CN202282565U - 检修架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检修架，包括横梁、两根竖直支撑柱、四根斜支撑柱和平衡支撑底座，所述横梁的两端分别与一根所述竖直支撑柱的顶端连接，每根竖直支撑柱的底端与所述平衡支撑底座连接，每根竖直支撑柱的两侧分别设有一根所述斜支撑柱，所述斜支撑柱的一端与所述竖直支撑柱连接，另一端与所述平衡支撑底座连接，所述竖直支撑柱的高度至少为2.5米。本实用新型的结构简单，具有足够的稳定性和安全性，成本低、受力好、不易发生倾倒，由于中间部分可调，大大减轻了单独构件的高度和重量，方便搬运和组装，也具有更高的灵活性。

Description

检修架

技术领域

本实用新型涉及一种检修架，特别是涉及一种主要用于10KV真空断路器检修的检修架。

背景技术

真空断路器，由于其具有结构简单、机械寿命长、维修工作量少、允许开断次数多、适合于频繁操作等优点，特别是10KV的真空断路器，已在电网系统中得到广泛应用。近年来，随着真空断路器的广泛使用，其发生故障的频率也在增加。如果真空断路器故障严重，很容易导致大面积停电，严重者甚至会影响整个电网的安全运行和用户用电需求。由于中国国内的绝大多数变电站的高压室内没有便捷的起吊设施，因此检修真空断路器就十分麻烦和费时。按照以往的检修方法，当检修10kV的真空断路器的底盘辅助开关和转轴等元件时，需要将小车开关推出至高压室外的空地后用起重机吊起检修，因此大大增加了设备的检修时间，进而增加停电时间。

在现有技术中，出现过两种用于设备检修的检修架，即三脚架和液压放线支架。三脚架是一种广泛应用于工程施工过程中的起吊设备，其具有结构可靠、刚性好、承载力大、稳定性好等优点，而其也具有如下缺点：占地面积大，需要较高的高度来组装三脚架，不适用于高压室内的设备起吊。液压放线支架是一种广泛应用于线路工程施工过程中的起吊设备，适用于线路施工中延放导线时支撑线盘，其也具有结构可靠，刚性好，承载力大，稳定性好等优点，其缺点是：支架单体重量大，约100kg，不便于运输。最主要是其最高轴高仅1.5米，而将10kV真空断路器从小车上吊起最少起吊高度为2.35米(小车垂直高度0.75米+真空断路器垂直高度0.7米+钢丝绳垂直高度0.5米+手拉葫芦垂直高度0.4米)，如果将液压放线支架改造使其满足设备的最小起吊高度，将大大增加支架的尺寸和重量，也不适用于运输和组装。因此，迫切需要研发出一种能同时弥补现有技术中的三脚架和液压放线支架缺点的检修架。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种检修架，不仅其安全、灵活、便捷、可重复使用，而且能够有效解决真空断路器在高压室内起吊检修的问题，从而缩短了设备的检修时间和停电时间，节约了设备的检修成本，填补了目前变电站高压室内没有便捷起吊设施的空白。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种检修架，包括横梁、两根竖直支撑柱、四根斜支撑柱和平衡支撑底座，所述横梁的两端分别与一根所述竖直支撑柱的顶端连接，每根竖直支撑柱的底端与所述平衡支撑底座连接，每根竖直支撑柱的两侧分别设有一根所述斜支撑柱，所述斜支撑柱的一端与所述竖直支撑柱连接，另一端与所述平衡支撑底座连接，所述竖直支撑柱的高度至少为2.5米。

采用上述技术方案的设计，使横梁与竖直支撑柱共同构成一个门的形状，然后将手扳葫芦悬挂在横梁上即可使用，增加斜支撑柱可保证竖直支撑柱的稳定性能，将竖直支撑柱的高度设计为至少2.5米，可很好地满足真空断路器从小车上吊起最少起吊高度为2.35米的要求，此种结构的设计，非常适合于在高压室内检修真空断路器时使用。

所述竖直支撑柱由上支撑柱、下支撑柱和两端分别套接于上支撑柱与下支撑柱上的连接套筒组成，所述连接套筒与上支撑柱、下支撑柱分别设有一排对应且匹配的用于调节整个竖直支撑柱高度的螺栓固定孔，所述斜支撑柱的一端连接于所述下支撑柱上。采用此种优选结构的设计，可进一步通过连接套筒实现整个竖直支撑柱的高度可调，使其很好地保证适用于不同的检修场合。

所述横梁中部设有用于悬挂手扳葫芦的悬挂孔。设置了悬挂孔之后，可进一步避免直接将手扳葫芦挂在横梁上出现打滑的情况发生。

所述平衡支撑底座由四根水平梁焊接成一个矩形框，所述竖直支撑柱的底端与矩形框的短边中部连接，所述斜支撑柱的一端与矩形框的棱角处连接。此种结构的设计，不仅保证了其底座良好的平衡性能，而且节省了材料，从而降低其制作成本。

本实用新型具有如下有益效果：

(1)结构简单，检修架的主体为门型结构；

(2)结构稳定，整体结构的设计是具有三角形、四边形的几何不变体系，有足够的稳定性和安全性；

(3)成本低、受力好、不易发生倾倒，由于中间部分可调，大大减轻了单独构件的高度和重量，方便搬运和组装，也具有更高的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型所述检修架的结构示意图；

图中：1-横梁，21-上支撑柱，22-下支撑柱，23-连接套筒，24-螺栓固定孔，3-斜支撑柱，4-平衡支撑底座，5-悬挂孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1所示，一种检修架，包括一根横梁1、两根竖直支撑柱、四根斜支撑柱3和一个平衡支撑底座4。所述横梁1的两端分别与一根所述竖直支撑柱的顶端连接，每根竖直支撑柱的底端与所述平衡支撑底座4连接。每根竖直支撑柱的两侧分别设有一根所述斜支撑柱3，所述斜支撑柱3一端与所述竖直支撑柱连接，另一端与所述平衡支撑底座4连接。所述竖直支撑柱的高度为2.5米(也可根据实际情况设计成2.5米以上)。所述竖直支撑柱由上支撑柱21(长度为1米)、下支撑柱22(长度为1.1米)和两端分别套接于上支撑柱21与下支撑柱22上的连接套筒23(长度为0.75米)组成。所述连接套筒23与上支撑柱21、下支撑柱22分别设有一排对应且匹配的螺栓固定孔24，所述斜支撑柱3的一端连接于所述下支撑柱22上。通过连接套筒23实现整个竖直支撑柱的高度可调，使检修架能很好地保证适用于不同的检修场合，可调的范围为2.5米-2.8米。所述横梁1中部设有一个用于悬挂手扳葫芦的悬挂孔5。进一步避免直接将手扳葫芦挂在横梁1上出现打滑的情况发生。所述平衡支撑底座4由四根水平梁焊接成一个矩形框，其长边为1.2米，短边为1.1米，两短边所在的水平梁的中部与所述竖直支撑柱的底端连接，两短边所在的水平梁的两端分别与所述斜支撑柱3的一端连接。不仅可保证其底座良好的平衡性能，而且节省了材料，从而降低其制作成本。所述四根斜支撑柱3由角铁制成，角铁的型号为40*40*4，其中两根斜支撑柱3的长度为0.8米，另外两根的长度为1.0米，在附图1中能明显看出。所述横梁1、竖直支撑柱、平衡支撑底座4均由槽钢制成，其中，所述横梁1由10#槽钢制成，横梁1的长度为1.2米。所述平衡支撑底座4由8#槽钢制成。在竖直支撑柱中，上支撑柱21和下支撑柱22由8#槽钢制成，连接套筒23由10#槽钢制成。

本实施例中未说明具体连接方式的各部件之间的连接方式均采用螺栓连接，这样便于拆卸和组装。

根据实施例中的文字说明，现将各部件的尺寸、材料及其型号、数量整理如下表：

部件编号	部件名称	材料名称	材料型号	长度	数量
						1	横梁	槽钢	10#	1.2米	1根
21	上支撑柱	槽钢	8#	1.0米	2根
						22	下支撑柱	槽钢	8#	1.1米	2根
23	连接套筒	槽钢	10#	0.75米	2个
						3	斜支撑柱(长)	角铁	10#	1.0米	2根
3	斜支撑柱(短)	角铁	10#	0.8米	2根
						4	平衡支撑底座	槽钢	∠40×4	-	1个

采用上述实施例的设计，使横梁1与竖直支撑柱共同构成一个门的形状，然后将手扳葫芦悬挂在横梁1上的悬挂孔5内即可使用，增加斜支撑柱3可保证竖直支撑柱的稳定性能，将竖直支撑柱的高度设计为2.5米-2.8米，可很好地满足一般的10kv的真空断路器从小车上吊起最少起吊高度为2.35米的要求，此种结构的设计，非常适合于在高压室内检修真空断路器时使用。

本实用新型的检修架结构形式设计如下：

1、结构形式：检修架主体为门型结构，两侧竖直支撑柱分为上支撑柱21、下支撑柱22两部分，通过中间的连接套筒23连接，平衡支撑底座4焊接成一个矩形框整体，通过螺栓使横梁1、竖直支撑柱、斜支撑柱3和平衡支撑底座4相互连接。

2、稳定分析：通过对结构体系的理论力学分析，可以判断本实用新型的检修架结构是几何不变体系，有足够的稳定性和安全性，并且大大减轻了单独部件的高度和重量，有利于组装安全。

3、组装方式：先将上支撑柱21与下支撑柱22通过连接套筒23连接好，接着通过螺栓连接横梁1的两端，然后将下支撑柱22的底端与平衡支撑底座4螺栓连接，最后通过螺栓连接斜支撑柱3，将所有螺栓紧固之后，将手拉葫芦悬挂于横梁1上的悬挂孔5，起吊小车开关即可。

4、优点：受力好、不易发生倾倒，由于竖直支撑柱的中间部分可调，可大大减轻单独部件的高度和重量，方便搬运和组装，也具有更高的灵活性。

本实用新型的检修架主要承受真空断路器、手拉葫芦和钢丝绳的重力。经过发明人调查，真空断路器最重约500Kg，手拉葫芦重约20Kg，钢丝绳重约5Kg，总重量约525Kg。根据规范要求，发明人考虑到电力设备和人身的安全，上述实施例所述的检修架起吊配件的额定荷载为2吨。

为证明上述实施例所述的检修架起吊配件的额定荷载为2吨，发明人特通过实验进行验证：

发明人经过比选后选用如下实验器材：2吨HSZ手拉葫芦，1300mm圆形钢丝绳，2吨U型吊环。

实验过程：

待整个检修架组装完毕后，将手扳葫芦悬挂于横梁1中部的悬挂孔5内，结合钢丝绳吊起1.5吨重的物体，随后不断加载物体，反复试验，直到物体的重量为2吨为止，并记录起吊过程中检修架的晃动幅度和顶端横梁1的绕度。

实验结果及数据：

发明人在实验过程中，记录的检修架承重试验记录表如下：

上述实验数据表明，本实用新型实施例所述的检修架起吊配件的额定荷载为2吨。

根据发明人的统计，将本实用新型的检修架应用于10KV真空断路器的检修，可将平均检修总时间缩短约1.4小时，从而减少设备的停电时间。就经济效益而言，本实用新型所述的检修架的主要费用就是检修架的材料费，约为560元。而按照以往起吊真空断路器的方式，每次都需要安排起重机到现场，通常是算一个台班，费用约为1200元。如果平均每年有20台10KV的真空断路器需要使用检修架起吊检修，使用检修架后每年可以节省约23440元。

上列详细说明是针对本实用新型之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (4)

1.一种检修架，其特征在于：包括横梁、两根竖直支撑柱、四根斜支撑柱和平衡支撑底座，所述横梁的两端分别与一根所述竖直支撑柱的顶端连接，每根竖直支撑柱的底端与所述平衡支撑底座连接，每根竖直支撑柱的两侧分别设有一根所述斜支撑柱，所述斜支撑柱的一端与所述竖直支撑柱连接，另一端与所述平衡支撑底座连接，所述竖直支撑柱的高度至少为2.5米。

2.根据权利要求1所述的检修架，其特征在于：所述竖直支撑柱由上支撑柱、下支撑柱和两端分别套接于上支撑柱与下支撑柱上的连接套筒组成，所述连接套筒与上支撑柱、下支撑柱分别设有一排对应且匹配的用于调节整个竖直支撑柱高度的螺栓固定孔，所述斜支撑柱的一端连接于所述下支撑柱上。

3.根据权利要求1所述的检修架，其特征在于：所述横梁中部设有用于悬挂手扳葫芦的悬挂孔。

4.根据权利要求1所述的检修架，其特征在于：所述平衡支撑底座由四根水平梁焊接成一个矩形框，所述竖直支撑柱的底端与矩形框的短边中部连接，所述斜支撑柱的一端与矩形框的棱角处连接。

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