CN220811577U - 一种墩柱钢筋笼整体吊装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种墩柱钢筋笼整体吊装结构，包括底板和顶板，底板两端上侧设有第一连接座，顶板下侧通过第二连接座旋转设有吊杆，吊杆另一端与第一连接座螺纹连接，吊杆外侧设有多个横向支撑件，顶板上侧通过钢丝绳设有吊钩，本实用新型使用时，将底板横向插设在钢筋笼本体内下部，然后将横向支撑件的横向支杆插设在钢筋笼本体中上部，随后将吊杆另一端与底板的第一连接座螺纹固定连接，然后通过锁定螺栓对横向支撑件进行调节定位，最后吊机通过吊钩可将墩柱钢筋笼整体吊装，而且能够对钢筋笼本体外侧多个位置进行横向限位支撑，整体吊装稳定性高，不易吊偏，可避免现有技术的单点支撑吊装造成钢筋笼本体变形损坏现象的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁墩柱吊装技术领域，具体是一种墩柱钢筋笼整体吊装结构。
背景技术
随着交通道路建设的发展，越来越多的高架路桥需要大型桥墩建设施工，该类的大型桥墩一般均采用钢构绑扎的钢筋骨架，然后进行混凝土的浇筑施工。由于钢筋骨架中钢筋需要实现竖向的对接，以满足钢筋骨架的强度要求。传统混凝土内钢筋骨架的施工工艺中，需要按照混凝土中预埋钢筋的设置结构进行钢筋骨架整体的预制。对于大型桥墩，其整体高度和结构较为庞大，需要按照施工要求进行外围各种辅助架体的搭设，并且进行钢筋对接的逐根吊装以及安装后的初步定位，其施工难度和施工步骤过于复杂，耗费人工较多，施工周期长，且在施工过程中不能很好地控制墩身钢筋笼的垂直度，影响墩柱施工质量和工程进度。现阶段，墩柱钢筋笼整体吊装施工工艺运用越来越广。
现有技术中申请号为202022836733.2的一种便于吊装的桥梁墩柱钢筋笼，包括对称设置的钢筋笼本体，制造过程中不会发生滚动，便于吊装，但是，不能对钢筋笼本体外侧多个位置进行横向限位支撑，使得整体吊装稳定性低下，易偏移，采用单点支撑吊装一造成钢筋笼本体变形损坏现象的发生，而且拆装使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种墩柱钢筋笼整体吊装结构，以解决现有技术中不能对钢筋笼本体外侧多个位置进行横向限位支撑，使得整体吊装稳定性低下，易偏移，采用单点支撑吊装一造成钢筋笼本体变形损坏现象的发生，而且拆装使用不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种墩柱钢筋笼整体吊装结构，包括底板和顶板，所述底板两端上侧设有第一连接座，所述顶板下侧通过第二连接座旋转设有吊杆，所述吊杆另一端与第一连接座螺纹连接，所述吊杆外侧设有多个横向支撑件，所述顶板上侧通过钢丝绳设有吊钩。
进一步的，所述底板设置成矩形板，所述顶板设置成圆形板。
进一步的，所述钢丝绳一端通过定位座固定设置在顶板上侧，且钢丝绳和定位座设有多组。
进一步的，所述吊杆一端安装有限位板，且限位板旋转卡设在第二连接座内。
进一步的，所述限位板和第二连接座之间开设有限位槽，所述限位槽内侧设有多个滚珠。
进一步的，所述横向支撑件包括滑动套设在吊杆外侧的环形支座，所述环形支座一侧固定焊接有横向支杆，所述环形支座另一侧螺纹设有锁定螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型使用时，将底板横向插设在钢筋笼本体内下部，然后将横向支撑件的横向支杆插设在钢筋笼本体中上部，随将吊杆另一端与底板的第一连接座螺纹固定连接，然后通过锁定螺栓对横向支撑件进行调节定位，最后吊机通过吊钩可将墩柱钢筋笼整体吊装，而且能够对钢筋笼本体外侧多个位置进行横向限位支撑，整体吊装稳定性高，不易吊偏，可避免现有技术的单点支撑吊装造成钢筋笼本体变形损坏现象的发生，而且拆装方便快捷。
2、本实用新型通过横向支撑件包括滑动套设在吊杆外侧的环形支座，环形支座一侧固定焊接有横向支杆，环形支座另一侧螺纹设有锁定螺栓，使得便于对环形支座和横向支杆升降调节定位处理，从而满足不同高度的钢筋笼本体外部支撑限位处理。
3、本实用新型而且吊杆一端安装有限位板，且限位板旋转卡设在第二连接座内，限位板和第二连接座之间开设有限位槽，限位槽内侧设有多个滚珠，使得便于将吊杆一端旋转卡设在第二连接座内，旋转连接的稳定性较高，有利于提高顶板和底板之间连接固定的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体吊装结构主视图；
图2是本实用新型的吊架结构示意图；
图3是本实用新型的A处结构放大截面图。
图中：1、钢筋笼本体；2、底板；3、第一连接座；4、顶板；5、第二连接座；6、定位座；7、钢丝绳；8、吊钩；9、环形支座；10、横向支杆；11、锁定螺栓；12、吊杆；13、限位板；14、限位槽；15、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种墩柱钢筋笼整体吊装结构，包括底板2和顶板4，底板2横向插设在钢筋笼本体1内下部，用于对钢筋笼本体1内下部进行插设吊装处理，底板2两端上侧设有第一连接座3，顶板4下侧通过第二连接座5旋转设有吊杆12，吊杆12另一端与第一连接座3螺纹连接，便于对吊杆12和底板2之间进行，吊杆12外侧设有多个横向支撑件，能够对钢筋笼本体1外侧多个位置进行横向限位支撑，整体吊装稳定性高，不易吊偏，可避免现有技术的单点支撑吊装造成钢筋笼本体1变形损坏现象的发生，顶板4上侧通过钢丝绳7设有吊钩8，便于吊机通过吊钩8可将墩柱钢筋笼整体吊装。
优选的，底板2设置成矩形板，顶板4设置成圆形板，便于对该吊架底部和顶部进行稳固支撑处理。
优选的，钢丝绳7一端通过定位座6固定设置在顶板4上侧，且钢丝绳7和定位座6设有多组，使得便于提高顶板4上侧吊设的稳定性。
优选的，吊杆12一端安装有限位板13，且限位板13旋转卡设在第二连接座5内，限位板13和第二连接座5之间开设有限位槽14，限位槽14内侧设有多个滚珠15，使得便于将吊杆12一端旋转卡设在第二连接座5内，旋转连接的稳定性较高，有利于提高顶板4和底板2之间连接固定的稳定性。
优选的，横向支撑件包括滑动套设在吊杆12外侧的环形支座9，环形支座9一侧固定焊接有横向支杆10，环形支座9另一侧螺纹设有锁定螺栓11，使得便于对环形支座9和横向支杆10升降调节定位处理，从而满足不同高度的钢筋笼本体1外部支撑限位处理。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将底板2横向插设在钢筋笼本体1内下部，然后将横向支撑件的横向支杆10插设在钢筋笼本体1中上部，随后将吊杆12另一端与底板2的第一连接座3螺纹固定连接，然后通过锁定螺栓11对横向支撑件进行调节定位，最后吊机通过吊钩8可将墩柱钢筋笼整体吊装，而且能够对钢筋笼本体1外侧多个位置进行横向限位支撑，整体吊装稳定性高，不易吊偏，可避免现有技术的单点支撑吊装造成钢筋笼本体1变形损坏现象的发生，而且拆装方便快捷。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种墩柱钢筋笼整体吊装结构，包括底板(2)和顶板(4)，其特征在于：所述底板(2)两端上侧设有第一连接座(3)，所述顶板(4)下侧通过第二连接座(5)旋转设有吊杆(12)，所述吊杆(12)另一端与第一连接座(3)螺纹连接，所述吊杆(12)外侧设有多个横向支撑件，所述顶板(4)上侧通过钢丝绳(7)设有吊钩(8)。
2.根据权利要求1所述的一种墩柱钢筋笼整体吊装结构，其特征在于：所述底板(2)设置成矩形板，所述顶板(4)设置成圆形板。
3.根据权利要求1所述的一种墩柱钢筋笼整体吊装结构，其特征在于：所述钢丝绳(7)一端通过定位座(6)固定设置在顶板(4)上侧，且钢丝绳(7)和定位座(6)设有多组。
4.根据权利要求1所述的一种墩柱钢筋笼整体吊装结构，其特征在于：所述吊杆(12)一端安装有限位板(13)，且限位板(13)旋转卡设在第二连接座(5)内。
5.根据权利要求4所述的一种墩柱钢筋笼整体吊装结构，其特征在于：所述限位板(13)和第二连接座(5)之间开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)内侧设有多个滚珠(15)。
6.根据权利要求1所述的一种墩柱钢筋笼整体吊装结构，其特征在于：所述横向支撑件包括滑动套设在吊杆(12)外侧的环形支座(9)，所述环形支座(9)一侧固定焊接有横向支杆(10)，所述环形支座(9)另一侧螺纹设有锁定螺栓(11)。
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