CN214996181U - 一种大型地脚螺栓的安装定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型地脚螺栓的安装定位装置，包括支撑架，包括两个平行的立柱、连接两个立柱的横梁；悬吊组件，连接在横梁的下方，悬吊组件包括与横梁连接的电动葫芦，电动葫芦的吊钩连接有夹持件，夹持件包括连接在电动葫芦的吊钩的吊盘，吊盘下端连接有若干个夹持杆，吊盘下方设置有若干个沿圆周均匀分布的铰接座，夹持杆的一端与铰接座铰接，夹持杆的另一端向吊盘的轴心处形成弯折，铰接座设置有铰接孔，夹持杆一端设置有铰接轴，铰接轴嵌入铰接孔内，该装置安装简易，可通过悬吊组件将地脚螺栓吊至安装位置后，通过人工移动调整定位，再再预埋孔中安装焊接固定，最后进行二次灌浆；结构巧妙，操作简单省力。

Description

一种大型地脚螺栓的安装定位装置

技术领域

本实用新型涉及地脚螺栓安装领域，尤其是一种大型地脚螺栓的安装定位装置。

背景技术

地脚螺栓群作为钢墩柱和承台(垫块)的连接构件，因上部钢墩柱部分无法对标高、平面位置、方位角进行精调，地脚螺栓群安装精度控制极为重要。但地脚螺栓群具有自重大、体积大、精度高等特点，螺栓群位于承台中部呈悬空状，无法直接将螺栓群焊接并支承于承台结构的钢筋上，限位难度极大，预埋时难以保证精度。

传统做法大多采用承台二次浇筑法进行预埋。此施工方式存以下不足：1、承台分次浇筑，存在施工缝，对结构不利；2、不便于模板配置及钢筋绑扎，工效低；3、放置地脚螺栓群前需等强数天，工期长；4、超重、大体积螺栓群直接置于混凝土面上，不便于精度调整；5、人工成本较高，耗时耗力，增加造价，不经济。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的技术问题是地脚螺栓群具有自重大、体积大、精度高等特点，螺栓群位于承台中部呈悬空状，无法直接将螺栓群焊接并支承于承台结构的钢筋上，限位难度极大，预埋时难以保证精度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种大型地脚螺栓的安装定位装置，包括，支撑架，包括两个平行的立柱、连接两个立柱的横梁；悬吊组件，连接在所述横梁的下方。

作为本实用新型所述大型地脚螺栓的安装定位装置的一种优选方案，其中：所述悬吊组件包括与所述横梁连接的电动葫芦，所述电动葫芦的吊钩连接有夹持件。

作为本实用新型所述大型地脚螺栓的安装定位装置的一种优选方案，其中：所述夹持件包括连接在所述电动葫芦的吊钩的吊盘，所述吊盘下端连接有若干个夹持杆。

作为本实用新型所述大型地脚螺栓的安装定位装置的一种优选方案，其中：所述吊盘下方设置有若干个沿圆周均匀分布的铰接座，所述夹持杆的一端与所述铰接座铰接，夹持杆的另一端向吊盘的轴心处形成弯折。

作为本实用新型所述大型地脚螺栓的安装定位装置的一种优选方案，其中：所述铰接座设置有铰接孔，所述夹持杆一端设置有铰接轴，所述铰接轴嵌入所述铰接孔内。

作为本实用新型所述大型地脚螺栓的安装定位装置的一种优选方案，其中：所述支撑架设置有两个，所述横梁的中心处设置有通孔，两个所述横梁通过连接螺栓进行连接，所述连接螺栓依次穿过两个横梁的通孔。

作为本实用新型所述大型地脚螺栓的安装定位装置的一种优选方案，其中：所述连接螺栓上设置有连接孔，所述电动葫芦与所述连接孔连接。

作为本实用新型所述大型地脚螺栓的安装定位装置的一种优选方案，其中：所述立柱的下端连接有套筒。

作为本实用新型所述大型地脚螺栓的安装定位装置的一种优选方案，其中：所述立柱的下端设置有外螺纹，所述套筒设置有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹配合连接。

作为本实用新型所述大型地脚螺栓的安装定位装置的一种优选方案，其中：所述套筒底端连接有万向轮。

本实用新型的有益效果：该装置安装简易，可通过悬吊组件将地脚螺栓吊至安装位置后，通过人工移动调整定位，再再预埋孔中安装焊接固定，最后进行二次灌浆；结构巧妙，操作简单省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型提供的一种实施例所述的大型地脚螺栓的安装定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种实施例所述的大型地脚螺栓的安装定位装置中悬吊组件的结构示意图；

图3为本实用新型提供的第二种实施例所述的大型地脚螺栓的安装定位装置的结构示意图；

图4为本实用新型提供的第二种实施例所述的大型地脚螺栓的安装定位装置的原理结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～2，本实施例提供了一种大型地脚螺栓的安装定位装置，包括支撑架100和悬吊组件200，支撑架100为“门”形，用于支撑悬吊组件200，悬吊组件200用于悬吊大型地脚螺栓。

具体的，支撑架100，包括两个平行的立柱101、连接两个立柱101的横梁102；立柱101与横梁102通过焊接进行连接，悬吊组件200，连接在横梁102的下方。

进一步的，悬吊组件200包括与横梁102连接的电动葫芦201，电动葫芦201连接在横梁102上，电动葫芦201的吊钩连接有夹持件202，夹持件202用于夹持螺栓。

再进一步的，夹持件202包括连接在电动葫芦201的吊钩的吊盘202a，吊盘202a为圆形盘，吊盘202a下端连接有若干个夹持杆202b。本实施例中夹持杆202b设置有4个。

其中，吊盘202a下方设置有若干个沿圆周均匀分布的铰接座202c，夹持杆202b的一端与铰接座202c铰接，夹持杆202b的另一端向吊盘202a的轴心处形成弯折202d。即夹持杆202b能够以铰接座202c为圆心向吊盘202a的轴心方向转动，形成的弯折202d能够勾起地脚螺栓。

较佳的，铰接座202c设置有铰接孔202e，夹持杆202b一端设置有铰接轴202f，铰接轴202f嵌入铰接孔202e内。铰接轴202f与铰接孔202e形成一个转动副。

使用时，将支撑架100立在需要安装地脚螺栓的位置，并将地脚螺栓的螺帽放置在四个弯折202d形成的支架中，由于地脚螺栓的重力，夹持杆202b将地脚螺栓抱起，需要安装时，通过控制电动葫芦201即可进行升降操作。

实施例2

参照图1～4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：

支撑架100，包括两个平行的立柱101、连接两个立柱101的横梁102；立柱101与横梁102通过焊接进行连接，悬吊组件200，连接在横梁102的下方。

进一步的，悬吊组件200包括与横梁102连接的电动葫芦201，电动葫芦201连接在横梁102上，电动葫芦201的吊钩连接有夹持件202，夹持件202用于夹持螺栓。

再进一步的，夹持件202包括连接在电动葫芦201的吊钩的吊盘202a，吊盘202a为圆形盘，吊盘202a下端连接有若干个夹持杆202b。本实施例中夹持杆202b设置有4个。

其中，吊盘202a下方设置有若干个沿圆周均匀分布的铰接座202c，夹持杆202b的一端与铰接座202c铰接，夹持杆202b的另一端向吊盘202a的轴心处形成弯折202d。即夹持杆202b能够以铰接座202c为圆心向吊盘202a的轴心方向转动，形成的弯折202d能够勾起地脚螺栓。

较佳的，铰接座202c设置有铰接孔202e，夹持杆202b一端设置有铰接轴202f，铰接轴202f嵌入铰接孔202e内。铰接轴202f与铰接孔202e形成一个转动副。

较佳的，支撑架100设置有两个，即共有四个立柱101，使得两个支撑架100战力更稳，并且其中一个支撑架100恰好能够放置在另一个支撑架100内，便于收纳。

具体的，横梁102的中心处设置有通孔102a，两个横梁102通过连接螺栓103进行连接，连接螺栓103依次穿过两个横梁102的通孔102a。因此需要收纳时将内部的支撑架100转动至外部的支撑架100内，减少占用空间进行收纳，需要使用时，使两个支撑架100相互交叉开即可。

进一步的，连接螺栓103上设置有连接孔103a，电动葫芦201与连接孔103a连接，即电动葫芦201上部挂在连接螺栓103上。

较佳的，立柱101的下端连接有套筒104。立柱101的下端设置有外螺纹101a，套筒104设置有内螺纹104a，外螺纹101a与内螺纹104a配合连接。因此套筒104与立柱101通过螺纹的配合能够调节立柱的高度，当安装地脚螺栓所在的地面是倾斜时，通过调节套筒104即可调节不同立柱101的高度，从而将支撑架100上部调节至水平。

优选的，套筒104底端连接有万向轮105，偏于移动。

本实施例的实施方式为：当进行安装地脚螺栓时，将两个支撑架100相互交叉开至90°最佳，将待安装的地脚螺栓放在多个夹持杆202b内，然后弯折202d支撑起地脚螺栓的螺帽，且不会轻易脱落，然后根据实际操作流程控制电动葫芦201来调节升降进行安装；使用完成后可将两个支撑架100的立柱转动至位于同一平面进行收纳。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种大型地脚螺栓的安装定位装置，其特征在于：包括，

支撑架(100)，包括两个平行的立柱(101)、连接两个立柱(101)的横梁(102)；

悬吊组件(200)，连接在所述横梁(102)的下方。

2.根据权利要求1所述的大型地脚螺栓的安装定位装置，其特征在于：所述悬吊组件(200)包括与所述横梁(102)连接的电动葫芦(201)，所述电动葫芦(201)的吊钩连接有夹持件(202)。

3.根据权利要求2所述的大型地脚螺栓的安装定位装置，其特征在于：所述夹持件(202)包括连接在所述电动葫芦(201)的吊钩的吊盘(202a)，所述吊盘(202a)下端连接有若干个夹持杆(202b)。

4.根据权利要求3所述的大型地脚螺栓的安装定位装置，其特征在于：所述吊盘(202a)下方设置有若干个沿圆周均匀分布的铰接座(202c)，所述夹持杆(202b)的一端与所述铰接座(202c)铰接，夹持杆(202b)的另一端向吊盘(202a)的轴心处形成弯折(202d)。

5.根据权利要求4所述的大型地脚螺栓的安装定位装置，其特征在于：所述铰接座(202c)设置有铰接孔(202e)，所述夹持杆(202b)一端设置有铰接轴(202f)，所述铰接轴(202f)嵌入所述铰接孔(202e)内。

6.根据权利要求3～5任一所述的大型地脚螺栓的安装定位装置，其特征在于：所述支撑架(100)设置有两个，所述横梁(102)的中心处设置有通孔(102a)，两个所述横梁(102)通过连接螺栓(103)进行连接，所述连接螺栓(103)依次穿过两个横梁(102)的通孔(102a)。

7.根据权利要求6所述的大型地脚螺栓的安装定位装置，其特征在于：所述连接螺栓(103)上设置有连接孔(103a)，所述电动葫芦(201)与所述连接孔(103a)连接。

8.根据权利要求1～4或7所述的大型地脚螺栓的安装定位装置，其特征在于：所述立柱(101)的下端连接有套筒(104)。

9.根据权利要求8所述的大型地脚螺栓的安装定位装置，其特征在于：所述立柱(101)的下端设置有外螺纹(101a)，所述套筒(104)设置有内螺纹(104a)，所述外螺纹(101a)与内螺纹(104a)配合连接。

10.根据权利要求8或9所述的大型地脚螺栓的安装定位装置，其特征在于：所述套筒(104)底端连接有万向轮(105)。

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