CN201737601U - 双液压式轧机机架吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金工程施工技术领域，尤其涉及一种双液压式轧机机架吊装装置，包括有塔架，塔架安装在地面基础上，塔架顶部的箱梁上设有液压提升系统，液压提升系统连接有钢绞线，钢绞线下端连有吊具，吊具与轧机机架连接，所述液压提升系统包括两台规格相同的液压提升机，两台液压提升机接入同一控制系统，两台液压提升机分别连接有钢绞线。本实用新型使用两台液压提升缸，原液压与电气控制系统不变，起吊能力达到原提升机的两倍，完全满足现有大型宽厚板轧机机架吊装，不需另外购买价格昂贵、更高规格的液压提升系统，使用灵活，安全可靠、经济适用，有效节约施工成本和缩短施工工期。

Description

双液压式轧机机架吊装装置

技术领域

本实用新型涉及冶金工程施工技术领域，尤其是一种用于起吊大型轧机机架的双液压式轧机机架吊装装置。

背景技术

随着冶金建设现代化水平的提高，冶金建设工程项目越来越多，为了满足市场的需求，规模也越来越大，对建设施工的技术水平要求越来越高，在轧制线设备施工中，轧机设备的体积及重量往往很大，轧机机架的吊装是难点。

现有常用的吊装方法主要有双机抬吊和单液压提升，双机抬吊是以两台吊机作为吊装的主吊机，并制作一个专用大扁担吊具，通过对设备吊装重量在两台吊机之间的合理分配，使两台吊机所承受的重量分别在各自吊装允许的性能范围内，从而完成设备的吊装作业。双机抬吊吊装能力大多在200吨以内，对于小型轧机机架的吊装这些方法可以满足，但是越来越先进的宽厚板轧机机架的单重都达到或超过了四、五百吨，双机抬吊的方法已不能满足这种吊装需求。单液压提升技术是通过柔性钢绞线承重，计算机控制，液压提升原理，将待吊装设备整体提升到预定位置。现在使用单液压提升机有很多规格，规格越高，费用越高；液压提升的设备自动化程度比较高。企业有一般规格的单液压提升系统，一旦遇到比单液压起吊重量大的轧机机架，现有的单液压提升就不能满足要求，如要更换更高规格的单液压系统，其投资费用大，而且工期长。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种节约施工成本、缩短施工工期的双液压式轧机机架吊装装置。

为达上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种双液压式轧机机架吊装装置，包括有塔架，塔架安装在地面基础上，塔架顶部的箱梁上设有液压提升系统，液压提升系统连接有钢绞线，钢绞线下端连有吊具，吊具与轧机机架连接，其不同之处在于：所述液压提升系统包括两台规格相同的液压提升机，两台液压提升机接入同一控制系统，两台液压提升机分别连接有钢绞线。

所述两台液压提升机对称分布在塔架中心两侧。

所述吊具上设置有标尺。

本实用新型在原来的液体提升系统中并入一台液压提升缸，两提升缸规格相同，原液压与电气控制系统不变，起吊能力即可达到原提升机的两倍，完全满足现有大型宽厚板轧机机架吊装，本实用新型不需另外购买价格昂贵、更高规格的液压提升系统，使用灵活，安全可靠、经济适用，即可满足一般轧机架吊装任务，又可满足大型轧机机架吊装，有效节约施工成本和缩短施工工期。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图中标记说明：1-液压提升机，2-箱梁，3-塔架，4-钢绞线，5-标尺，6-吊具，7-设备基础。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明，参见图1：

按本实用新型实施的一种双液压式轧机机架吊装装置，包括有塔架3，塔架3上方设有液压提升系统，液压提升系统中在原有的控制系统中并联使用两台规格相同的液压提升机1，两台液压提升机1分别连接有钢绞线4，钢绞线4下端连有吊具6，吊具6与轧机机架连接，启动液压提升机1起吊大型轧机机架。

塔架3安装在混凝土基础面上，在每组塔架3基础位置竖向铺设成品方坯或板坯，在上面铺设钢板。塔架3竖立在钢板上，为保证塔架3的稳定，塔架按设计要求找平找正后，用骑马铁一端压住塔架3底部法兰，另一端与钢板电焊固定。塔架3为桁架式结构，塔架3顶部放置箱梁2，液压系统安装在箱梁2上。为保证塔架3本身的稳定，在塔架3三面挂置缆风绳，通过缆风绳调整塔架3垂直度，将偏差控制在1/1000范围内。计算缆风绳拉力时需综合考虑风荷载、偏心荷载及起重机空中移位产生的水平力等因素。

液压提升系统由控制系统控制，控制系统具备全自动完成同步升降、负载均衡、姿态校正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。本实用新型的液压提升系统中接入两台规格相同的液压提升机1，需多次调试，检查两机同步，在起吊前，在吊具6上设置一个标尺5，轧机机架起吊时，用经纬仪通过观测标尺5来监控两提升机同步状态，便于随时调整，直至轧机机架就位。液压提升机1规格的选取则需考虑起吊轧机机架的重量，如需起吊410吨的机架，使用额定起重量为320吨的两台液压提升机1就能满足吊装任务。

本实用新型实施过程包括以下步骤：

(1)提升缸设置：将两台规格相同的液压提升机1同方向安装在塔架3顶部箱梁2，平行且保持一定间距，以塔架3中心对称分布，并且两台液压提升机1中心线在垂直平面上保持与塔架3平行；

(2)吊具6设置：由于使用的是双液压提升机1，根据所吊轧机机架的重量，校核塔架3吊装大梁两点的截面的受力，结合液压提升机1的尺寸，设置两提升缸中心距，确定吊具6的尺寸，并使其不影响安装钢绞线4；

(3)双提升机系统调试：穿好钢铰线，保证钢铰线平顺，并使钢铰线预紧，检查钢绞线4是否均匀锁紧，将两台液压提升机1接入控制系统，多次调试，检查两机同步；

(4)轧机机架吊装就位：起吊前收集气象资料，确保提升时风力小于5级；吊具6上连接一个简易标尺5，机架起吊时，用经纬仪监控两提升机同步状态，便于随时调整；当提升机受力离开设备基础7后，全面检查塔架3、缆风绳的拉力及拉力变化，监测塔架3的垂直度，并检查提升系统的工作情况；提升过程中，注意监测塔架3的垂直度，提升系统的载荷变化情况等，做好记录，直至机架就位。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种双液压式轧机机架吊装装置，包括有塔架(3)，塔架(3)安装在地面基础上，塔架(3)顶部的箱梁(2)上设有液压提升系统，液压提升系统连接有钢绞线(4)，钢绞线(4)下端连有吊具(6)，吊具(6)与轧机机架连接，其特征在于：所述液压提升系统包括两台规格相同的液压提升机(1)，两台液压提升机(1)接入同一控制系统，并分别连接有钢绞线(4)。

2.根据权利要求1所述的双液压式轧机机架吊装装置，其特征在于：所述两台液压提升机(1)对称分布在塔架(3)中心两侧。

3.根据权利要求1所述的双液压式轧机机架吊装装置，其特征在于：所述吊具(6)上设置有标尺(5)。

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