CN114991482A - 一种屋盖钢桁架滑移轨道及拆装方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种屋盖钢桁架滑移轨道及拆装方法，属于滑移轨道技术领域，包括组装平台、屋盖桁架和滑动轨道，组装平台是由方形模块、抗风拉杆和承载平台组装搭建而成，组装平台设置在混凝土基桩的一端，滑动轨道安装在混凝土基桩上，吊机将桁架模块吊装到组装平台进行拼装，拼装好的桁架模块为屋盖桁架，此时屋盖桁架的四角安装连接滑动组件，滑动组件在滑轨内滚动，滑动组件连接液压推动机构提供动力，当屋盖桁架推送到指定位置后，由液压顶升机构将屋盖桁架顶升，此时取下滑动轨道将屋盖桁架安装到混凝土基桩上。

Description

一种屋盖钢桁架滑移轨道及拆装方法

技术领域

本发明属于滑移轨道领域，更具体来说，涉及一种屋盖钢桁架滑移轨道及拆装方法。

背景技术

随着我国建筑钢结构加工技术的成熟和行业的快速发展，钢结构被广泛应用于大型公共建筑，采用常规的钢桁架现场焊接或吊装，在时间、空间均不能满足施工要求，施工组织异常困难，施工效率底下，整体地面组装时对吊机的规格，整体起重有要求难以施工，分模块组装时工作人员需要在屋盖顶部进行施工作业，焊接组装时人员施工困难，存在极大的风险。

经检索，发明创造的名称为：一种桁架结构滑移卸载装置(申请号：201410566702.6，申请公布日：2014.10.22)所述桁架结构包括桁架屋面和支撑所述桁架屋面的支撑柱，该装置包括：滑移轨道梁，设置于基础结构上；滑移机构，滑设于所述滑移轨道梁上，用于连接于所述支撑柱；限位挡板，等间距对称设置于所述滑移机构上；顶推机构，一端与所述滑移机构连接并沿所述滑移轨道梁的轨迹延伸方向顶推所述滑移机构，另一端设有反力后座，所述反力后座后端上设有用于抵靠所述限位挡板的后端抵靠面，所述反力后座前端上设有前端滑移斜面，所述前端滑移斜面配合所述限位挡板以使所述顶推机构前进。轨道上设计有滑移底座通过顶推机构提供动力进行缓慢推进，顶推机构由于角度原因对滑移底座提供的力为斜向上的力，斜向上的力被分散为水平方向作用力和竖直向上的作用力，推进的过程中摩擦阻力较大，需要的动力较大，在竖直方向的作用力推动下容易在顶推的过程中出现滑移底座脱轨的情况。

本设计通过轨道让滑块组件在轨道内滚动滑移，不会出现脱轨的现象，通过液压缸带动钢索进行等距移动，钢索和滑块平台固定连接，由此实现滑块平台在轨道内等距移动，因为受力为水平方向直接受力，且固定平台底部有滚轮设计，所需动力条件小于顶推机构在同等规格桁架下的移动。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于解决减小摩擦过程中阻力较大，顶推机构和滑移底座的作用力有夹角容易出现顶推脱轨的现象。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种屋盖钢桁架滑移轨道及拆装方法，包括组装平台、屋盖桁架和滑动轨道，组装平台通过吊车搭建到滑动轨道的同一水平位置，屋盖桁架由桁架模块通过吊车运输到组装平台进行组装，滑动轨道用来移动组装完成的屋盖桁架到指定位置；

滑动轨道包括滑轨、滑块组件、液压推动机构、液压顶升机构和三角固定块，滑轨安装在建筑的混凝土基桩上，滑轨凹槽内设计有滚动平台和推动块，滚动平台两侧设计有推动块，推动块有若干件依次排列且间距相等，滑块组件安装在滑轨凹槽内，液压推动机构安装在滑轨凹槽内和滑块组件相连接，液压顶升机构放置在混凝土基桩上用来顶升屋盖桁架，三角固定块依次排列安装在滑轨两侧。

优选的，滑块组件包括滑块平台、滑轮和固定连杆，滑块平台的底部安装有多件滑轮，滑轮在滑轨凹槽内滚动，固定连杆连接滑轨内相邻两滑块平台。

优选的，液压推动机构包括液压缸、电磁夹板、锁定板和钢索，液压缸安装在滑轨两侧，其输出端连接电磁夹板，锁定板固定安装在滑轨的端面，其位置在电磁夹板的后端，钢索依次贯穿电磁夹板和锁定板中间孔，连接到滑块组件。

优选的，电磁夹板和锁定板上设计有同一水平位置的中间孔，电磁夹板的中间孔内设计有电磁阀夹块，锁定板的中间孔内设计有弹性夹块，夹块上设计有圆弧倒角，钢索上设计有等距的圆柱固定块，圆柱固定块的前端设计有圆弧倒角便于穿过弹性夹块，其两侧设计有凹槽便于电磁阀夹块锁定夹紧。

优选的，组装平台包括方形模块、抗风拉杆和承载平台，方形模块的外形为长方体，由圆形钢管焊接而成，方形模块两侧面对角线连接有圆形钢管，方形模块通过吊机安装，在竖直方向排列安装到指定位置为一组，抗风拉杆成十字形交叉，其连接方形模块两组之间，承载平台安装在方形模块组的顶部。

优选的，承载平台包括水平樑和枕木平台，水平樑安装在方形模块各组的顶部，水平樑由工字钢焊接而成，其外形为长方形，枕木平台放置在水平樑的上端面，枕木平台有若干件枕木组成。

优选的，桁架模块包括支撑管柱、水平管柱、斜拉管柱和底座，支撑管柱安装在桁架模块的四角，水平管柱位置为桁架模块水平方向的上层两件管柱和下层三件管柱，斜拉管柱安装在桁架模块的内部，将桁架模块分为多个三角形空间，底座安装在屋盖桁架组件的两端，位于其四角支撑处。

优选的，液压顶升机构包括液压机和液压支撑板，液压机有两件并列放置，其同步上升下降，液压支撑板有两件，安装在液压机的上下两端。

优选的，一种屋盖钢桁架滑移轨道的拆装方法，使用方法包括如下步骤：

S100，通过吊机先搭建组装平台；

S200，通过吊机将地面组装好的屋盖桁架模块吊装到组装平台进行拼装；

S300，组装好的屋盖桁架通过滑动轨道进行滑移，实现部分组装整体滑移；

S400，屋盖桁架整体组装滑移到指定位置后通过多组液压顶升机构将其顶升；

S500，拆除滑移轨道通过顶升机构将屋盖桁架整体下降安装到混凝土基桩上。

优选的，一种屋盖钢桁架滑移轨道的拆装方法，S300滑移轨道进行滑移包括如下步骤：

M100，电磁夹板通过电磁力的作用对钢索上圆柱固定块进行夹紧，在液压缸的作用下等距前进；

M200，钢索等距运行后，锁定板对下一件通过的圆柱固定块进行锁定便于电磁夹板重复夹紧；

M300，通过液压杆带动钢索实现等距向前的拉力，由于钢索连接滑块组件进而实现滑块组件的等距向前的滚动运行。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种屋盖钢桁架滑移轨道及拆装方法，采用分段模块制作、通过滑移轨道移动保证了人员安全，提高了整体安装效率。

(2)本发明的一种屋盖钢桁架滑移轨道及拆装方法，通过液压缸和钢索的连接配合使得滑块平台在轨道内等距滚动运行，受水平方向的拉力不会出现脱轨的现象。

附图说明

图1为本发明的一种屋盖钢桁架滑移轨道及拆装方法的整体的结构示意图。

图2为本发明的一种屋盖钢桁架滑移轨道及拆装方法的滑动轨道的结构示意图。

图3为本发明的一种屋盖钢桁架滑移轨道及拆装方法的滑动轨道的滑轨外部结构示意图。

图4为本发明的一种屋盖钢桁架滑移轨道及拆装方法的滑轨内部的结构示意图。

图5为本发明的一种屋盖钢桁架滑移轨道及拆装方法的整体又一结构示意图。

图6为本发明的一种屋盖钢桁架滑移轨道及拆装方法的整体结构的正视图。

图7为本发明的一种屋盖钢桁架滑移轨道及拆装方法的屋盖桁架的结构示意图。

图8为本发明的一种屋盖钢桁架滑移轨道及拆装方法的整体结构的侧视图。

图9为本发明的一种屋盖钢桁架滑移轨道及拆装方法的液压顶升机构的结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、组装平台；200、屋盖桁架；300、滑动轨道；

310、滑轨；320、滑块组件；330、液压推动机构；340、液压顶升机构；350、三角固定块；

321、滑块平台；322、滑轮；323、固定连杆；

331、液压缸；332、电磁夹板；333、锁定板；334、钢索；335、圆柱固定块；

110、方形模块；120、抗风拉杆；130、承载平台；

131、水平樑；132、枕木平台；

210、桁架模块；

211、支撑管柱；212、水平管柱；213、斜拉管柱；214、底座；

341、液压机；342、液压支撑板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

参照附图1-图9所示，本实施例的一种屋盖钢桁架滑移轨道，包括组装平台100、屋盖桁架200和滑动轨道300，组装平台100通过吊车搭建到滑动轨道300的同一水平位置，屋盖桁架200由桁架模块210通过吊车运输到组装平台100进行组装，滑动轨道300用来移动组装完成的屋盖桁架200到指定位置；

滑动轨道300包括滑轨310、滑块组件320、液压推动机构330、液压顶升机构340和三角固定块350，滑轨310安装在建筑的混凝土基桩上，滑轨(310)设计为凹槽状,其内部安装有滑块组件(320)，液压推动机构330安装在滑轨310的一端，其方向为桁架移动方向，液压推动机构(330)通过钢索334连接滑块组件(320)，液压顶升机构340放置在混凝土基桩上用来顶升屋盖桁架200，三角固定块350依次排列安装在滑轨310两侧。

以上设计，桁架模块210通过吊装，在组装平台100进行组装，组装好的屋盖桁架200通过滑动轨道300进行滑移到指定位置，屋盖桁架200的底座214安装在滑块组件320的顶部，滑块组件320通过液压推动机构330进行推动，两边滑轨310内的液压推动机构330进行同步推动，保持屋盖桁架200稳定、等距运行，全部桁架运行到指定位置后，混凝土基桩两边的液压顶升机构340同步运行，将屋盖桁架200顶升一定高度，随后将滑动轨道300内的滑块组件320、液压推动机构330撤回到组装平台100，此时拆除滑轨310，落下液压顶升机构340，将屋盖桁架200底座214固定在混凝土基桩上，拆除下来的滑动轨道300可以进行多次利用。

本实施例的滑块组件320包括滑块平台321、滑轮322和固定连杆323，滑块平台321的底部安装有多件滑轮322，滑轮322在滑轨310凹槽内滚动，固定连杆323连接滑轨310内相邻两滑块平台321，此结构的设计，滑块平台321下设计有滑轮322可以减小滑动时的摩擦阻力。

本实施例的液压推动机构330包括液压缸331、电磁夹板332、锁定板333和钢索334，液压缸331安装在滑轨310两侧，其输出端连接电磁夹板332，锁定板333固定安装在滑轨310的端面，其位置在电磁夹板332的后端，钢索334依次贯穿电磁夹板332和锁定板333中间孔，连接到滑块组件320，此结构的设计，液压缸331带动电磁夹板332做伸缩往复运动，电磁夹板332通过钢索334连接到滑块组件320，实现对滑块组件320的水平拉力。

本实施例的电磁夹板332和锁定板333上设计有同一水平位置的中间孔，电磁夹板332的中间孔内设计有电磁阀夹块，锁定板333的中间孔内设计有弹性夹块，夹块上设计有圆弧倒角，钢索334上设计有等距的圆柱固定块335，圆柱固定块335的前端设计有圆弧倒角便于穿过弹性夹块，其两侧设计有凹槽便于电磁阀夹块锁定夹紧，此结构的设计，电磁夹板332设计的电磁阀夹块作用于钢索334上的圆柱固定块335锁定夹紧，在液压缸331的带动下进行水平伸缩，由于圆柱固定块335为等距设计，液压缸331每次伸出距离也为等距，实现圆柱固定块335在电磁夹板332伸缩到最大距离时，等距的圆柱固定块335被锁定板333的中间孔锁定，此时电磁夹板332内的电磁阀夹块对圆柱固定块335解除夹紧，液压缸331收缩进行下一次的锁定夹紧。

本实施例的组装平台100包括方形模块110、抗风拉杆120和承载平台130，方形模块110的外形为长方体，由圆形钢管焊接而成，方形模块110两侧面对角线连接有圆形钢管，方形模块110通过吊机安装，在竖直方向排列安装到指定位置为一组，抗风拉杆120成十字形交叉，其连接方形模块110两组之间，承载平台130安装在方形模块110组的顶部，此结构设计，方形模块110两侧面对角线焊接有圆形钢管增加方形模块110的稳定性，抗风拉杆120的设计增加了方形模块110两组之间的牵引力增加承载平台130底部整体稳定。

本实施例的承载平台130包括水平樑131和枕木平台132，水平樑131安装在方形模块110各组的顶部，水平樑131由工字钢焊接而成，其外形为长方形，枕木平台132放置在水平樑131的上端面，枕木平台132有若干件枕木组成，此结构的设计，水平樑131连接各组方形模块110，使得承载平台130受力均衡，枕木平台132有若干件枕木组成，有利于枕木在平台上移动，便于屋盖桁架200模块进行组装。

本实施例的桁架模块210包括支撑管柱211、水平管柱212、斜拉管柱213和底座214，支撑管柱211安装在桁架模块210的四角，水平管柱212位置为桁架模块210水平方向的上层两件管柱和下层三件管柱，斜拉管柱213安装在桁架模块210的内部，将桁架模块210分为多个三角形空间，底座214安装在屋盖桁架200组件的两端，位于其四角支撑处，此结构的设计，屋盖桁架200由多个桁架模块210进行组装而成，其中斜拉管柱213将桁架模块210分割为多个三角形空间，然而三角形为最稳定的结构，底座214安装在屋盖桁架200的四角对整体屋盖桁架200起到支撑的作用

本实施例的液压顶升机构340包括液压机341和液压支撑板342，液压机341有两件并列放置，其同步上升下降，液压支撑板342有两件，安装在液压机341的上下两端，此结构的设计，此结构的设计，液压机341顶升将液压支撑板342提升，随之将液压支撑板342上方的屋盖桁架200稳定提升，液压机341具有承载力大，运行稳定、同步性好的优点。

本实施例的一种屋盖钢桁架滑移轨道的拆装方法，包括如下步骤：

S100，通过吊机先搭建组装平台；

S200，通过吊机将地面组装好的屋盖桁架模块吊装到组装平台进行拼装；

S300，组装好的屋盖桁架通过滑动轨道进行滑移，实现部分组装整体滑移；

S400，屋盖桁架整体组装滑移到指定位置后通过多组液压顶升机构将其顶升；

S500，拆除滑移轨道通过顶升机构将屋盖桁架整体下降安装到混凝土基桩上。

本实施例的一种屋盖钢桁架滑移轨道的拆装方法，S300滑移轨道进行滑移包括如下步骤：

M100，电磁夹板通过电磁力的作用对钢索上圆柱固定块进行夹紧，在液压缸的作用下等距前进；

M200，钢索等距运行后，锁定板对下一件通过的圆柱固定块进行锁定便于电磁夹板重复夹紧；

M300，通过液压杆带动钢索实现等距向前的拉力，由于钢索连接滑块组件进而实现滑块组件的等距向前的滚动运行。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种屋盖钢桁架滑移轨道，其特征在于：包括组装平台(100)、屋盖桁架(200)和滑动轨道(300)，所述组装平台(100)通过吊车搭建到滑动轨道(300)的同一水平位置，所述屋盖桁架(200)由桁架模块(210)通过吊车运输到组装平台(100)进行组装，所述滑动轨道(300)用来移动组装完成的屋盖桁架(200)到指定位置；

所述滑动轨道(300)包括滑轨(310)、滑块组件(320)、液压推动机构(330)、液压顶升机构(340)和三角固定块(350)，所述滑轨(310)安装在建筑的混凝土基桩上，所述滑轨(310)设计为凹槽状,其内部安装有滑块组件(320)，所述液压推动机构(330)安装在滑轨(310)的一端，其方向为桁架移动方向，所述液压推动机构(330)通过钢索(334)连接滑块组件(320)，所述液压顶升机构(340)放置在混凝土基桩上用来顶升屋盖桁架(200)，所述三角固定块(350)依次排列安装在滑轨(310)两侧。

2.根据权利要求书1所述一种屋盖钢桁架滑移轨道，其特征在于：滑块组件(320)包括滑块平台(321)、滑轮(322)和固定连杆(323)，所述滑块平台(321)的底部安装有多件滑轮(322)，所述滑轮(322)在滑轨(310)凹槽内滚动，所述固定连杆(323)连接滑轨(310)内相邻两滑块平台(321)。

3.根据权利要求书1所述一种屋盖钢桁架滑移轨道，其特征在于：液压推动机构(330)包括液压缸(331)、电磁夹板(332)、锁定板(333)和钢索(334)，所述液压缸(331)安装在滑轨(310)两侧，其输出端连接电磁夹板(332)，所述锁定板(333)固定安装在滑轨(310)的端面，其位置在电磁夹板(332)的后端，所述钢索(334)依次贯穿电磁夹板(332)和锁定板(333)中间孔，连接到滑块组件(320)。

4.根据权利要求书3所述一种屋盖钢桁架滑移轨道，其特征在于：所述电磁夹板(332)和锁定板(333)上设计有同一水平位置的中间孔，所述电磁夹板(332)的中间孔内设计有电磁阀夹块，所述锁定板(333)的中间孔内设计有弹性夹块，夹块上设计有圆弧倒角，所述钢索(334)上设计有等距的圆柱固定块(335)，所述圆柱固定块(335)的前端设计有圆弧倒角便于穿过弹性夹块，其两侧设计有凹槽便于电磁阀夹块锁定夹紧。

5.根据权利要求书1所述一种屋盖钢桁架滑移轨道，其特征在于：组装平台(100)包括方形模块(110)、抗风拉杆(120)和承载平台(130)，所述方形模块(110)的外形为长方体，由圆形钢管焊接而成，所述方形模块(110)两侧面对角线连接有圆形钢管，所述方形模块(110)通过吊机安装，在竖直方向排列安装到指定位置为一组，所述抗风拉杆(120)成十字形交叉，其连接方形模块(110)两组之间，所述承载平台(130)安装在方形模块(110)组的顶部。

6.根据权利要求书5所述一种屋盖钢桁架滑移轨道，其特征在于：承载平台(130)包括水平樑(131)和枕木平台(132)，所述水平樑(131)安装在方形模块(110)各组的顶部，所述水平樑(131)由工字钢焊接而成，其外形为长方形，所述枕木平台(132)放置在水平樑(131)的上端面，所述枕木平台(132)有若干件枕木组成。

7.根据权利要求书1所述一种屋盖钢桁架滑移轨道，其特征在于：桁架模块(210)包括支撑管柱(211)、水平管柱(212)、斜拉管柱(213)和底座(214)，所述支撑管柱(211)安装在桁架模块(210)的四角，所述水平管柱(212)位置为桁架模块(210)水平方向的上层两件管柱和下层三件管柱，所述斜拉管柱(213)安装在桁架模块(210)的内部，将桁架模块(210)分为多个三角形空间，所述底座(214)安装在屋盖桁架(200)组件的两端，位于其四角支撑处。

8.根据权利要求书1所述一种屋盖钢桁架滑移轨道，其特征在于：液压顶升机构(340)包括液压机(341)和液压支撑板(342)，所述液压机(341)有两件并列放置，其同步上升下降，所述液压支撑板(342)有两件，安装在液压机(341)的上下两端。

9.一种屋盖钢桁架滑移轨道的拆装方法，其特征在于：所述使用方法包括如下步骤：

S100，通过吊机先搭建组装平台；

S200，通过吊机将地面组装好的屋盖桁架模块吊装到组装平台进行拼装；

S300，组装好的屋盖桁架通过滑动轨道进行滑移，实现部分组装整体滑移；

S400，屋盖桁架整体组装滑移到指定位置后通过多组液压顶升机构将其顶升；

S500，拆除滑移轨道通过顶升机构将屋盖桁架整体下降安装到混凝土基桩上。

10.根据权利要求书9所述，一种屋盖钢桁架滑移轨道的拆装方法，其特征在于：所述S300滑移轨道进行滑移包括如下步骤：

M100，电磁夹板通过电磁力的作用对钢索上圆柱固定块进行夹紧，在液压缸的作用下等距前进；

M200，钢索等距运行后，锁定板对下一件通过的圆柱固定块进行锁定便于电磁夹板重复夹紧；

M300，通过液压杆带动钢索实现等距向前的拉力，由于钢索连接滑块组件进而实现滑块组件的等距向前的滚动运行。

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