CN106517009B - 大型牌坊的吊装用具及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大型设备安装领域，具体是一种大型轧机机架的吊装用具；其特征是：它包括框架式支撑架、承载横梁和提拉模块，框架式支撑架的顶部设有水平承载横梁；提拉模块包括提拉油缸、吊具和钢绞索，提拉油缸与吊具之间采用钢缆连接，所述吊具包括上吊架、连接板、旋转框架和上转轴，所述提拉模块的提拉液压油缸竖直地固定在承载横梁上，旋转框架与连接横梁之间设有旋转支撑架。该装置采用了钢绞索液压同步提升装置和旋转平衡相结合的工艺，将推移、提降和旋转融为一体，加强了吊装作业的连续性，有效降低了作业人员的投入量和工作强度。

Description

大型牌坊的吊装用具及其施工方法

技术领域

本发明涉及大型设备安装领域，具体是一种大型轧机机架的吊装用具及其施工方法。

背景技术

厂房里的行车起重能力通常仅满足设备维修、日常生产起重能力的要求，在厂房中大型设备安装时的吊装和起重要求均在实际安装时才予以考虑和解决。现有的旋转平衡法吊装法，解决了大型轧机机架的吊装施工。但使用上述吊装方法施工时，轧机机架在滑移到位后，需要在横卧状态下被顶升起一定高度，再旋转至垂直状态下，方能降下至安装位置。在该过程中，存在隐患：第一，通过液压千斤顶一步一步将机架顶升或下降到位，中间工序繁忙，过程中通过人工的加、抽垫块方式将旋转平衡架升到旋转点的高度，如果机架从地面顶升到5~6米高的位置，随着顶升高度的升高，整套装置随高度的增加稳定性能就越来越差，现场施工作业人员危险性因素显著增加。第二、整个工程的施工强度大，轧机机架四角都需要至少6人的人工配置才能搬动垫块，只要是施工一开始必须连续作业，直到轧机机架安装完成。

发明内容

本发明的目的在于，在保证吊装安全的前提下，达到降低作业人员的劳动强度和提高施工效率的目标。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种大型轧机机架的吊装用具，其特征是：它包括框架式支撑架、承载横梁和提拉模块，所述框架式支撑架包括立柱、连接横梁和拉杆，立柱有四根并竖直设置，立柱之间通过连接横梁连接并形成框架式支撑架，框架式支撑架的顶部设有水平承载横梁，承载横梁两端和支撑架底部通过拉杆连接；提拉模块包括提拉液压油缸、吊具和钢绞索，提拉油缸与吊具之间采用钢绞索连接，所述吊具包括上吊架、连接板、旋转框架和上转轴、下转轴，连接板设于上吊架内，其顶部通过上转轴而与上吊架的底部转动连接，旋转框架位于连接板的底部，其两端与连接板底部之间通过下转轴转动连接；所述提拉模块的提拉油缸竖直地固定在连接横梁上，旋转框架与连接横梁之间设有旋转支撑架。

该装置采用了液压提升和旋转平衡相结合的工艺，将推移、提降和旋转融为一体，加强了吊装作业的连续性，有效降低了作业人员的投入量和工作强度。

所述大型牌坊的吊装用具的施工方法，包括下述步骤：

步骤1、按行进路线铺设滑移轨道；

步骤2、组装框架式支撑架及承载横梁，其中，框架式支撑架的立柱通过滑靴而架设在滑移轨道上，框架式支撑架的各连接节点均以高强螺栓连接；

步骤3、在连接横梁上架设提拉模块的提拉油缸；

步骤4、搭建吊具，其中，将旋转框架拼装到轧机机架上，旋转框架与轧机机架偏心组装，即下转轴的中心位置略偏上于轧机机架的重心位置350-450mm；

步骤5、使用行车提住轧机机架尾部，防止轧机机架旋转，开始将框架式支撑架滑移到指定位置；

步骤6、将轧机机架滑移到设定位置后，使用提拉油缸开始提拉，（提升到事先计算好的标高为止，即提升的高度以保证轧机机架旋转时能越过安装底座及牌坊地脚螺栓）；

步骤7、提升到位后开始边滑移边旋转，将轧机机架移至相应底座内，并使轧机机架达到垂直状态；

步骤8、待轧机机架旋转到垂直状态后，提拉油缸开始下降并将轧机机架就位，拧紧地脚螺栓。

本装置及施工方法提高了现场吊装作业及施工组织的灵活性和可靠性，有效减少吊装作业人员的投入量及工作强度，进一步增强了对现场整体施工进度的把握，其“灵活、便捷、起重能力大、可拆分、多功能”等特点，可为今后特大型设备安装提供高效的吊装设备。

附图说明

图1为本用具的主视图。

图2为本用具的侧视图。

图3为本用具中提拉模块的结构示意图一。

图4为本用具中提拉模块的结构示意图二。

图5为本用具的液压系统示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1、图2所示，一种大型牌坊的吊装用具，它包括框架式支撑架、承载横梁2和提拉模块，所述框架式支撑架包括立柱1、连接横梁4和拉杆3，立柱1有四根并竖直设置，立柱1之间通过连接横梁4连接并形成框架式支撑架，框架式支撑架的顶部水平设有承载横梁2，承载横梁2两端和支撑架底部通过拉杆3连接；提拉模块包括提拉油缸8、吊具7和钢绞索9，提拉油缸8与吊具7之间采用钢绞索9连接，如图3、图4所示，所述吊具7包括上吊架701、连接板702、旋转框架5和上转轴703、下转轴704，连接板702设于上吊架701内，其顶部通过上转轴703而与上吊架701的底部转动连接，旋转框架5位于连接板702的底部，其两端与连接板702底部之间通过下转轴704转动连接；所述提拉模块的提拉油缸8竖直地固定在连接横梁4上，旋转框架5与连接横梁之间设有旋转支撑架6。

该装置采用了液压提升和旋转平衡相结合的工艺，将推移、提降和旋转融为一体，加强了吊装作业的连续性，有效降低了作业人员的投入量和工作强度。

所述大型牌坊的吊装用具的施工方法，包括下述步骤：

步骤1、按行进路线铺设滑移轨道9并在轨道端部设置顶推装置10；

步骤2、组装框架式支撑架及承载横梁，其中，框架式支撑架的立柱通过滑靴而架设在滑移轨道9上，框架式支撑架的各连接节点均以高强螺栓连接；

步骤3、在连接横梁上架设提拉模块的提拉油缸；

步骤4、搭建吊具，其中，将旋转框架拼装到轧机机架上，旋转框架与轧机机架偏心组装，即下转轴的中心位置略偏上于轧机机架的重心位置350-450mm；

步骤5、使用行车提住轧机机架尾部，防止轧机机架旋转，开始将框架式支撑架滑移到指定位置；

步骤6、将轧机机架滑移到设定位置后，使用提拉油缸开始提拉，（提升到事先计算好的标高为止，即提升的高度以保证轧机机架旋转时能越过安装底座及牌坊地脚螺栓）；

步骤7、提升到位后开始边滑移边旋转，将轧机机架移至相应底座内，并使轧机机架达到垂直状态；

步骤8、待轧机机架旋转到垂直状态后，提拉油缸开始下降并将轧机机架就位，拧紧地脚螺栓。

本装置及施工方法提高了现场吊装作业及施工组织的灵活性和可靠性，有效减少吊装作业人员的投入量及工作强度，进一步增强了对现场整体施工进度的把握，其“灵活、便捷、起重能力大、可拆分、多功能”等特点，可为今后特大型设备安装提供高效的吊装设备。

如图5所示，本装置的液压系统工作原理如下：

提升时，电磁换向阀Y31通电，主顶伸缸；下降时，电磁换向阀YV32通电，主顶缩缸。由于提升千斤顶设有平衡阀，空载时缩缸油压可达7～10Mpa，带载时随负载增加缩缸压力降低。电磁阀中位时，系统卸荷。

YV12、YV22通电时，上、下夹持器分别紧锚；YV11、YV21通电时，上、下夹持器分别松锚。

当下降重物时，如果发生系统失电、供油不足等意外情况时，回路中的液控单向阀失压关闭，重物停止下降。

Claims (1)

1.一种大型牌坊的吊装施工方法，其包括框架式支撑架、承载横梁和提拉模块，所述框架式支撑架包括立柱、连接横梁和拉杆，立柱有四根并竖直设置，立柱之间通过连接横梁连接并形成框架式支撑架，框架式支撑架的顶部设有水平承载横梁，承载横梁两端和支撑架底部通过拉杆连接；提拉模块包括提拉液压油缸、吊具和钢绞索，提拉油缸与吊具之间采用钢绞索连接，所述吊具包括上吊架、连接板、旋转框架和上转轴、下转轴，连接板设于上吊架内，其顶部通过上转轴而与上吊架的底部转动连接，旋转框架位于连接板的底部，其两端与连接板底部之间通过下转轴转动连接；所述提拉模块的提拉油缸竖直地固定在连接横梁上，旋转框架与连接横梁之间设有旋转支撑架；其特征是：还包括下述步骤：

步骤1、按行进路线铺设滑移轨道；

步骤2、组装框架式支撑架及承载横梁，其中，框架式支撑架的立柱通过滑靴而架设在滑移轨道上，框架式支撑架的各连接节点均以高强螺栓连接；

步骤3、在连接横梁上架设提拉模块的提拉油缸；

步骤4、搭建吊具，其中，将旋转框架拼装到轧机机架上，旋转框架与轧机机架偏心组装，即下转轴的中心位置略偏上于轧机机架的重心位置350-450mm；

步骤5、使用行车提住轧机机架尾部，防止轧机机架旋转，开始将框架式支撑架滑移到指定位置；

步骤6、将轧机机架滑移到设定位置后，使用提拉油缸开始提拉，提升到事先计算好的标高为止，即提升的高度以保证轧机机架旋转时能越过安装底座及牌坊地脚螺栓；

步骤7、提升到位后开始边滑移边旋转，将轧机机架移至相应底座内，并使轧机机架达到垂直状态；

步骤8、待轧机机架旋转到垂直状态后，提拉油缸开始下降并将轧机机架就位，拧紧地脚螺栓。