门架顶部安装有提升千斤顶，用于将屋盖模块提升至指定高度。

2.根据权利要求1所述的一种适用于大型钢结构屋盖的提升滑移系统，其特征在于，两排所述支撑架包括提升区段和结构内段，所述提升区段位于结构外，提升区段的支撑架底部锚固在地面基础上，结构内段的支撑架架设在结构楼板上，两条横向滑移导轨贯穿结构外段和结构内段的支撑架。

3.根据权利要求2所述的一种适用于大型钢结构屋盖的提升滑移系统，其特征在于，所述提升区段的支撑架外侧搭建有斜撑架，以增加支撑强度。

4.根据权利要求2所述的一种适用于大型钢结构屋盖的提升滑移系统，其特征在于，所述提升区段的支撑架数量为18个，每排各9个。

5.根据权利要求2所述的一种适用于大型钢结构屋盖的提升滑移系统，其特征在于，所述结构内段的支撑架顶部还架设有水平的并与横向滑移导轨方向垂直的纵向滑移导轨。

6.根据权利要求1所述的一种适用于大型钢结构屋盖的提升滑移系统，其特征在于，两排支撑架之间的净距为36m。

7.根据权利要求1所述的一种适用于大型钢结构屋盖的提升滑移系统，其特征在于，所述龙门架的数量为4个，提升千斤顶的数量为8台，液压顶推器的数量为8台，每个龙门架顶部安装两台提升千斤顶，两个脚柱上各安装1台液压顶推器。

8.一种施工方法，其特征在于，采用如权利要求1-7任一项所述的一种适用于大型钢结构屋盖的提升滑移系统进行施工，具体施工步骤为：

S1、采用SPMT将屋盖模块转运至两排支撑架之间的提升区；

S2、将提升千斤顶的下锚和屋盖模块上的提升点连接固定；

S3、将提升千斤顶缓慢加压，待屋盖模块的重力荷载转移至提升千斤顶后，放松屋盖模块和SPMT之间的连接；

S4、屋盖模块提升至预定高度后，锁紧提升千斤顶；

S5、启动安装在龙门架柱脚上的液压顶推器；

S6、龙门架连同屋盖模块一起向结构楼层内滑移至预定位置；

S7、放松提升千斤顶，将屋盖模块下落至纵向滑移导轨上；

S8、龙门架沿着横向滑移导轨返回至提升区，继续提升滑移下一屋盖模块。

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