CN217175692U - 一种用于超高层核心筒施工的智能化液压提升模架系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于超高层核心筒施工的智能化液压提升模架系统，包括控制及动力模块、支撑与提升模块、钢平台模块、挂架模块以及模板模块组成，所述控制及动力模块由十个主油缸、八十个牛腿伸缩油缸、油路系统以及三台油泵共同组成，三台所述油泵设置在钢平台模块下方，所述支撑与提升模块由支撑立柱、顶升油缸、支撑箱梁共同组成，所述钢平台模块由桁架梁、防护、平台铺板以及过道板共同组成，所述挂架模块由内外挂架、挂架立柱、连接件共同组成，所述模板模块由多个模板、吊架梁、模板吊杆以及翻板共同组成。本实用新型结构设计合理，具有模板安拆方便、快捷，符合安全施工理念，质量高的好处。

Description

一种用于超高层核心筒施工的智能化液压提升模架系统

技术领域

本实用新型涉及超高层核心筒施工技术领域，尤其涉及一种用于超高层核心筒施工的智能化液压提升模架系统。

背景技术

高度超过250m的超高层建筑结构一般采用筒体结构，包括框架- 核心筒、框筒-核心筒、巨型框架-核心筒和巨型框架-核心筒-巨型支撑4种结构体系，分别适用于不同高度的超高层建筑。由于外框钢结构与核心筒错层施工的特殊性，多采用核心筒结构先于外框钢结构及外框混凝土结构施工，且核心筒结构施工时多数采用自爬式模架系统作为施工作业面，施工竖向墙体，现阶段国内外对于模架系统安装、使用及最终拆除均未形成标准化施工技术，因此总结出一套完整的超高层智能化整体提升模架系统综合施工技术用于指导类似工程施工是十分有必要的。

基于上述问题，我们提出了一种用于超高层核心筒施工的智能化液压提升模架系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于超高层核心筒施工的智能化液压提升模架系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于超高层核心筒施工的智能化液压提升模架系统，包括控制及动力模块、支撑与提升模块、钢平台模块、挂架模块以及模板模块组成，所述控制及动力模块由十个主油缸、八十个牛腿伸缩油缸、油路系统以及三台油泵共同组成，三台所述油泵设置在钢平台模块下方，所述支撑与提升模块由支撑立柱、顶升油缸、支撑箱梁共同组成，所述钢平台模块由桁架梁、防护、平台铺板以及过道板共同组成，所述挂架模块由内外挂架、挂架立柱、连接件共同组成，所述模板模块由多个模板、吊架梁、模板吊杆以及翻板共同组成，所述支撑与提升模块采用自动同步控制液压顶升系统。

优选地，所述钢平台模块由主梁、次梁、三级钢梁连接成型，所述模板模块运行时，所述模板及附属设施系统依托附着在钢平台模块上，钢平台模块随同模板模块同步提升。

优选地，所述挂架模块的安装利用所述钢平台模块的吊架梁作为吊点及滑动轨道，包括可移动滑轮、吊杆、水平连系杆、吊杆接头、踏板、可翻转踏板、兜底防护。

优选地，所述挂架模块移动通过滑轮连接吊杆和桁架梁一起移动，平台板铺设于顶层钢梁面，外围栏与外框架钢梁固定，所述挂架模块顶部各板块之间通过水平通道板形成连通。

优选地，所述支撑箱梁分为上下支撑箱梁，所述上下支撑箱梁活动支腿位置在墙体预留洞口后，所述墙体预留洞口需做钢筋加强处理，所述墙体预留洞口分三种形式：外侧剪力墙、内侧剪力墙、内侧剪力墙通孔。

优选地，所述支撑立柱与支撑箱梁及钢平台模块连接，液压系统顶升时，通过支撑立柱传递荷载。

本实用新型具有以下有益效果；

本实用新型中，模板安拆方便、快捷，可实现安全、快捷的施工理念，达到了核心筒结构施工速度快，质量好，模架系统安装、提升、改造等全过程不会出现异常情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于超高层核心筒施工的智能化液压提升模架系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于超高层核心筒施工的智能化液压提升模架系统的支撑立柱与钢平台连接示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于超高层核心筒施工的智能化液压提升模架系统的吊架梁与桁架梁连接示意图。

图中：1防护、2桁架梁、3内外挂架、4支撑立柱、5模板、6 顶升油缸、7支撑箱梁、8吊架梁、9模板吊杆、10翻板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于超高层核心筒施工的智能化液压提升模架系统，包括控制及动力模块、支撑与提升模块、钢平台模块、挂架模块以及模板模块组成，控制及动力模块由十个主油缸、八十个牛腿伸缩油缸、油路系统以及三台油泵共同组成，三台油泵设置在钢平台模块下方，支撑与提升模块由支撑立柱4、顶升油缸6、支撑箱梁7共同组成，钢平台模块由桁架梁2、防护1、平台铺板以及过道板共同组成，挂架模块由内外挂架3、挂架立柱、连接件共同组成，模板模块由多个模板5、吊架梁8、模板吊杆9以及翻板10共同组成，支撑与提升模块采用自动同步控制液压顶升系统。

其中，钢平台模块由主梁、次梁、三级钢梁连接成型，模板模块运行时，模板5及附属设施系统依托附着在钢平台模块上，钢平台模块随同模板模块同步提升，挂架模块的安装利用钢平台模块的吊架梁 8作为吊点及滑动轨道，包括可移动滑轮、吊杆、水平连系杆、吊杆接头、踏板、可翻转踏板、兜底防护，挂架模块移动通过滑轮连接吊杆和桁架梁2一起移动，平台板铺设于顶层钢梁面，外围栏与外框架钢梁固定，挂架模块顶部各板块之间通过水平通道板形成连通。

具体地，支撑箱梁7分为上下支撑箱梁，上下支撑箱梁活动支腿位置在墙体预留洞口后，墙体预留洞口需做钢筋加强处理，墙体预留洞口分三种形式：外侧剪力墙、内侧剪力墙、内侧剪力墙通孔，支撑立柱4与支撑箱梁7及钢平台模块连接，液压系统顶升时，通过支撑立柱4传递荷载。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于超高层核心筒施工的智能化液压提升模架系统，包括控制及动力模块、支撑与提升模块、钢平台模块、挂架模块以及模板模块组成，其特征在于，所述控制及动力模块由十个主油缸、八十个牛腿伸缩油缸、油路系统以及三台油泵共同组成，三台所述油泵设置在钢平台模块下方，所述支撑与提升模块由支撑立柱(4)、顶升油缸(6)、支撑箱梁(7)共同组成，所述钢平台模块由桁架梁(2)、防护(1)、平台铺板以及过道板共同组成，所述挂架模块由内外挂架(3)、挂架立柱、连接件共同组成，所述模板模块由多个模板(5)、吊架梁(8)、模板吊杆(9)以及翻板(10)共同组成，所述支撑与提升模块采用自动同步控制液压顶升系统。

2.根据权利要求1所述的一种用于超高层核心筒施工的智能化液压提升模架系统，其特征在于，所述钢平台模块由主梁、次梁、三级钢梁连接成型，所述模板模块运行时，所述模板(5)及附属设施系统依托附着在钢平台模块上，钢平台模块随同模板模块同步提升。

3.根据权利要求1所述的一种用于超高层核心筒施工的智能化液压提升模架系统，其特征在于，所述挂架模块的安装利用所述钢平台模块的吊架梁(8)作为吊点及滑动轨道，包括可移动滑轮、吊杆、水平连系杆、吊杆接头、踏板、可翻转踏板、兜底防护。

4.根据权利要求1所述的一种用于超高层核心筒施工的智能化液压提升模架系统，其特征在于，所述挂架模块移动通过滑轮连接吊杆和桁架梁(2)一起移动，平台板铺设于顶层钢梁面，外围栏与外框架钢梁固定，所述挂架模块顶部各板块之间通过水平通道板形成连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于超高层核心筒施工的智能化液压提升模架系统，其特征在于，所述支撑箱梁(7)分为上下支撑箱梁，所述上下支撑箱梁活动支腿位置在墙体预留洞口后，所述墙体预留洞口需做钢筋加强处理，所述墙体预留洞口分三种形式：外侧剪力墙、内侧剪力墙、内侧剪力墙通孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于超高层核心筒施工的智能化液压提升模架系统，其特征在于，所述支撑立柱(4)与支撑箱梁(7)及钢平台模块连接，液压系统顶升时，通过支撑立柱(4)传递荷载。

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