CN201408124Y - 内加载液压支架试验台 - Google Patents

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张家德
闫驾虎
侯安成
姜晓红
任静茹
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Abstract

本实用新型涉及液压支架试验台，具体是一种内加载液压支架试验台。优化了内加载液压支架试验台的结构，提高了试验台的承载载荷，该试验台包括基座、立柱框架、顶梁、加载台；立柱框架由两立柱、设置于两立柱之间的若干组斜梁构成；立柱上由上至下开设有若干个销轴孔，加载台两侧分别固定有与立柱上销轴孔通过销轴配合的销轴座；销轴的插拔机构固定于销轴座的外端面上；试验台还包括斜拉杆组件，斜拉杆组件包含拉杆、分别固定于拉杆首尾的固定座和底座，固定座与立柱顶部固定，底座与立柱旁边的地基固定。本实用新型结构合理、紧凑，试验效率高，安装、调试、维修方便；极限试验载荷能达到20000kN，实现目前国内试验载荷参数最大，达到国内领先水平。

Description

内加载液压支架试验台
技术领域
本实用新型涉及液压支架试验台，具体是一种为满足液压支架的出厂验收和型式试验工作、适用于各种液压支架的内加载液压支架试验台。
背景技术
内加载液压支架试验台是煤矿综采工作面液压支架制造厂的必备设施之一，是液压支架生产和研制的关键设备，主要用于检测和测试液压支架的技术性能和安全性能，满足综采液压支架型式试验以及出厂验收试验等要求。
液压支架试验台是当前国际煤矿液压支架技术发展的重要内容，是国际上各大液压支架生产商市场竞争的必备核心技术装备。液压支架试验台的测试能力直接关系到液压支架产品的综合技术水平和市场竞争力。
目前，各煤矿机械厂(如郑煤、北煤)、煤科总院测试中心所设计液压支架试验台的试验极限载荷能达到10000kN。但由于液压支架的支护能力(强度)越来越高，液压支架的成品重量越来越重，支护高度也越来越高。当前的液压支架试验设备远远不能满足液压支架技术的发展需要，所以研制大型高载荷液压支架试验台迫在眉睫。截至目前，极限载荷大于10000kN的液压支架试验台还是一项技术空白。由于液压支架试验台的载荷大小直接与试验台结构相关，因此，优化内加载液压支架试验台的结构，是提高试验台的承载载荷的必要手段；并且，现有内加载液压支架试验台的结构存在不合理的地方，使得试验台在安装、调试、维修等环节存在难点，例如：现有试验台加载台定位采用的插拔销机构设置于加载台内部，其安装、调试、维修极为不便，常因维修造成试验台的立柱框架、加载台变形，影响加载试验进行。
发明内容
本实用新型为了优化内加载液压支架试验台的结构，以提高试验台的承载载荷，提供了一种能实现大载荷、且安装、调试、维修方便的内加载液压支架试验台。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：内加载液压支架试验台，包括通过地脚螺栓安装固定在地面下的基座、分别垂直固定于基座两侧并正对设置的两立柱框架、固定连接两立柱框架顶部的顶梁、以及设置于顶梁与基座之间的加载台；立柱框架由两立柱、及设置于两立柱之间的若干组斜梁构成；立柱上由上至下开设有若干个用于实现加载台定位的销轴孔，加载台两侧分别固定有与立柱上销轴孔通过销轴配合的销轴座；各销轴座下方设置有实现加载台升降的升降液压油缸，升降液压油缸顶部与销轴座固定，下部与立柱/基座固定；销轴的插拔机构固定于销轴座的外端面上；试验台还包括用于稳定立柱框架的斜拉杆组件，所述斜拉杆组件包含拉杆、以及分别固定于拉杆首尾的固定座和底座，固定座通过销轴与立柱顶部固定，底座通过地脚螺栓与立柱旁边的地基固定。
试验台的基座、加载台等受集中载荷的零部件采用铸钢结构，铸件退火处理，避免应力集中对试验台强度、寿命影响；立柱框架、顶梁采用钢板焊接而成，整体退火处理，消除焊接应力。
本实用新型所述试验台中实现加载台上销轴座与立柱上销轴孔定位配合的销轴的插拔机构固定于销轴座的外端面上，不但安装、调试方便，而且一旦出现故障，便于维修；由于销轴的插拔机构不再设置于加载台内，使得加载台可以以大型铸钢件(单件净重量≥90吨)技术制造，进而解决现有采用焊接结构加载台的焊缝开裂问题，提高液压支架试验台的载荷、强度和疲劳寿命；试验台增设的斜拉杆组件用来平衡立柱框架的受力变形、稳定立柱框架、防止试验台整体倾斜，利于试验台载荷能力的提升，并可在斜拉杆组件上设置相应结构来实现拉杆的拉力调节，所述相应结构对于本技术领域的技术人员很容易实现。
本实用新型结构合理、紧凑，试验效率高，安装、调试、维修方便；经试验证明，本实用新型所述液压支架试验台极限试验载荷能达到20000kN，即能满足支护阻力小于20000kN的液压支架的试验需求，实现目前国内试验载荷参数最大，达到国内领先水平。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图2的俯视图；
图中：1-基座；2-顶梁；3-加载台；4-立柱；5-斜梁；6-销轴孔；7-销轴座；8-升降液压油缸；9-插拔机构；10-拉杆；11-固定座；12-底座；13-地基。
具体实施方式
内加载液压支架试验台，包括通过地脚螺栓安装固定在地面下的基座1、分别垂直固定于基座1两侧并正对设置的两立柱框架、固定连接两立柱框架顶部的顶梁2、以及设置于顶梁2与基座1之间的加载台3；立柱框架由两立柱4、及设置于两立柱4之间的若干组斜梁5构成；立柱4上由上至下开设有若干个用于实现加载台3定位的销轴孔6，加载台3两侧分别固定有与立柱4上销轴孔6通过销轴配合的销轴座7；各销轴座7下方设置有实现加载台3升降的升降液压油缸8，升降液压油缸8顶部与销轴座7固定，下部与立柱4/基座1固定；销轴的插拔机构9固定于销轴座7的外端面上；试验台还包括用于稳定立柱框架的斜拉杆组件，所述斜拉杆组件包含拉杆10、以及分别固定于拉杆10首尾的固定座11和底座12，固定座11通过销轴与立柱4顶部固定，底座12通过地脚螺栓与立柱4旁边的地基13固定。具体实施时，斜拉杆组件的底座12分别安装在基座1四个对角偏20°方向的地基13上。

Claims (1)

1、一种内加载液压支架试验台，包括通过地脚螺栓安装固定在地面下的基座(1)、分别垂直固定于基座(1)两侧并正对设置的两立柱框架、固定连接两立柱框架顶部的顶梁(2)、以及设置于顶梁(2)与基座(1)之间的加载台(3)；立柱框架由两立柱(4)、及设置于两立柱(4)之间的若干组斜梁(5)构成；立柱(4)上由上至下开设有若干个用于实现加载台(3)定位的销轴孔(6)，加载台(3)两侧分别固定有与立柱(4)上销轴孔(6)通过销轴配合的销轴座(7)；各销轴座(7)下方设置有实现加载台(3)升降的升降液压油缸(8)，升降液压油缸(8)顶部与销轴座(7)固定，下部与立柱(4)/基座(1)固定；其特征在于：销轴的插拔机构(9)固定于销轴座(7)的外端面上；试验台还包括用于稳定立柱框架的斜拉杆组件，所述斜拉杆组件包含拉杆(10)、以及分别固定于拉杆(10)首尾的固定座(11)和底座(12)，固定座(11)通过销轴与立柱(4)顶部固定，底座(12)通过地脚螺栓与立柱(4)旁边的地基(13)固定。
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